د سیمیکمډکټر تولید صنعت کې د ککړتیا سرچینې او مخنیوی

د نیمه‌مکتریک وسایلو تولید په عمده توګه جلا وسایل، مدغم سرکټونه او د هغوی د بسته بندۍ پروسې لري.
د نیمه هادي تولید په دریو مرحلو ویشل کیدی شي: د محصول د بدن موادو تولید، محصولویفرتولید او د وسایلو راټولول. د دوی په منځ کې، ترټولو جدي ککړتیا د محصول ویفر تولید مرحله ده.
ککړونکي په عمده توګه په فاضله اوبو، فاضله ګاز او جامد کثافاتو ویشل شوي دي.

د چپس جوړولو پروسه:

سیلیکون ویفرد بهرني ګرینډینګ وروسته - پاکول - اکسیډیشن - یونیفورم مقاومت - فوتولیتوګرافي - پراختیا - ایچینګ - خپریدل، د ایون امپلانټیشن - کیمیاوي بخار جمع کول - کیمیاوي میخانیکي پالش کول - فلز کول، او نور.

 

فاضله اوبه

د سیمیکمډکټر تولید او بسته بندۍ ازموینې په هره پروسه مرحله کې د فاضله اوبو لویه اندازه تولیدیږي، په عمده توګه د تیزاب اساس فاضله اوبه، امونیا لرونکي فاضله اوبه او عضوي فاضله اوبه.

 

۱. فلورین لرونکي فاضله اوبه:

هایدروفلوریک اسید د اکسیډیشن او ایچینګ پروسو کې د کارولو لپاره اصلي محلول کیږي ځکه چې دا د اکسیډیشن او ایچینګ پروسو کې د اکسیډیشن او ایچینګ پروسو کې کارول کیږي. په دې پروسه کې فلورین لرونکي فاضله اوبه په عمده توګه د چپ جوړولو پروسې کې د خپریدو پروسې او کیمیاوي میخانیکي پالش کولو پروسې څخه راځي. د سیلیکون ویفرونو او اړوندو لوښو د پاکولو په پروسه کې، هایدروکلوریک اسید هم ډیری وختونه کارول کیږي. دا ټولې پروسې په وقف شوي ایچینګ ټانکونو یا د پاکولو تجهیزاتو کې بشپړې شوي، نو فلورین لرونکي فاضله اوبه په خپلواکه توګه خارج کیدی شي. د غلظت له مخې، دا په لوړ غلظت فلورین لرونکي فاضله اوبو او ټیټ غلظت امونیا لرونکي فاضله اوبو ویشل کیدی شي. عموما، د لوړ غلظت امونیا لرونکي فاضله اوبو غلظت کولی شي 100-1200 ملی ګرامه / لیتر ته ورسیږي. ډیری شرکتونه د فاضله اوبو دا برخه د هغو پروسو لپاره بیا کاروي چې د اوبو لوړ کیفیت ته اړتیا نلري.

۲. د تیزابو پر بنسټ فاضله اوبه:

د مدغم سرکټ جوړولو په پروسه کې تقریبا هره پروسه د چپ پاکولو ته اړتیا لري. اوس مهال، سلفوریک اسید او هایدروجن پیرو اکسایډ د مدغم سرکټ جوړولو په پروسه کې ترټولو عام کارول شوي پاکولو مایعات دي. په ورته وخت کې، د اسید اساس ریجنټونه لکه نایټریک اسید، هایدروکلوریک اسید او امونیا اوبه هم کارول کیږي.
د تولید پروسې د تیزابي اساس فاضله اوبه په عمده توګه د چپ جوړولو پروسې کې د پاکولو پروسې څخه راځي. د بسته بندۍ په پروسه کې، چپ د الکتروپلیټینګ او کیمیاوي تحلیل په جریان کې د تیزابي اساس محلول سره درملنه کیږي. د درملنې وروسته، دا باید د پاکو اوبو سره ومینځل شي ترڅو د تیزابي اساس مینځلو فاضله اوبه تولید شي. سربیره پردې، د تیزابي اساس ریجنټونه لکه سوډیم هایدروکسایډ او هایدروکلوریک اسید هم د خالص اوبو سټیشن کې د انیون او کیټیشن رالونو بیا تولید لپاره کارول کیږي ترڅو د تیزابي اساس بیا تولید فاضله اوبه تولید کړي. د مینځلو لکۍ اوبه هم د تیزابي اساس فاضله ګاز مینځلو پروسې په جریان کې تولید کیږي. د مدغم سرکټ تولید کونکو شرکتونو کې، د تیزابي اساس فاضله اوبو مقدار په ځانګړي ډول لوی دی.

۳. عضوي فاضله اوبه:

د تولید د مختلفو پروسو له امله، د نیمه کنډکټر صنعت کې د کارول شوي عضوي محلولونو مقدار خورا توپیر لري. په هرصورت، د پاکولو اجنټانو په توګه، عضوي محلولونه لاهم د تولیدي بسته بندۍ په مختلفو لینکونو کې په پراخه کچه کارول کیږي. ځینې محلولونه د عضوي فاضله اوبو خارجیدو لامل کیږي.

۴. نور فاضله اوبه:

د سیمیکمډکټر تولید پروسې د ایچنګ پروسه به د پاکولو لپاره د امونیا، فلورین او لوړ پاکوالي اوبو لوی مقدار وکاروي، په دې توګه د لوړ غلظت امونیا لرونکي فاضله اوبو خارجیدل رامینځته کوي.
د سیمیکمډکټر بسته بندۍ په پروسه کې د الکتروپلیټینګ پروسه اړینه ده. د الکتروپلیټینګ وروسته چپ باید پاک شي، او په دې پروسه کې به د الکتروپلیټینګ پاکولو فاضله اوبه تولید شي. څرنګه چې ځینې فلزات په الکتروپلیټینګ کې کارول کیږي، نو د الکتروپلیټینګ پاکولو فاضله اوبو کې به د فلزي ایونونو اخراج وي، لکه سیسه، ټین، ډیسک، زنک، المونیم، او نور.

 

د ګازو ضایع کول

څرنګه چې د سیمیکمډکټر پروسه د عملیاتي خونې د پاکوالي لپاره خورا لوړې اړتیاوې لري، نو معمولا د پروسې په جریان کې د مختلفو ډوله فاضله ګازونو د استخراج لپاره د فینونو څخه کار اخیستل کیږي. له همدې امله، د سیمیکمډکټر صنعت کې د فاضله ګاز اخراج د لوی اخراج حجم او د اخراج ټیټ غلظت لخوا مشخص کیږي. د فاضله ګاز اخراج هم په عمده توګه غیر مستحکم کیږي.
د فاضله ګازونو دا اخراج په عمده توګه په څلورو کټګوریو ویشل کیدی شي: تیزابي ګاز، الکلین ګاز، عضوي فاضله ګاز او زهرجن ګاز.

۱. د تیزابو پر بنسټ ضایع ګاز:

د تیزابي موادو ضایع ګاز په عمده توګه د خپریدو څخه راځي،سي وي ډي، CMP او ایچنګ پروسې، کوم چې د ویفر پاکولو لپاره د تیزاب اساس پاکولو محلول کاروي.
په اوس وخت کې، د سیمیکمډکټر جوړولو په پروسه کې تر ټولو عام کارول شوی پاکولو محلول د هایدروجن پیرو اکسایډ او سلفوریک اسید مخلوط دی.
په دې پروسو کې تولید شوي فاضله ګاز کې تیزابي ګازونه لکه سلفوریک اسید، هایدروفلوریک اسید، هایدروکلوریک اسید، نایټریک اسید او فاسفوریک اسید شامل دي، او الکلین ګاز په عمده توګه امونیا دی.

۲. عضوي فاضله ګاز:

د عضوي فاضله موادو ګاز په عمده توګه د فوتولیتوګرافي، پراختیا، ایچنګ او خپریدو په څیر پروسو څخه راځي. په دې پروسو کې، عضوي محلول (لکه ایزوپروپیل الکول) د ویفر سطحې پاکولو لپاره کارول کیږي، او د فاضله موادو ګاز چې د بې ثباتۍ له امله رامینځته کیږي د عضوي فاضله موادو ګاز یو له سرچینو څخه دی؛
په ورته وخت کې، د فوتو لیتوګرافي او ایچنګ په پروسه کې کارول شوي فوتو ریزیسټ (فوټو ریزیسټ) بې ثباته عضوي محلولونه لري، لکه بټیل اسټیټ، کوم چې د ویفر پروسس کولو پروسې په جریان کې اتموسفیر ته بې ثباته کیږي، کوم چې د عضوي فاضله ګاز بله سرچینه ده.

۳. زهرجن فاضله ګاز:

زهرجن فاضله ګاز په عمده توګه د کرسټال ایپیټیکسي، وچ ایچینګ او CVD په څیر پروسو څخه راځي. پدې پروسو کې، د ویفر پروسس کولو لپاره د لوړ پاکوالي ځانګړي ګازونو څخه کار اخیستل کیږي، لکه سیلیکون (SiHj)، فاسفورس (PH3)، کاربن ټیټراکلورایډ (CFJ)، بورین، بوران ټرای اکسایډ، او نور. ځینې ځانګړي ګازونه زهرجن، ساه بندونکي او زنګ وهونکي دي.
په ورته وخت کې، د سیمیکمډکټر تولید کې د کیمیاوي بخاراتو له مینځه وړلو وروسته د وچ ایچینګ او پاکولو پروسې کې، د بشپړ آکسایډ (PFCS) ګاز لوی مقدار ته اړتیا ده، لکه NFS، C2F&CR، C3FS، CHF3، SF6، او نور. دا پرفلورین شوي مرکبات د انفراریډ رڼا سیمه کې قوي جذب لري او د اوږدې مودې لپاره په اتموسفیر کې پاتې کیږي. دوی عموما د نړیوال شنه خونې اغیزې اصلي سرچینه ګڼل کیږي.

۴. د بسته بندۍ پروسې ضایع ګاز:

د سیمیکمډکټر تولید پروسې سره پرتله کول، د سیمیکمډکټر بسته بندۍ پروسې لخوا رامینځته شوي فاضله ګاز نسبتا ساده دی، په عمده توګه تیزابي ګاز، ایپوکسی رال او دوړې.
تیزابي فاضله ګاز په عمده توګه د الکتروپلیټینګ په څیر پروسو کې تولیدیږي؛
د پخولو فاضله ګاز د محصول د پیسټ کولو او سیل کولو وروسته د پخولو په پروسه کې تولید کیږي؛
د ډایسنګ ماشین د ویفر پرې کولو پروسې په جریان کې د فاضله ګاز تولیدوي چې د سیلیکون دوړو ټریس لري.

 

د چاپیریال ککړتیا ستونزې

د سیمیکمډکټر صنعت کې د چاپیریال ککړتیا ستونزو لپاره، هغه اصلي ستونزې چې باید حل شي عبارت دي له:
· د فوتولیتوګرافي په پروسه کې د هوا ککړونکو او بې ثباته عضوي مرکباتو (VOCs) په لویه کچه اخراج؛
· د پلازما ایچنګ او کیمیاوي بخاراتو د جمع کولو پروسو کې د پرفلورینیټ شوي مرکباتو (PFCS) اخراج؛
· د تولید او د کارګرانو د خوندیتوب په برخه کې د انرژۍ او اوبو لویه کچه مصرف؛
د فرعي محصولاتو د بیا کارولو او ککړتیا څارنه؛
· د بسته بندۍ په پروسو کې د خطرناکو کیمیاوي موادو کارولو ستونزې.

 

پاک تولید

د نیمه‌ماډرک وسیلې پاک تولید ټیکنالوژي د خامو موادو، پروسو او پروسې کنټرول له اړخونو څخه ښه کېدای شي.

 

د خامو موادو او انرژۍ ښه کول

لومړی، د موادو پاکوالی باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د ناپاکۍ او ذراتو معرفي کمه شي.
دوهم، د تودوخې مختلف ډولونه، د لیک کشف، وایبریشن، د لوړ ولټاژ بریښنا شاک او نور ازموینې باید د راتلونکو اجزاو یا نیمه بشپړ شوي محصولاتو په تولید کې د اچولو دمخه ترسره شي.
برسېره پردې، د مرستندویه موادو پاکوالی باید په کلکه کنټرول شي. نسبتا ډیری ټیکنالوژي شتون لري چې د انرژۍ پاک تولید لپاره کارول کیدی شي.

 

د تولید پروسه غوره کړئ

د سیمیکمډکټر صنعت پخپله هڅه کوي چې د پروسې ټیکنالوژۍ ښه والي له لارې په چاپیریال باندې خپل اغیز کم کړي.
د مثال په توګه، په ۱۹۷۰ لسیزه کې، عضوي محلولونه په عمده توګه د مدغم سرکټ پاکولو ټیکنالوژۍ کې د ویفرونو پاکولو لپاره کارول کیدل. په ۱۹۸۰ لسیزه کې، د تیزاب او الکلي محلولونه لکه سلفوریک اسید د ویفرونو پاکولو لپاره کارول کیدل. تر ۱۹۹۰ لسیزې پورې، د پلازما اکسیجن پاکولو ټیکنالوژي رامینځته شوه.
د بسته بندۍ په برخه کې، ډیری شرکتونه اوس مهال د الکتروپلیټینګ ټیکنالوژي کاروي، کوم چې چاپیریال ته د درنو فلزاتو ککړتیا لامل کیږي.
په هرصورت، په شانګهای کې د بسته بندۍ فابریکې نور د الکتروپلیټینګ ټیکنالوژۍ څخه کار نه اخلي، نو د درنو فلزاتو چاپیریال باندې هیڅ اغیزه نلري. دا موندل کیدی شي چې د سیمیکمډکټر صنعت په تدریجي ډول د پروسې ښه والي او کیمیاوي بدیل له لارې په خپل پراختیایي پروسه کې چاپیریال باندې خپل اغیز کموي، کوم چې د چاپیریال پراساس د پروسې او محصول ډیزاین ملاتړ کولو اوسني نړیوال پراختیا رجحان هم تعقیبوي.

 

اوس مهال، د محلي پروسې نور ښه والی ترسره کیږي، په شمول د:

د ټول امونیم PFCS ګاز بدلول او کمول، لکه د ټیټ شنه خونې اغیز لرونکي PFCs ګاز کارول ترڅو د لوړ شنه خونې اغیز لرونکي ګاز ځای په ځای کړي، لکه د پروسې جریان ښه کول او په پروسه کې کارول شوي PFCS ګاز مقدار کمول؛
· د پاکولو په پروسه کې د کارول شویو کیمیاوي پاکولو اجنټانو مقدار کمولو لپاره د څو ویفر پاکولو ته د واحد ویفر پاکولو ته وده ورکول.
· د پروسې سخت کنټرول:
الف. د تولید پروسې اتومات کول، کوم چې کولی شي دقیق پروسس او د ډله ایز تولید احساس کړي، او د لاسي عملیاتو لوړه تېروتنه کچه کمه کړي؛
ب. د الټرا پاک پروسې چاپیریالي عوامل، د حاصلاتو شاوخوا 5٪ یا لږ زیان د خلکو او چاپیریال له امله رامینځته کیږي. د الټرا پاک پروسې چاپیریالي عوامل په عمده توګه د هوا پاکوالی، لوړ پاکوالی اوبه، فشار شوی هوا، CO2، N2، تودوخه، رطوبت، او نور شامل دي. د پاک ورکشاپ د پاکوالي کچه ډیری وختونه د هوا د هر واحد حجم لپاره اجازه ورکړل شوي ذراتو اعظمي شمیر، یعنی د ذراتو شمیر غلظت لخوا اندازه کیږي؛
ج. د کشف پیاوړتیا، او د تولید پروسې په جریان کې د ډیرو کثافاتو سره د کارځایونو کې د کشف لپاره مناسب کلیدي ټکي غوره کړئ.

 

د نړۍ له ګوټ ګوټ څخه ټولو پیرودونکو ته ښه راغلاست وایو چې د نورو بحثونو لپاره موږ ته راشي!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j