സെമികണ്ടക്ടർ വേഫർ മലിനീകരണത്തിന്റെയും വൃത്തിയാക്കലിന്റെയും ഉറവിടങ്ങൾ

സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ പങ്കെടുക്കാൻ ചില ജൈവ, അജൈവ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, മനുഷ്യ പങ്കാളിത്തത്തോടെ വൃത്തിയുള്ള ഒരു മുറിയിലാണ് പ്രക്രിയ എപ്പോഴും നടക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, സെമികണ്ടക്ടർവേഫറുകൾവിവിധ മാലിന്യങ്ങളാൽ അനിവാര്യമായും മലിനീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉറവിടവും സ്വഭാവവും അനുസരിച്ച് അവയെ ഏകദേശം നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: കണികകൾ, ജൈവവസ്തുക്കൾ, ലോഹ അയോണുകൾ, ഓക്സൈഡുകൾ.

 

1. കണികകൾ:

കണികകൾ പ്രധാനമായും ചില പോളിമറുകൾ, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകൾ, എച്ചിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.

അത്തരം മാലിന്യങ്ങൾ സാധാരണയായി വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ശക്തികളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണ ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയയുടെ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുടെയും വൈദ്യുത പാരാമീറ്ററുകളുടെയും രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

അത്തരം മാലിന്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നത് അവയുടെ ഉപരിതലവുമായുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം ക്രമേണ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയാണ്.വേഫർഭൗതിക അല്ലെങ്കിൽ രാസ രീതികളിലൂടെ.

 

2. ജൈവവസ്തുക്കൾ:

മനുഷ്യ ചർമ്മ എണ്ണ, ബാക്ടീരിയ, മെഷീൻ ഓയിൽ, വാക്വം ഗ്രീസ്, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്, ക്ലീനിംഗ് ലായകങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ജൈവ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉറവിടങ്ങൾ താരതമ്യേന വിശാലമാണ്.

അത്തരം മാലിന്യങ്ങൾ സാധാരണയായി വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓർഗാനിക് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകം വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് വേഫർ ഉപരിതലത്തിന്റെ അപൂർണ്ണമായ വൃത്തിയാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.

ഇത്തരം മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും ശുചീകരണ പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിലാണ്, പ്രധാനമായും സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ രാസ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്.

 

3. ലോഹ അയോണുകൾ:

ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ക്രോമിയം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, സോഡിയം, പൊട്ടാസ്യം, ലിഥിയം മുതലായവയാണ് സാധാരണ ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ. പ്രധാന സ്രോതസ്സുകൾ വിവിധ പാത്രങ്ങൾ, പൈപ്പുകൾ, രാസ റിയാക്ടറുകൾ, സംസ്കരണ സമയത്ത് ലോഹ പരസ്പരബന്ധങ്ങൾ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ലോഹ മലിനീകരണം എന്നിവയാണ്.

ലോഹ അയോൺ കോംപ്ലക്സുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലൂടെ രാസ രീതികളിലൂടെയാണ് ഇത്തരം മാലിന്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും നീക്കം ചെയ്യുന്നത്.

 

4. ഓക്സൈഡ്:

സെമികണ്ടക്ടർ ആകുമ്പോൾവേഫറുകൾഓക്സിജനും വെള്ളവും അടങ്ങിയ ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപം കൊള്ളും. ഈ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിലെ പല പ്രക്രിയകളെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചില ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുകയും ചെയ്യും. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അവ വൈദ്യുത വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

ഈ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും നേർപ്പിച്ച ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.

 

പൊതുവായ ശുചീകരണ ക്രമം

അർദ്ധചാലകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന മാലിന്യങ്ങൾവേഫറുകൾതന്മാത്ര, അയോണിക്, ആറ്റോമിക് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.

അവയിൽ, തന്മാത്രാ മാലിന്യങ്ങൾക്കും വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡോർപ്ഷൻ ബലം ദുർബലമാണ്, കൂടാതെ ഇത്തരത്തിലുള്ള അശുദ്ധ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. അവ കൂടുതലും ഹൈഡ്രോഫോബിക് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള എണ്ണമയമുള്ള മാലിന്യങ്ങളാണ്, ഇത് അർദ്ധചാലക വേഫറുകളുടെ ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കുന്ന അയോണിക്, ആറ്റോമിക് മാലിന്യങ്ങൾക്ക് മാസ്കിംഗ് നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ഈ രണ്ട് തരം മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ, അർദ്ധചാലക വേഫറുകൾ രാസപരമായി വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം തന്മാത്രാ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം.

അതിനാൽ, അർദ്ധചാലകത്തിന്റെ പൊതുവായ നടപടിക്രമംവേഫർവൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ ഇതാണ്:

ഡീ-മോളിക്യുലറൈസേഷൻ-ഡീയോണൈസേഷൻ-ഡീ-ആറ്റമൈസേഷൻ-ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ റിൻസിങ്.

കൂടാതെ, വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു നേർപ്പിച്ച അമിനോ ആസിഡ് സോക്കിംഗ് ഘട്ടം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, വൃത്തിയാക്കലിന്റെ ആശയം ആദ്യം ഉപരിതലത്തിലെ ജൈവ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്; പിന്നീട് ഓക്സൈഡ് പാളി ലയിപ്പിക്കുക; ഒടുവിൽ കണികകളും ലോഹ മലിനീകരണവും നീക്കം ചെയ്യുക, അതേ സമയം ഉപരിതലത്തെ നിഷ്ക്രിയമാക്കുക.

 

സാധാരണ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ

സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ പലപ്പോഴും രാസ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് എന്നത് വിവിധ കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകളും ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും എണ്ണ കറകളും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതിനോ ലയിപ്പിക്കുന്നതിനോ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ, തുടർന്ന് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി ശുദ്ധമായ ഒരു ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിനെ വെറ്റ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, ഡ്രൈ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം, അവയിൽ വെറ്റ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഇപ്പോഴും പ്രബലമാണ്.

 

നനഞ്ഞ രാസ വൃത്തിയാക്കൽ

 

1. വെറ്റ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്:

വെറ്റ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിൽ പ്രധാനമായും ലായനി ഇമ്മർഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്, മെഗാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്, റോട്ടറി സ്പ്രേയിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

2. ലായനിയിൽ മുങ്ങൽ:

വേഫറിനെ ഒരു രാസ ലായനിയിൽ മുക്കി ഉപരിതല മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ലായനി നിമജ്ജനം. വെറ്റ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണിത്. വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വ്യത്യസ്ത തരം മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ വ്യത്യസ്ത ലായനികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

സാധാരണയായി, ഈ രീതിക്ക് വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ മുക്കുമ്പോൾ ചൂടാക്കൽ, അൾട്രാസൗണ്ട്, ഇളക്കൽ തുടങ്ങിയ ഭൗതിക അളവുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

 

3. മെക്കാനിക്കൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്:

വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കണികകളോ ജൈവ അവശിഷ്ടങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യാൻ മെക്കാനിക്കൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനെ സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളായി തിരിക്കാം:ഒരു വൈപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗും സ്‌ക്രബ്ബിംഗും.

മാനുവൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്ഏറ്റവും ലളിതമായ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് രീതിയാണ്. അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ജൈവ ലായകങ്ങളിൽ മുക്കിയ ഒരു പന്ത് പിടിക്കാൻ ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വാക്സ് ഫിലിം, പൊടി, അവശിഷ്ട പശ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഖരകണങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വേഫറിന്റെ ഉപരിതലം അതേ ദിശയിൽ സൌമ്യമായി തടവുക. ഈ രീതി പോറലുകൾക്കും ഗുരുതരമായ മലിനീകരണത്തിനും കാരണമാകും.

വൈപ്പർ, മൃദുവായ കമ്പിളി ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വേഫറിന്റെ ഉപരിതലം മെക്കാനിക്കൽ റൊട്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് തടവുന്നു. ഈ രീതി വേഫറിലെ പോറലുകൾ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണം ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വൈപ്പർ വേഫറിൽ പോറൽ വീഴ്ത്തുകയില്ല, കൂടാതെ ഗ്രോവിലെ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.

 

4. അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്:

അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ക്ലീനിംഗ് രീതിയാണ് അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്. നല്ല ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളും പാത്രങ്ങളും വൃത്തിയാക്കാനും കഴിയും എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ.

ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി ശക്തമായ അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങളുടെ (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അൾട്രാസോണിക് ആവൃത്തി 20s40kHz ആണ്) പ്രവർത്തനത്തിലാണ്, കൂടാതെ ദ്രാവക മാധ്യമത്തിനുള്ളിൽ സ്പാർസും സാന്ദ്രവുമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. സ്പാർസ് ഭാഗം ഏതാണ്ട് വാക്വം കാവിറ്റി ബബിൾ ഉണ്ടാക്കും. കാവിറ്റി ബബിൾ അപ്രത്യക്ഷമാകുമ്പോൾ, അതിനടുത്തായി ശക്തമായ ഒരു പ്രാദേശിക മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, വേഫർ പ്രതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ലയിപ്പിക്കുന്നതിന് തന്മാത്രകളിലെ രാസ ബോണ്ടുകൾ തകർക്കും. ലയിക്കാത്തതോ ലയിക്കാത്തതോ ആയ ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ്.

 

5. മെഗാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്:

മെഗാസോണിക് ക്ലീനിംഗിന് അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ പോരായ്മകളും മറികടക്കുന്നു.

മെഗാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് എന്നത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ (850kHz) ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ ഇഫക്റ്റും കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ രാസപ്രവർത്തനവും സംയോജിപ്പിച്ച് വേഫറുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. വൃത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത്, ലായനി തന്മാത്രകൾ മെഗാസോണിക് തരംഗത്താൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തപ്പെടുന്നു (പരമാവധി തൽക്ഷണ വേഗത 30cmVs-ൽ എത്താം), കൂടാതെ ഹൈ-സ്പീഡ് ഫ്ലൂയിഡ് തരംഗം വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടർച്ചയായി സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അങ്ങനെ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മലിനീകരണ വസ്തുക്കളും സൂക്ഷ്മ കണികകളും നിർബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും ക്ലീനിംഗ് ലായനിയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വശത്ത്, ക്ലീനിംഗ് ലായനിയിൽ അസിഡിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത്, സർഫക്ടാന്റുകളുടെ ആഗിരണം വഴി പോളിഷിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ കണികകളും ജൈവവസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും; മറുവശത്ത്, സർഫക്ടാന്റുകളുടെയും അസിഡിക് പരിസ്ഥിതിയുടെയും സംയോജനത്തിലൂടെ, പോളിഷിംഗ് ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ലോഹ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഈ രീതിക്ക് ഒരേസമയം മെക്കാനിക്കൽ വൈപ്പിംഗിന്റെയും കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന്റെയും പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും.

നിലവിൽ, പോളിഷിംഗ് ഷീറ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ഒരു രീതിയായി മെഗാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് രീതി മാറിയിരിക്കുന്നു.

 

6. റോട്ടറി സ്പ്രേ രീതി:

റോട്ടറി സ്പ്രേ രീതി എന്നത് വേഫറിനെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തിരിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്, കൂടാതെ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഭ്രമണ പ്രക്രിയയിൽ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടർച്ചയായി ദ്രാവകം (ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകം) സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.

ഈ രീതി വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള മലിനീകരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്ത ദ്രാവകത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ രാസപരമായി അതിനോട് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ലയിപ്പിക്കുന്നു), കൂടാതെ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയ ദ്രാവകത്തെ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് യഥാസമയം വേർതിരിക്കുന്നതിന് അതിവേഗ ഭ്രമണത്തിന്റെ അപകേന്ദ്ര പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റോട്ടറി സ്പ്രേ രീതിക്ക് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് മെക്കാനിക്സ് ക്ലീനിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതേസമയം, ഈ രീതി ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗ് കാലയളവിനുശേഷം, വാട്ടർ സ്പ്രേ നിർത്തുകയും ഒരു സ്പ്രേ ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, വേഫറിന്റെ ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുന്നതിന് അപകേന്ദ്രബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഭ്രമണ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

 

7.ഡ്രൈ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്

ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് എന്നത് പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാത്ത ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഗ്യാസ് ഫേസ് ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ബീം ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മുതലായവ.

ലളിതമായ പ്രക്രിയയും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണമില്ല എന്നതാണ് ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, എന്നാൽ ചെലവ് കൂടുതലാണ്, ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി തൽക്കാലം വലുതല്ല.

 

1. പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ:

ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ പ്രതിപ്രവർത്തന സംവിധാനത്തിലേക്ക് ചെറിയ അളവിൽ ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നു. ശക്തമായ ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഓക്സിജൻ പ്ലാസ്മ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിനെ വേഗത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കുകയും ഒരു അസ്ഥിര വാതക അവസ്ഥയിലേക്ക് വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, വൃത്തിയുള്ള പ്രതലം, പോറലുകളില്ല, കൂടാതെ ഡീഗമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് സഹായകമാണ്. മാത്രമല്ല, ഇത് ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ജൈവ ലായകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ മാലിന്യ നിർമാർജനം, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ല. അതിനാൽ, ആളുകൾ ഇതിനെ കൂടുതൽ വിലമതിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് കാർബണും മറ്റ് അസ്ഥിരമല്ലാത്ത ലോഹമോ ലോഹ ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

 

2. ഗ്യാസ് ഫേസ് ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ:

മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിനായി വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള മലിനമായ പദാർത്ഥവുമായി ഇടപഴകുന്നതിന് ദ്രാവക പ്രക്രിയയിൽ അനുബന്ധ പദാർത്ഥത്തിന്റെ വാതക ഘട്ടം തുല്യമായ ഒരു ക്ലീനിംഗ് രീതിയാണ് ഗ്യാസ് ഫേസ് ക്ലീനിംഗ് എന്നത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

ഉദാഹരണത്തിന്, CMOS പ്രക്രിയയിൽ, വേഫർ ക്ലീനിംഗ് ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഗ്യാസ് ഫേസ് HF ഉം ജലബാഷ്പവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, വെള്ളം അടങ്ങിയ HF പ്രക്രിയയ്‌ക്കൊപ്പം ഒരു കണികാ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതേസമയം ഗ്യാസ് ഫേസ് HF ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള കണികാ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമില്ല.

ജലീയ HF പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണങ്ങൾ വളരെ കുറഞ്ഞ HF രാസ ഉപഭോഗവും ഉയർന്ന ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുമാണ്.

 

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഏതൊരു ഉപഭോക്താക്കളെയും കൂടുതൽ ചർച്ചകൾക്കായി ഞങ്ങളെ സന്ദർശിക്കാൻ സ്വാഗതം!

https://www.vet-china.com/ www.vet-china.com . ഈ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j