ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਰੋਤ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਨੁੱਖੀ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਵੇਫਰਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕਣ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ।

 

1. ਕਣ:

ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪੋਲੀਮਰ, ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ।

ਅਜਿਹੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖਣ ਲਈ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਬਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਜਿਹੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾ ਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੇਫਰਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ।

 

2. ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ:

ਜੈਵਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਚਮੜੀ ਦਾ ਤੇਲ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲ, ਵੈਕਿਊਮ ਗਰੀਸ, ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ, ਸਫਾਈ ਘੋਲਕ, ਆਦਿ।

ਅਜਿਹੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਧੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਜਿਹੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਅਕਸਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ।

 

3. ਧਾਤੂ ਆਇਨ:

ਆਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ, ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਸੋਡੀਅਮ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ, ਲਿਥੀਅਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਂਡੇ, ਪਾਈਪ, ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟ ਅਤੇ ਧਾਤ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਆਪਸੀ ਸੰਪਰਕ ਬਣਨ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਕੰਪਲੈਕਸਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

4. ਆਕਸਾਈਡ:

ਜਦੋਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਵੇਫਰਜਦੋਂ ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵੀ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ।

ਇਸ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਅਕਸਰ ਪਤਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਆਮ ਸਫਾਈ ਕ੍ਰਮ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂਵੇਫਰਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਅਣੂ, ਆਇਓਨਿਕ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ।

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਣੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਖਣ ਸ਼ਕਤੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤੇਲਯੁਕਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਇਓਨਿਕ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ਮਾਸਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਣੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵੇਫਰਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ:

ਡੀ-ਮੌਲੀਕਿਊਲਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਡੀਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਡੀ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਭਿੱਜਣ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ; ਫਿਰ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨਾ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।

 

ਆਮ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਅਕਸਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘੁਲਣ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗਿੱਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ।

 

ਗਿੱਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ

 

1. ਗਿੱਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ:

ਗਿੱਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲ ਡੁੱਬਣਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਰੋਟਰੀ ਸਪਰੇਅ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

 

2. ਘੋਲ ਡੁੱਬਣਾ:

ਘੋਲ ਡੁੱਬਣਾ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਿੱਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੋਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਡੁਬੋਣ ਵੇਲੇ ਅਕਸਰ ਹੀਟਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਰਗੇ ਭੌਤਿਕ ਉਪਾਅ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

 

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:ਹੱਥੀਂ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਪਰ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ.

ਹੱਥੀਂ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜੀ ਹੋਈ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੀ ਫਿਲਮ, ਧੂੜ, ਬਚੀ ਹੋਈ ਗੂੰਦ ਜਾਂ ਹੋਰ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਗੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਵਾਈਪਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਰਮ ਉੱਨ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਰਗੜਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਵਾਈਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

4. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ:

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 20s40kHz ਹੈ) ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪਾਰਸ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਸਪਾਰਸ ਹਿੱਸਾ ਲਗਭਗ ਵੈਕਿਊਮ ਕੈਵਿਟੀ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਬੁਲਬੁਲਾ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਥਾਨਕ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਵੇਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਫਲਕਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

 

5. ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ:

ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ (850kHz) ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਘੋਲ ਦੇ ਅਣੂ ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਤਕਾਲ ਗਤੀ 30cmVs ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਤਰੰਗ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੇ ਸੋਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੂੰਝਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

 

6. ਰੋਟਰੀ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ:

ਰੋਟਰੀ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰਲ (ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਤਰਲ) ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ (ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਰੋਟਰੀ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ, ਤਰਲ ਮਕੈਨਿਕਸ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

7.ਸੁੱਕੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ

ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਗੈਸ ਫੇਜ਼ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਬੀਮ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ।

ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਫਿਲਹਾਲ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

 

1. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਅਕਸਰ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਿਜਲੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਆਕਸੀਜਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ, ਕੋਈ ਖੁਰਚ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਡੀਗਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਵੱਧਦੀ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ ਧਾਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਆਕਸਾਈਡ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ।

 

2. ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:

ਗੈਸ ਫੇਜ਼ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਗੈਸ ਫੇਜ਼ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CMOS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੇਫਰ ਸਫਾਈ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਪੜਾਅ HF ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ HF ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕਣ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਸ ਪੜਾਅ HF ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਣ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਲਮਈ HF ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ HF ਰਸਾਇਣਕ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹਨ।

 

ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਾਹਕ ਦਾ ਹੋਰ ਚਰਚਾ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਉਣ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j