ແຫຼ່ງມົນລະພິດ ແລະ ການປ້ອງກັນໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ

ການຜະລິດອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີອຸປະກອນແຍກຕ່າງຫາກ, ວົງຈອນປະສົມປະສານ ແລະ ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງພວກມັນ.
ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຄື: ການຜະລິດວັດສະດຸຕົວຜະລິດຕະພັນ, ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເວເຟີການຜະລິດ ແລະ ການປະກອບອຸປະກອນ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ມົນລະພິດທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດແມ່ນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແຜ່ນແພຜະລິດຕະພັນ.
ມົນລະພິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນນ້ຳເສຍ, ອາຍແກັສເສດເຫຼືອ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອແຂງ.

ຂະບວນການຜະລິດຊິບ:

ເວເຟີຊິລິກອນຫຼັງຈາກການບົດພາຍນອກ - ການທຳຄວາມສະອາດ - ການຜຸພັງ - ຄວາມຕ້ານທານເປັນເອກະພາບ - ການສ້າງແຜ່ນດ້ວຍແສງ - ການພັດທະນາ - ການແກະສະຫຼັກ - ການແຜ່ກະຈາຍ, ການຝັງໄອອອນ - ການວາງໄອເຄມີ - ການຂັດເງົາກົນຈັກທາງເຄມີ - ການເຄືອບໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ.

 

ນ້ຳເສຍ

ນ້ຳເສຍຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ການທົດສອບການຫຸ້ມຫໍ່, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນນ້ຳເສຍທີ່ເປັນກົດເບສ, ນ້ຳເສຍທີ່ມີແອມໂມເນຍ ແລະ ນ້ຳເສຍອິນຊີ.

 

1. ນ້ຳເສຍທີ່ມີຟລູອໍຣີນ:

ກົດໄຮໂດຣຟລູອໍຣິກກາຍເປັນຕົວລະລາຍຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການອົກຊີເດຊັນ ແລະ ການກັດກ່ອນ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການຜຸພັງ ແລະ ການກັດກ່ອນ. ນ້ຳເສຍທີ່ມີຟລູອໍຣິນໃນຂະບວນການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ຂະບວນການຂັດເງົາທາງເຄມີໃນຂະບວນການຜະລິດຊິບ. ໃນຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດແຜ່ນຊິລິໂຄນ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກກໍ່ຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍຄັ້ງ. ຂະບວນການທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດສຳເລັດໃນຖັງກັດກ່ອນ ຫຼື ອຸປະກອນທຳຄວາມສະອາດ, ດັ່ງນັ້ນນ້ຳເສຍທີ່ມີຟລູອໍຣິນສາມາດປ່ອຍອອກໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ. ອີງຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນນ້ຳເສຍທີ່ມີຟລູອໍຣິນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ແລະ ນ້ຳເສຍທີ່ມີແອມໂມເນຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳເສຍທີ່ມີແອມໂມເນຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງສາມາດບັນລຸ 100-1200 ມກ/ລິດ. ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ນຳເອົາສ່ວນນີ້ຂອງນ້ຳເສຍມາຣີໄຊເຄີນສຳລັບຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບນ້ຳສູງ.

2. ນ້ຳເສຍທີ່ເປັນກົດ-ເບສ:

ເກືອບທຸກໆຂະບວນການໃນຂະບວນການຜະລິດວົງຈອນລວມຕ້ອງການໃຫ້ຊິບໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດ. ໃນປະຈຸບັນ, ກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ ແມ່ນນ້ຳຢາເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດວົງຈອນລວມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສານເຄມີທີ່ເປັນກົດ-ເບສ ເຊັ່ນ ກົດໄນຕຣິກ, ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ ແລະ ນ້ຳແອມໂມເນຍ ກໍ່ຖືກນຳໃຊ້ເຊັ່ນກັນ.
ນ້ຳເສຍທີ່ເປັນກົດ-ເບສຂອງຂະບວນການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດໃນຂະບວນການຜະລິດຊິບ. ໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່, ຊິບຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ເປັນກົດ-ເບສໃນລະຫວ່າງການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ການວິເຄາະທາງເຄມີ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ລ້າງດ້ວຍນ້ຳບໍລິສຸດເພື່ອຜະລິດນ້ຳເສຍທີ່ເປັນກົດ-ເບສ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສານເຄມີທີ່ເປັນກົດ-ເບສເຊັ່ນ: ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ ແລະ ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກຍັງຖືກນຳໃຊ້ໃນສະຖານີນ້ຳບໍລິສຸດເພື່ອສ້າງຣີຊິນແອນໄອອອນ ແລະ ແຄດຊັນຄືນໃໝ່ເພື່ອຜະລິດນ້ຳເສຍທີ່ເປັນກົດ-ເບສ. ນ້ຳລ້າງຫາງຍັງຖືກຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລ້າງອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເປັນກົດ-ເບສ. ໃນບໍລິສັດຜະລິດວົງຈອນລວມ, ປະລິມານນ້ຳເສຍທີ່ເປັນກົດ-ເບສແມ່ນມີຈຳນວນຫຼາຍໂດຍສະເພາະ.

3. ນ້ຳເສຍອິນຊີ:

ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະລິມານຂອງຕົວລະລາຍອິນຊີທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄິ່ງຕົວນໍາແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຖານະເປັນຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ, ຕົວລະລາຍອິນຊີຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່າງໆຂອງການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່. ຕົວລະລາຍບາງຊະນິດກາຍເປັນການປ່ອຍນໍ້າເສຍອິນຊີ.

4. ນ້ຳເສຍອື່ນໆ:

ຂະບວນການແກະສະຫຼັກຂອງຂະບວນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳຈະໃຊ້ແອມໂມເນຍ, ຟລູອໍຣີນ ແລະ ນ້ຳທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໃນປະລິມານຫຼາຍສຳລັບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍນ້ຳເສຍທີ່ມີແອມໂມເນຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ.
ຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄິ່ງຕົວນຳ. ຊິບຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະນ້ຳເສຍຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການນີ້. ເນື່ອງຈາກໂລຫະບາງຊະນິດຖືກນຳໃຊ້ໃນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຈະມີການປ່ອຍອາຍພິດໄອອອນໂລຫະໃນນ້ຳເສຍຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນ: ຕະກົ່ວ, ກົ່ວ, ແຜ່ນ, ສັງກະສີ, ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ.

 

ອາຍແກັສເສດເຫຼືອ

ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຄິ່ງຕົວນຳມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍສຳລັບຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງປະຕິບັດການ, ພັດລົມຈຶ່ງມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດູດເອົາອາຍແກັສເສດເຫຼືອປະເພດຕ່າງໆທີ່ຖືກລະເຫີຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ອຍອາຍພິດອາຍແກັສເສດເຫຼືອໃນອຸດສາຫະກໍາເຄິ່ງຕົວນຳຈຶ່ງມີລັກສະນະໂດຍປະລິມານໄອເສຍທີ່ສູງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປ່ອຍອາຍພິດຕໍ່າ. ການປ່ອຍອາຍພິດອາຍແກັສເສດເຫຼືອຍັງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລະເຫີຍ.
ການປ່ອຍອາຍພິດສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດຄື: ອາຍແກັສທີ່ເປັນກົດ, ອາຍແກັສທີ່ເປັນດ່າງ, ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອອິນຊີ ແລະ ອາຍແກັສພິດ.

1. ອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເປັນກົດ-ເບສ:

ອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເປັນກົດ-ເບສ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການແຜ່ກະຈາຍ,ພະຍາດຫົວໃຈແລະຫຼອດເລືອດ, CMP ແລະຂະບວນການແກະສະຫຼັກ, ເຊິ່ງໃຊ້ນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດອາຊິດ-ເບສເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນເວເຟີ.
ໃນປະຈຸບັນ, ຕົວລະລາຍທຳຄວາມສະອາດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳແມ່ນສ່ວນປະສົມຂອງໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ ແລະ ກົດຊູນຟູຣິກ.
ອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີອາຍແກັສທີ່ເປັນກົດເຊັ່ນ: ກົດຊູນຟູຣິກ, ກົດໄຮໂດຣຟລູອໍຣິກ, ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ, ກົດໄນຕຣິກ ແລະ ກົດຟອສຟໍຣິກ, ແລະອາຍແກັສດ່າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແອມໂມເນຍ.

2. ອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີ:

ອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສ້າງຮູບຖ່າຍ, ການພັດທະນາ, ການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍ. ໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ສານລະລາຍອິນຊີ (ເຊັ່ນ: ເຫຼົ້າ isopropyl) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນແພ, ແລະ ອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກການລະເຫີຍແມ່ນແຫຼ່ງໜຶ່ງຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີ;
ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕົວຕ້ານທານແສງ (photoresist) ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ photolithography ແລະ etching ປະກອບດ້ວຍຕົວລະລາຍອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້, ເຊັ່ນ: butyl acetate, ເຊິ່ງລະເຫີຍເຂົ້າສູ່ບັນຍາກາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ wafer, ເຊິ່ງເປັນແຫຼ່ງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີອີກແຫຼ່ງໜຶ່ງ.

3. ອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເປັນພິດ:

ອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເປັນພິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຄືອບຜລຶກ, ການແກະສະຫຼັກແຫ້ງ ແລະ CVD. ໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ອາຍແກັສພິເສດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼາຍຊະນິດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພ, ເຊັ່ນ: ຊິລິໂຄນ (SiHj), ຟອສຟໍຣັດ (PH3), ຄາບອນເຕຕຣາຄລໍໄຣດ໌ (CFJ), ໂບເຣນ, ໂບຣອນໄຕຣອອກໄຊດ໌, ແລະອື່ນໆ. ອາຍແກັສພິເສດບາງຊະນິດແມ່ນເປັນພິດ, ເຮັດໃຫ້ຫາຍໃຈບໍ່ອອກ ແລະ ກັດກ່ອນ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນຂະບວນການແກະສະຫຼັກແຫ້ງ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການວາງອາຍເຄມີໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ຕ້ອງການອາຍແກັສອອກໄຊດ໌ເຕັມ (PFCS) ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: NFS, C2F&CR, C3FS, CHF3, SF6, ແລະອື່ນໆ. ສານປະກອບທີ່ມີຟລູອໍໄຣນເຫຼົ່ານີ້ມີການດູດຊຶມທີ່ແຂງແຮງໃນພາກພື້ນແສງອິນຟາເຣດ ແລະ ຢູ່ໃນບັນຍາກາດເປັນເວລາດົນນານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນຖືກຖືວ່າເປັນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງຜົນກະທົບເຮືອນແກ້ວທົ່ວໂລກ.

4. ອາຍແກັສເສດເຫຼືອຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່:

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄິ່ງຕົວນຳແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອາຍແກັສທີ່ເປັນກົດ, ຢາງອີພອກຊີ ແລະ ຝຸ່ນ.
ອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເປັນກົດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ;
ອາຍແກັສເສດເຫຼືອຈາກການອົບແມ່ນຜະລິດຂຶ້ນໃນຂະບວນການອົບຫຼັງຈາກການຕິດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຜະນຶກ;
ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນຈະສ້າງອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ມີຝຸ່ນຊິລິໂຄນຮ່ອງຮອຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດແຜ່ນເວເຟີ.

 

ບັນຫາມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ

ສຳລັບບັນຫາມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມໃນອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳ, ບັນຫາຫຼັກທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຄື:
· ການປ່ອຍມົນລະພິດທາງອາກາດ ແລະ ສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ (VOCs) ໃນຂະບວນການພິມດ້ວຍແສງຂະໜາດໃຫຍ່;
· ການປ່ອຍສານປະກອບທີ່ມີຟລູອໍໄຣນ (PFCS) ໃນຂະບວນການແກະສະຫຼັກພລາສມາ ແລະ ການວາງໄອນ້ຳເຄມີ;
· ການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະ ນ້ຳໃນປະລິມານຫຼາຍໃນການຜະລິດ ແລະ ການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ;
· ການຣີໄຊເຄີນ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາມົນລະພິດຂອງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ;
· ບັນຫາການໃຊ້ສານເຄມີອັນຕະລາຍໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່.

 

ການຜະລິດທີ່ສະອາດ

ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ສະອາດຂອງອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຈາກດ້ານວັດຖຸດິບ, ຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ.

 

ການປັບປຸງວັດຖຸດິບ ແລະ ພະລັງງານ

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນຳເອົາສິ່ງບໍ່ບໍລິສຸດ ແລະ ອະນຸພາກຕ່າງໆ.
ອັນທີສອງ, ການທົດສອບອຸນຫະພູມຕ່າງໆ, ການກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ ແລະ ການທົດສອບອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ເຂົ້າມາ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປຜະລິດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸຊ່ວຍເຫຼືອຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມີເຕັກໂນໂລຢີຫຼາຍຢ່າງທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດພະລັງງານທີ່ສະອາດ.

 

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ

ອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳເອງພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຜ່ານການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການ.
ຕົວຢ່າງ, ໃນຊຸມປີ 1970, ຕົວລະລາຍອິນຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນເວເຟີໃນເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດຄວາມສະອາດວົງຈອນລວມ. ໃນຊຸມປີ 1980, ສານລະລາຍກົດ ແລະ ດ່າງເຊັ່ນ: ກົດຊູນຟູຣິກໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນເວເຟີ. ຈົນຮອດຊຸມປີ 1990, ເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດຄວາມສະອາດອົກຊີເຈນໃນພລາສມາໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນ.
ໃນດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່, ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ໃນປະຈຸບັນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດໂລຫະໜັກຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່ໃນຊຽງໄຮບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າອີກຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ໂລຫະໜັກຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ສາມາດພົບໄດ້ວ່າອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳກຳລັງຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ການທົດແທນສານເຄມີໃນຂະບວນການພັດທະນາຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງຍັງປະຕິບັດຕາມແນວໂນ້ມການພັດທະນາທົ່ວໂລກໃນປະຈຸບັນໃນການສະໜັບສະໜູນການອອກແບບຂະບວນການ ແລະ ຜະລິດຕະພັນໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

 

ໃນປະຈຸບັນ, ການປັບປຸງຂະບວນການໃນທ້ອງຖິ່ນເພີ່ມເຕີມກຳລັງຖືກປະຕິບັດ, ລວມທັງ:

· ການທົດແທນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສ PFCS ທີ່ມີທາດແອມໂມນຽມທັງໝົດ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ອາຍແກັສ PFCs ທີ່ມີຜົນກະທົບເຮືອນແກ້ວຕໍ່າເພື່ອທົດແທນອາຍແກັສທີ່ມີຜົນກະທົບເຮືອນແກ້ວສູງ, ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາຍແກັສ PFCS ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ;
·ປັບປຸງການເຮັດຄວາມສະອາດແບບຫຼາຍແຜ່ນມາເປັນການເຮັດຄວາມສະອາດແບບແຜ່ນດຽວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດ.
·ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ:
ກ. ຮັບຮູ້ການອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການປະມວນຜົນແລະການຜະລິດແບບກຸ່ມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດສູງຂອງການດຳເນີນງານດ້ວຍຕົນເອງ;
ຂ. ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ, ປະມານ 5% ຫຼືໜ້ອຍກວ່າຂອງການສູນເສຍຜົນຜະລິດແມ່ນເກີດຈາກຄົນ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ. ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການທີ່ສະອາດທີ່ສຸດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຄວາມສະອາດຂອງອາກາດ, ນ້ຳທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ, CO2, N2, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອື່ນໆ. ລະດັບຄວາມສະອາດຂອງໂຮງງານທີ່ສະອາດມັກຈະຖືກວັດແທກໂດຍຈຳນວນອະນຸພາກສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດຕໍ່ໜ່ວຍປະລິມານອາກາດ, ນັ້ນຄືຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຈຳນວນອະນຸພາກ;
ຄ. ເສີມສ້າງການກວດຈັບ, ແລະ ເລືອກຈຸດສຳຄັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການກວດຈັບຢູ່ສະຖານີເຮັດວຽກທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.

 

ຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າຈາກທົ່ວທຸກມຸມໂລກມາຢ້ຽມຢາມພວກເຮົາເພື່ອສົນທະນາຕື່ມອີກ!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j