ការផលិតឧបករណ៍ស៊ីមីកុងដុកទ័រភាគច្រើនរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ដាច់ពីគ្នា សៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា និងដំណើរការវេចខ្ចប់របស់វា។
ការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកអាចបែងចែកជាបីដំណាក់កាល៖ ការផលិតសម្ភារៈតួផលិតផល និងការផលិតផលិតផលនំវ៉ាហ្វើរការផលិត និងការផ្គុំឧបករណ៍។ ក្នុងចំណោមនោះ ការបំពុលធ្ងន់ធ្ងរបំផុតគឺដំណាក់កាលផលិតបន្ទះសៀគ្វីផលិតផល។
សារធាតុបំពុលត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងទៅជាទឹកសំណល់ ឧស្ម័នកាកសំណល់ និងកាកសំណល់រឹង។
ដំណើរការផលិតបន្ទះឈីប៖
បន្ទះស៊ីលីកុនបន្ទាប់ពីការកិនខាងក្រៅ - ការសម្អាត - អុកស៊ីតកម្ម - ធន់ទ្រាំឯកសណ្ឋាន - ការថតចម្លងដោយពន្លឺ - ការអភិវឌ្ឍ - ការឆ្លាក់ - ការសាយភាយ ការបញ្ចូលអ៊ីយ៉ុង - ការដាក់ចំហាយគីមី - ការប៉ូលាមេកានិចគីមី - លោហធាតុ។ល។
ទឹកសំណល់
ទឹកសំណល់មួយចំនួនធំត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងជំហានដំណើរការនីមួយៗនៃការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក និងការធ្វើតេស្តវេចខ្ចប់ ដែលភាគច្រើនជាទឹកសំណល់អាស៊ីតបាស ទឹកសំណល់ដែលមានផ្ទុកអាម៉ូញាក់ និងទឹកសំណល់សរីរាង្គ។
១. ទឹកសំណល់ដែលមានផ្ទុកហ្វ្លុយអូរីន៖
អាស៊ីតអ៊ីដ្រូហ្វ្លុយអូរីកក្លាយជាសារធាតុរំលាយសំខាន់ដែលប្រើក្នុងដំណើរការអុកស៊ីតកម្ម និងឆ្លាក់ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិអុកស៊ីតកម្ម និងច្រេះរបស់វា។ ទឹកសំណល់ដែលមានផ្ទុកហ្វ្លុយអូរីននៅក្នុងដំណើរការនេះភាគច្រើនមកពីដំណើរការសាយភាយ និងដំណើរការប៉ូលាគីមីមេកានិចនៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះឈីប។ នៅក្នុងដំណើរការសម្អាតបន្ទះស៊ីលីកុន និងឧបករណ៍ពាក់ព័ន្ធ អាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកក៏ត្រូវបានគេប្រើច្រើនដងផងដែរ។ ដំណើរការទាំងអស់នេះត្រូវបានបញ្ចប់នៅក្នុងធុងឆ្លាក់ ឬឧបករណ៍សម្អាតដែលឧទ្ទិសដល់ការឆ្លាក់ ដូច្នេះទឹកសំណល់ដែលមានផ្ទុកហ្វ្លុយអូរីនអាចត្រូវបានបញ្ចេញដោយឯករាជ្យ។ យោងទៅតាមកំហាប់ វាអាចបែងចែកទៅជាទឹកសំណល់ដែលមានផ្ទុកហ្វ្លុយអូរីនកំហាប់ខ្ពស់ និងទឹកសំណល់ដែលមានផ្ទុកអាម៉ូញាក់កំហាប់ទាប។ ជាទូទៅ កំហាប់នៃទឹកសំណល់ដែលមានផ្ទុកអាម៉ូញាក់កំហាប់ខ្ពស់អាចឡើងដល់ 100-1200 មីលីក្រាម/លីត្រ។ ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនកែច្នៃផ្នែកនៃទឹកសំណល់នេះឡើងវិញសម្រាប់ដំណើរការដែលមិនត្រូវការគុណភាពទឹកខ្ពស់។
២. ទឹកសំណល់អាស៊ីត-បាស៖
ស្ទើរតែគ្រប់ដំណើរការទាំងអស់នៅក្នុងដំណើរការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាតម្រូវឱ្យសម្អាតបន្ទះឈីប។ បច្ចុប្បន្ននេះ អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក និងអ៊ីដ្រូសែនប៉េរ៉ុកស៊ីត គឺជាសារធាតុរាវសម្អាតដែលប្រើជាទូទៅបំផុតនៅក្នុងដំណើរការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សារធាតុប្រតិកម្មអាស៊ីត-បាសដូចជាអាស៊ីតនីទ្រីក អាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក និងទឹកអាម៉ូញាក់ក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ផងដែរ។
ទឹកសំណល់អាស៊ីត-បាសនៃដំណើរការផលិតភាគច្រើនមកពីដំណើរការសម្អាតនៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះឈីប។ នៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់ បន្ទះឈីបត្រូវបានព្យាបាលដោយដំណោះស្រាយអាស៊ីត-បាសក្នុងអំឡុងពេលអេឡិចត្រូផ្លាទីង និងការវិភាគគីមី។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាល វាត្រូវលាងសម្អាតជាមួយទឹកសុទ្ធដើម្បីផលិតទឹកសំណល់លាងសម្អាតអាស៊ីត-បាស។ លើសពីនេះ សារធាតុប្រតិកម្មអាស៊ីត-បាសដូចជាសូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត និងអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងស្ថានីយ៍ទឹកសុទ្ធដើម្បីបង្កើតឡើងវិញនូវជ័រអានីយ៉ុង និងកាតូនដើម្បីបង្កើតទឹកសំណល់បង្កើតឡើងវិញនូវអាស៊ីត-បាស។ ទឹកលាងសម្អាតកន្ទុយក៏ត្រូវបានផលិតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលាងសម្អាតឧស្ម័នកាកសំណល់អាស៊ីត-បាសផងដែរ។ នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា បរិមាណទឹកសំណល់អាស៊ីត-បាសមានច្រើនណាស់។
៣. ទឹកសំណល់សរីរាង្គ៖
ដោយសារតែដំណើរការផលិតផ្សេងៗគ្នា បរិមាណសារធាតុរំលាយសរីរាង្គដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រគឺខុសគ្នាខ្លាំងណាស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងនាមជាសារធាតុសម្អាត សារធាតុរំលាយសរីរាង្គនៅតែត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងតំណភ្ជាប់ផ្សេងៗនៃការវេចខ្ចប់ផលិតកម្ម។ សារធាតុរំលាយមួយចំនួនក្លាយជាការបញ្ចេញទឹកសំណល់សរីរាង្គ។
៤. ទឹកសំណល់ផ្សេងទៀត៖
ដំណើរការឆ្លាក់នៃដំណើរការផលិតស៊ីមីកុងដុកទ័រនឹងប្រើប្រាស់អាម៉ូញាក់ ហ្វ្លុយអូរីន និងទឹកបរិសុទ្ធខ្ពស់ក្នុងបរិមាណច្រើនសម្រាប់ការបន្សាបជាតិពុល ដោយហេតុនេះបង្កើតឱ្យមានការបញ្ចេញទឹកសំណល់ដែលមានផ្ទុកអាម៉ូញាក់កំហាប់ខ្ពស់។
ដំណើរការស្រោបដោយអគ្គិសនីត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់ស៊ីមីកុងដុកទ័រ។ បន្ទះឈីបត្រូវការសម្អាតបន្ទាប់ពីស្រោបដោយអគ្គិសនី ហើយទឹកសំណល់សម្អាតស្រោបដោយអគ្គិសនីនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការនេះ។ ដោយសារលោហៈមួយចំនួនត្រូវបានប្រើក្នុងការស្រោបដោយអគ្គិសនី នឹងមានការបំភាយអ៊ីយ៉ុងលោហៈនៅក្នុងទឹកសំណល់សម្អាតស្រោបដោយអគ្គិសនី ដូចជាសំណ សំណប៉ាហាំង ឌីស ស័ង្កសី អាលុយមីញ៉ូម។ល។
ឧស្ម័នកាកសំណល់
ដោយសារតែដំណើរការផលិតស៊ីមីកុងដុកទ័រមានតម្រូវការខ្ពស់ខ្លាំងសម្រាប់អនាម័យនៃបន្ទប់វះកាត់ ជាធម្មតាកង្ហារត្រូវបានប្រើដើម្បីទាញយកឧស្ម័នកាកសំណល់ជាច្រើនប្រភេទដែលហួតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ ដូច្នេះ ការបំភាយឧស្ម័នកាកសំណល់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយបរិមាណផ្សែងច្រើន និងកំហាប់បំភាយទាប។ ការបំភាយឧស្ម័នកាកសំណល់ក៏ភាគច្រើនហួតផងដែរ។
ការបំភាយឧស្ម័នកាកសំណល់ទាំងនេះអាចបែងចែកជាបួនប្រភេទសំខាន់ៗ៖ ឧស្ម័នអាស៊ីត ឧស្ម័នអាល់កាឡាំង ឧស្ម័នកាកសំណល់សរីរាង្គ និងឧស្ម័នពុល។
១. ឧស្ម័នកាកសំណល់អាស៊ីត-បាស៖
ឧស្ម័នកាកសំណល់អាស៊ីត-បាសភាគច្រើនមកពីការសាយភាយជំងឺ CVD, CMP និងដំណើរការឆ្លាក់ ដែលប្រើដំណោះស្រាយសម្អាតអាស៊ីត-បាស ដើម្បីសម្អាតបន្ទះ wafer។
បច្ចុប្បន្ននេះ សារធាតុរំលាយសម្អាតដែលប្រើជាទូទៅបំផុតនៅក្នុងដំណើរការផលិតស៊ីមីកុងដុកទ័រគឺជាល្បាយនៃអ៊ីដ្រូសែនប៉េរ៉ុកស៊ីត និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក។
ឧស្ម័នកាកសំណល់ដែលបង្កើតឡើងក្នុងដំណើរការទាំងនេះរួមមានឧស្ម័នអាស៊ីតដូចជាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក អាស៊ីតអ៊ីដ្រូហ្វ្លុយអូរីក អាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក អាស៊ីតនីទ្រីក និងអាស៊ីតផូស្វ័រ ហើយឧស្ម័នអាល់កាឡាំងភាគច្រើនគឺអាម៉ូញាក់។
២. ឧស្ម័នកាកសំណល់សរីរាង្គ៖
ឧស្ម័នកាកសំណល់សរីរាង្គភាគច្រើនមកពីដំណើរការដូចជាការថតពន្លឺ, ការអភិវឌ្ឍ, ការឆ្លាក់និងការសាយភាយ។ នៅក្នុងដំណើរការទាំងនេះ, ដំណោះស្រាយសរីរាង្គ (ដូចជាអាល់កុលអ៊ីសូប្រូពីល) ត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្អាតផ្ទៃនៃបន្ទះស្តើង, ហើយឧស្ម័នកាកសំណល់ដែលបង្កើតឡើងដោយការហួតគឺជាប្រភពមួយនៃឧស្ម័នកាកសំណល់សរីរាង្គ;
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សារធាតុ photoresist (photoresist) ដែលប្រើក្នុងដំណើរការនៃការ photolithography និងការឆ្លាក់មានផ្ទុកសារធាតុរំលាយសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុ ដូចជា butyl acetate ដែលហួតចូលទៅក្នុងបរិយាកាសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកែច្នៃ wafer ដែលជាប្រភពមួយទៀតនៃឧស្ម័នកាកសំណល់សរីរាង្គ។
៣. ឧស្ម័នកាកសំណល់ពុល៖
ឧស្ម័នកាកសំណល់ពុលភាគច្រើនមកពីដំណើរការដូចជាការឆ្លាក់គ្រីស្តាល់ ការឆ្លាក់ស្ងួត និង CVD។ នៅក្នុងដំណើរការទាំងនេះ ឧស្ម័នពិសេសជាច្រើនប្រភេទដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការបន្ទះសៀគ្វី ដូចជាស៊ីលីកុន (SiHj) ផូស្វ័រ (PH3) កាបូនតេត្រាក្លរីត (CFJ) បូរ៉ាន បូរ៉ុនទ្រីអុកស៊ីតជាដើម។ ឧស្ម័នពិសេសមួយចំនួនមានជាតិពុល ធ្វើឱ្យថប់ដង្ហើម និងច្រេះ។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ នៅក្នុងដំណើរការឆ្លាក់ស្ងួត និងសម្អាត បន្ទាប់ពីការទម្លាក់ចំហាយគីមីក្នុងការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក ត្រូវការឧស្ម័នអុកស៊ីដពេញលេញ (PFCS) មួយចំនួនធំ ដូចជា NFS, C2F&CR, C3FS, CHF3, SF6 ជាដើម។ សមាសធាតុ perfluorinated ទាំងនេះមានការស្រូបយកខ្លាំងនៅក្នុងតំបន់ពន្លឺអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ហើយស្ថិតនៅក្នុងបរិយាកាសក្នុងរយៈពេលយូរ។ ជាទូទៅ ពួកវាត្រូវបានចាត់ទុកថាជាប្រភពសំខាន់នៃឥទ្ធិពលផ្ទះកញ្ចក់សកល។
៤. ឧស្ម័នកាកសំណល់ដំណើរការវេចខ្ចប់៖
បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការផលិតស៊ីមីកុងដុកទ័រ ឧស្ម័នកាកសំណល់ដែលបង្កើតឡើងដោយដំណើរការវេចខ្ចប់ស៊ីមីកុងដុកទ័រគឺសាមញ្ញណាស់ ភាគច្រើនជាឧស្ម័នអាស៊ីត ជ័រអេផូស៊ី និងធូលីដី។
ឧស្ម័នកាកសំណល់អាស៊ីតត្រូវបានបង្កើតឡើងជាចម្បងនៅក្នុងដំណើរការដូចជាការស្រោបដោយអគ្គិសនី។
ឧស្ម័នកាកសំណល់ដុតនំត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការនៃការដុតនំបន្ទាប់ពីការបិទភ្ជាប់ផលិតផល និងការផ្សាភ្ជាប់។
ម៉ាស៊ីនកាត់បន្ទះស្តើងបង្កើតឧស្ម័នកាកសំណល់ដែលមានធូលីស៊ីលីកុនតិចតួចអំឡុងពេលដំណើរការកាត់បន្ទះស្តើង។
បញ្ហាបំពុលបរិស្ថាន
ចំពោះបញ្ហាបំពុលបរិស្ថាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រ បញ្ហាចម្បងដែលត្រូវដោះស្រាយគឺ៖
· ការបំភាយឧស្ម័នខ្យល់ និងសមាសធាតុសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុ (VOCs) ក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំ នៅក្នុងដំណើរការថតចម្លងពន្លឺ;
· ការបញ្ចេញសមាសធាតុ perfluorinated (PFCS) នៅក្នុងដំណើរការ etching ប្លាស្មា និងដំណើរការដាក់ចំហាយគីមី;
· ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងទឹកទ្រង់ទ្រាយធំក្នុងផលិតកម្ម និងការការពារសុវត្ថិភាពរបស់កម្មករ។
· ការកែច្នៃឡើងវិញ និងការតាមដានការបំពុលផលិតផលរង;
· បញ្ហានៃការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីគ្រោះថ្នាក់ក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់។
ផលិតកម្មស្អាត
បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មស្អាតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកអាចត្រូវបានកែលម្អពីទិដ្ឋភាពនៃវត្ថុធាតុដើម ដំណើរការ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការ។
ការកែលម្អវត្ថុធាតុដើម និងថាមពល
ទីមួយ ភាពបរិសុទ្ធនៃវត្ថុធាតុដើមគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីកាត់បន្ថយការបញ្ចូលភាពមិនបរិសុទ្ធ និងភាគល្អិត។
ទីពីរ ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗ ការរកឃើញការលេចធ្លាយ រំញ័រ ការឆក់អគ្គិសនីវ៉ុលខ្ពស់ និងការធ្វើតេស្តផ្សេងៗទៀតគួរតែត្រូវបានអនុវត្តលើសមាសធាតុចូល ឬផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច មុនពេលពួកវាត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការផលិត។
លើសពីនេះ ភាពបរិសុទ្ធនៃសម្ភារៈជំនួយគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ មានបច្ចេកវិទ្យាជាច្រើនដែលអាចប្រើសម្រាប់ការផលិតថាមពលស្អាត។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្ម
ឧស្សាហកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រខ្លួនឯងខិតខំកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់របស់ខ្លួនទៅលើបរិស្ថានតាមរយៈការកែលម្អបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការ។
ឧទាហរណ៍ នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 សារធាតុរំលាយសរីរាង្គត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីសម្អាតបន្ទះសៀគ្វីនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាសម្អាតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា។ នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ដំណោះស្រាយអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំងដូចជាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្អាតបន្ទះសៀគ្វី។ រហូតដល់ទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 បច្ចេកវិទ្យាសម្អាតអុកស៊ីសែនប្លាស្មាត្រូវបានបង្កើតឡើង។
ទាក់ទងនឹងការវេចខ្ចប់ ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនបច្ចុប្បន្នប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា electroplating ដែលនឹងបង្កឱ្យមានការបំពុលលោហៈធ្ងន់ដល់បរិស្ថាន។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រោងចក្រវេចខ្ចប់នៅទីក្រុងសៀងហៃលែងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាអេឡិចត្រូផ្លាទីងទៀតហើយ ដូច្នេះមិនមានផលប៉ះពាល់នៃលោហធាតុធ្ងន់ទៅលើបរិស្ថានទេ។ អាចរកឃើញថា ឧស្សាហកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រកំពុងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើបរិស្ថានបន្តិចម្តងៗ តាមរយៈការកែលម្អដំណើរការ និងការជំនួសសារធាតុគីមីនៅក្នុងដំណើរការអភិវឌ្ឍន៍របស់ខ្លួន ដែលក៏ដើរតាមនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍សកលបច្ចុប្បន្ននៃការតស៊ូមតិឱ្យរចនាដំណើរការ និងផលិតផលដោយផ្អែកលើបរិស្ថាន។
បច្ចុប្បន្ននេះ ការកែលម្អដំណើរការក្នុងស្រុកជាច្រើនទៀតកំពុងត្រូវបានអនុវត្ត រួមមាន៖
· ការជំនួស និងការកាត់បន្ថយឧស្ម័ន PFCS អាម៉ូញ៉ូមទាំងអស់ ដូចជាការប្រើប្រាស់ឧស្ម័ន PFCs ដែលមានឥទ្ធិពលផ្ទះកញ្ចក់ទាប ដើម្បីជំនួសឧស្ម័នដែលមានឥទ្ធិពលផ្ទះកញ្ចក់ខ្ពស់ ដូចជាការកែលម្អលំហូរដំណើរការ និងការកាត់បន្ថយបរិមាណឧស្ម័ន PFCS ដែលប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការ។
·ការកែលម្អការសម្អាតបន្ទះច្រើនស្រទាប់ទៅជាការសម្អាតបន្ទះតែមួយ ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណសារធាតុគីមីសម្អាតដែលប្រើក្នុងដំណើរការសម្អាត។
· ការគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង៖
ក. សម្រេចបាននូវស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃដំណើរការផលិត ដែលអាចសម្រេចបាននូវដំណើរការផលិត និងការផលិតជាបាច់ដែលមានភាពជាក់លាក់ និងកាត់បន្ថយអត្រាកំហុសខ្ពស់នៃប្រតិបត្តិការដោយដៃ។
ខ. កត្តាបរិស្ថាននៃដំណើរការស្អាតខ្លាំង ប្រហែល 5% ឬតិចជាងនេះនៃការខាតបង់ទិន្នផលគឺបណ្តាលមកពីមនុស្ស និងបរិស្ថាន។ កត្តាបរិស្ថាននៃដំណើរការស្អាតខ្លាំងភាគច្រើនរួមមាន អនាម័យខ្យល់ ទឹកបរិសុទ្ធខ្ពស់ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ CO2, N2 សីតុណ្ហភាព សំណើម។ល។ កម្រិតអនាម័យនៃសិក្ខាសាលាស្អាតត្រូវបានវាស់វែងជាញឹកញាប់ដោយចំនួនអតិបរមានៃភាគល្អិតដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតក្នុងមួយឯកតាបរិមាណខ្យល់ ពោលគឺកំហាប់ចំនួនភាគល្អិត។
គ. ពង្រឹងការរកឃើញ និងជ្រើសរើសចំណុចសំខាន់ៗសមស្របសម្រាប់ការរកឃើញនៅកន្លែងធ្វើការដែលមានកាកសំណល់ច្រើនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។
សូមស្វាគមន៍អតិថិជនទាំងអស់មកពីជុំវិញពិភពលោកមកទស្សនាយើងខ្ញុំសម្រាប់ការពិភាក្សាបន្ថែម!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៤