ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ୱେଫର ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ସଫା କରିବାର ଉତ୍ସ

ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ଜୈବ ଏବଂ ଅଜୈବ ପଦାର୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଯେହେତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବଦା ମାନବ ଅଂଶଗ୍ରହଣ ସହିତ ଏକ ସଫା କୋଠରୀରେ କରାଯାଏ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀୱାଫର୍‌ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ଅପରିଷ୍କାରତା ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ।

ପ୍ରଦୂଷକମାନଙ୍କର ଉତ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରକୃତି ଅନୁସାରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ମୋଟାମୋଟି ଚାରୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: କଣିକା, ଜୈବ ପଦାର୍ଥ, ଧାତୁ ଆୟନ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍।

 

1. କଣିକା:

କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ କିଛି ପଲିମର, ଫଟୋରେଜିଷ୍ଟ ଏବଂ ଏଚିଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା।

ଏପରି ପ୍ରଦୂଷକମାନେ ସାଧାରଣତଃ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠରେ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଆନ୍ତଃଆଣବିକ ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ଯାହା ଜ୍ୟାମିତିକ ଚିତ୍ର ଗଠନ ଏବଂ ଡିଭାଇସ ଫଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଏପରି ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ କରି ଅପସାରିତ କରାଯାଏୱାଫରଭୌତିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ।

 

୨. ଜୈବ ପଦାର୍ଥ:

ଜୈବିକ ଅଶୁଦ୍ଧିର ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ବିସ୍ତୃତ, ଯେପରିକି ମଣିଷ ଚର୍ମ ତେଲ, ଜୀବାଣୁ, ମେସିନ ତେଲ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗ୍ରୀସ୍, ଫଟୋରେଜିଷ୍ଟ, ସଫା କରିବା ଦ୍ରାବକ ଇତ୍ୟାଦି।

ଏପରି ପ୍ରଦୂଷକ ସାଧାରଣତଃ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଜୈବିକ ପରଦା ଗଠନ କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସଫା କରିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ୱାଫର ପୃଷ୍ଠ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା ହୁଏ।

ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏପରି ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ଭଳି ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି।

 

3. ଧାତୁ ଆୟନ:

ସାଧାରଣ ଧାତୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମଧ୍ୟରେ ଲୁହା, ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ, କ୍ରୋମିୟମ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଟାଇଟାନିୟମ, ସୋଡିୟମ, ପୋଟାସିୟମ, ଲିଥିୟମ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ପାତ୍ର, ପାଇପ୍, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକାରକ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଧାତୁ ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ।

ଏହି ପ୍ରକାରର ଅପରିଷ୍କାରତା ପ୍ରାୟତଃ ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ଆୟନ ଜଟିଳ ଗଠନ ମାଧ୍ୟମରେ ଅପସାରିତ ହୁଏ।

 

୪. ଅକ୍ସାଇଡ୍:

ଯେତେବେଳେ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀୱାଫର୍‌ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ପାଣି ଯୁକ୍ତ ପରିବେଶ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ, ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଧା ଦେବ ଏବଂ କିଛି ଧାତୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମଧ୍ୟ ଧାରଣ କରିବ। କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସେମାନେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବେ।

ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପ୍ରାୟତଃ ତରଳ ହାଇଡ୍ରୋଫ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡରେ ବୁଡ଼ାଇ ସମାପ୍ତ କରାଯାଏ।

 

ସାଧାରଣ ସଫା କ୍ରମ

ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଶୋଷିତ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥୱାଫର୍‌ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଆଣବିକ, ଆୟନିକ ଏବଂ ପରମାଣୁ।

ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, ଆଣବିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଶୋଷଣ ଶକ୍ତି ଦୁର୍ବଳ, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକାରର ଅଶୁଦ୍ଧତା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ। ଏଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଜଳଫୋବିକ୍ ଗୁଣ ସହିତ ତୈଳ ଅଶୁଦ୍ଧତା, ଯାହା ଆୟନିକ ଏବଂ ପରମାଣୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପାଇଁ ମାସ୍କିଂ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ ଯାହା ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂଷିତ କରେ, ଯାହା ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ନୁହେଁ। ତେଣୁ, ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ୱେଫରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ଆଣବିକ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଉଚିତ।

ତେଣୁ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାୱାଫରସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି:

ଡି-ମଲିକୁଲାରାଇଜେସନ୍-ଡିଆୟୋନାଇଜେସନ୍-ଡି-ପରମାଣୁ-ଡିଆୟୋନାଇଜେସନ୍ ପାଣି ଧୋଇବା।

ଏହା ସହିତ, ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପ୍ରାକୃତିକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ତରଳ ଆମିନୋ ଏସିଡ୍ ଭିଜାଇବା ପଦକ୍ଷେପ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ସଫା କରିବାର ଧାରଣା ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଜୈବିକ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଅପସାରଣ କରିବା; ତା'ପରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା; ଶେଷରେ କଣିକା ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଅପସାରଣ କରିବା, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିବା।

 

ସାଧାରଣ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି

ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ୱେଫରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ରାସାୟନିକ ପୁନଃକାରକ ଏବଂ ଜୈବ ଦ୍ରବକ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଫର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ତେଲ ଦାଗକୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା କିମ୍ବା ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ସଫା ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣିରେ ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ।

ରାସାୟନିକ ସଫାକୁ ଓଦା ରାସାୟନିକ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ରାସାୟନିକ ସଫାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯେଉଁଥିମଧ୍ୟରେ ଓଦା ରାସାୟନିକ ସଫା ଏବେ ବି ପ୍ରମୁଖ।

 

ଓଦା ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା

 

୧. ଓଦା ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା:

ଓଦା ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦ୍ରବଣ ବୁଡ଼ାଇବା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍କ୍ରବିଂ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା, ମେଗାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା, ରୋଟାରୀ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

 

୨. ସମାଧାନ ନିମଜ୍ଜନ:

ଦ୍ରବଣ ନିମଜ୍ଜନ ହେଉଛି ଏକ ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବଣରେ ୱାଫରକୁ ବୁଡ଼ାଇ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣ ଦୂର କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ଏହା ଓଦା ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବାରେ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି। ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରଦୂଷଣ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ସାଧାରଣତଃ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ୱାଫର ପୃଷ୍ଠରୁ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ବୁଡ଼ାଇବା ସମୟରେ ଗରମ କରିବା, ଅଲ୍ଟ୍ରାସାଉଣ୍ଡ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଭଳି ଭୌତିକ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

 

3. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍କ୍ରବିଂ:

ୱାଫର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କଣିକା କିମ୍ବା ଜୈବ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍କ୍ରବିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ:ହାତରେ ଘଷିବା ଏବଂ ୱାଇପର ଦ୍ୱାରା ଘଷିବା.

ମାନୁଆଲ୍ ସ୍କ୍ରବିଂଏହା ସବୁଠାରୁ ସରଳ ସ୍କ୍ରବିଂ ପଦ୍ଧତି। ନିର୍ଜଳ ଇଥାନଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜୈବ ଦ୍ରାବକରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ବଲକୁ ଧରିବା ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ମହମ ଫିଲ୍ମ, ଧୂଳି, ଅବଶିଷ୍ଟ ଗ୍ଲୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସମାନ ଦିଗରେ ଧୀରେ ଘଷି ଦିଆଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ।

ୱାଇପର ଏକ ନରମ ପଶମ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ବ୍ରଶ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଘଷିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ୱାଫରରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ ଅଭାବରୁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ୱାଇପର ୱାଫରକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଖାଲରେ ଥିବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିପାରିବ।

 

୪. ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସଫା କରିବା:

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସଫା କରିବା ଏକ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଭଲ ସଫା କରିବା ପ୍ରଭାବ, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଏହା ଜଟିଳ ଉପକରଣ ଏବଂ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସଫା କରିପାରିବ।

ଏହି ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତିଟି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବରେ ହୋଇଥାଏ (ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହେଉଛି 20s40kHz), ଏବଂ ତରଳ ମାଧ୍ୟମ ଭିତରେ ବିରଳ ଏବଂ ଘନ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ବିରଳ ଅଂଶଟି ପ୍ରାୟ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗହ୍ବର ବବଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଗହ୍ବର ବବଲ୍ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଏ, ଏହା ନିକଟରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ଅଣୁରେ ଥିବା ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧନକୁ ଭାଙ୍ଗି ୱେଫର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା ଅଦ୍ରବଣୀୟ କିମ୍ବା ଅଦ୍ରବଣୀୟ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।

 

୫. ମେଗାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା:

ମେଗାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବାରେ କେବଳ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବାର ସୁବିଧା ନାହିଁ, ବରଂ ଏହାର ଦୁର୍ବଳତାକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରିଥାଏ।

ମେଗାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା ହେଉଛି ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି (850kHz) ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କମ୍ପନ ପ୍ରଭାବକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ୱେଫର୍ସ ସଫା କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ଦ୍ରବଣ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ମେଗାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ (ସର୍ବାଧିକ ତାତ୍କାଳିକ ଗତି 30cmVs ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ), ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ତରଳ ତରଙ୍ଗ ନିରନ୍ତର ୱେଫର୍ସର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଫର୍ସର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ପ୍ରଦୂଷକ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ଅପସାରିତ କରି ସଫା କରିବା ଦ୍ରବଣରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ସଫା କରିବା ଦ୍ରବଣରେ ଏସିଡିକ୍ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା, ଗୋଟିଏ ପଟେ, ସଫା କରିବା ଦ୍ରବଣର ଶୋଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପଲିସିଂ ପୃଷ୍ଠରେ କଣିକା ଏବଂ ଜୈବ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ; ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ସଫା କରିବା ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ଏସିଡିକ୍ ପରିବେଶର ସମନ୍ୱୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ପଲିସିଂ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଦୂର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକକାଳୀନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଛିବା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।

ବର୍ତ୍ତମାନ, ପଲିସିଂ ସିଟ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ମେଗାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି ପାଲଟିଛି।

 

୬. ରୋଟାରୀ ସ୍ପ୍ରେ ପଦ୍ଧତି:

ରୋଟାରୀ ସ୍ପ୍ରେ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଫରକୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂରାଇଥାଏ, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠରେ ନିରନ୍ତର ତରଳ (ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଫା କରିବା ତରଳ) ସ୍ପ୍ରେ କରିଥାଏ।

ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ତରଳରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରାଯାଏ (କିମ୍ବା ଏହା ସହିତ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ), ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଧାରଣ କରିଥିବା ତରଳକୁ ସମୟ ସହିତ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠରୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନର କେନ୍ଦ୍ରାନୁଗାମୀ ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ପ୍ରେ ପଦ୍ଧତିରେ ରାସାୟନିକ ସଫା, ତରଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଫା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ସ୍କ୍ରବିଂର ସୁବିଧା ଅଛି। ସେହି ସମୟରେ, ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ଜଳ ସ୍ପ୍ରେ ସଫା କରିବାର ଏକ ସମୟ ପରେ, ଜଳ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଦ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଜଳ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରାନୁଗତିକ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।

 

7.ଶୁଷ୍କ ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା

ଡ୍ରାଏ କ୍ଲିନିଂ ହେଉଛି ସଫା କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ।

ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହୃତ ଡ୍ରାଏ କ୍ଲିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପ୍ଲାଜମା କ୍ଲିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଗ୍ୟାସ୍ ଫେଜ୍ କ୍ଲିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ବିମ୍ କ୍ଲିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଇତ୍ୟାଦି।

ଡ୍ରାଏ କ୍ଲିନିଂର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କୌଣସି ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର ପରିସର ବର୍ତ୍ତମାନ ପାଇଁ ବଡ଼ ନୁହେଁ।

 

1. ପ୍ଲାଜ୍ମା ସଫା କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା:

ଫଟୋରେସିଷ୍ଟ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ଲାଜ୍ମା ସଫା କରିବା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ଲାଜ୍ମା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ଲାଜ୍ମା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଶୀଘ୍ର ଫଟୋରେସିଷ୍ଟକୁ ଏକ ଅସ୍ଥିର ଗ୍ୟାସ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରେ ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ।

ଏହି ସଫା କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ସଫା ପୃଷ୍ଠ, କୌଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନାହିଁ, ଏବଂ ଡିଗମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ। ଏହା ସହିତ, ଏହା ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର ଏବଂ ଜୈବ ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ଭଳି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଏହା ଲୋକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଦ୍ଧିତ ମୂଲ୍ୟବାନ ହେଉଛି। ତଥାପି, ଏହା କାର୍ବନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ।

 

2. ଗ୍ୟାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଫା କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା:

ଗ୍ୟାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଫା କରିବା ଏକ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ୱାଫର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପଦାର୍ଥର ଗ୍ୟାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମତୁଲ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରେ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, CMOS ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱାଫର ସଫା କରିବା ଗ୍ୟାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ HF ଏବଂ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଜଳ ଧାରଣ କରୁଥିବା HF ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ କଣିକା ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ୟାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ HF ସଫା କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ କଣିକା ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।

ଜଳୀୟ HF ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ହେଉଛି ବହୁତ କମ୍ HF ରାସାୟନିକ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅଧିକ ସଫା କରିବା ଦକ୍ଷତା।

 

ଅଧିକ ଆଲୋଚନା ପାଇଁ ସାରା ବିଶ୍ୱର ଯେକୌଣସି ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଆମ ପାଖକୁ ଆସିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j