Yarımkeçirici istehsalında iştirak etmək üçün bəzi üzvi və qeyri-üzvi maddələr tələb olunur. Bundan əlavə, proses həmişə təmiz otaqda insan iştirakı ilə həyata keçirildiyindən, yarımkeçiricivaflilərqaçılmaz olaraq müxtəlif çirkləndiricilərlə çirklənir.
Çirkləndiricilərin mənbəyinə və təbiətinə görə, onları təxminən dörd kateqoriyaya bölmək olar: hissəciklər, üzvi maddələr, metal ionları və oksidlər.
1. Hissəciklər:
Hissəciklər əsasən bəzi polimerlər, fotorezistlər və aşındırma çirkləridir.
Bu cür çirkləndiricilər adətən lövhənin səthində adsorbsiya olunmaq üçün molekullararası qüvvələrə əsaslanır və bu da cihazın fotolitoqrafiya prosesinin həndəsi fiqurlarının əmələ gəlməsinə və elektrik parametrlərinə təsir göstərir.
Bu cür çirkləndiricilər əsasən səthlə təmas sahəsini tədricən azaltmaqla təmizlənir.vaflifiziki və ya kimyəvi üsullarla.
2. Üzvi maddə:
Üzvi çirklərin mənbələri nisbətən genişdir, məsələn, insan dərisi yağı, bakteriya, maşın yağı, vakuum yağı, fotorezist, təmizləyici həlledicilər və s.
Bu cür çirkləndiricilər adətən lövhənin səthində üzvi bir təbəqə əmələ gətirir ki, təmizləyici maye lövhənin səthinə çatmasın və nəticədə lövhənin səthi natamam təmizlənir.
Bu cür çirkləndiricilərin təmizlənməsi çox vaxt təmizləmə prosesinin ilk mərhələsində, əsasən sulfat turşusu və hidrogen peroksid kimi kimyəvi üsullardan istifadə etməklə həyata keçirilir.
3. Metal ionları:
Ümumi metal çirklərinə dəmir, mis, alüminium, xrom, çuqun, titan, natrium, kalium, litium və s. daxildir. Əsas mənbələr müxtəlif qab-qacaq, borular, kimyəvi reagentlər və emal zamanı metal birləşmələri əmələ gəldikdə yaranan metal çirklənməsidir.
Bu tip çirk çox vaxt metal ion komplekslərinin əmələ gəlməsi ilə kimyəvi üsullarla təmizlənir.
4. Oksid:
Yarımkeçirici olduqdavafliləroksigen və su ehtiva edən mühitə məruz qaldıqda, səthdə təbii oksid təbəqəsi əmələ gələcək. Bu oksid təbəqəsi yarımkeçirici istehsalında bir çox prosesə mane olacaq və həmçinin müəyyən metal çirkləri ehtiva edəcək. Müəyyən şərtlər altında onlar elektrik qüsurları əmələ gətirəcək.
Bu oksid təbəqəsinin çıxarılması çox vaxt seyreltilmiş hidrofluor turşusunda islatmaqla tamamlanır.
Ümumi təmizləmə ardıcıllığı
Yarımkeçiricilərin səthində adsorbsiya olunmuş çirklərvaflilərüç növə bölünə bilər: molekulyar, ion və atom.
Bunların arasında molekulyar çirklər ilə lövhənin səthi arasındakı adsorbsiya qüvvəsi zəifdir və bu tip çirk hissəciklərini təmizləmək nisbətən asandır. Onlar əsasən hidrofob xüsusiyyətlərə malik yağlı çirklərdir və yarımkeçirici lövhələrin səthini çirkləndirən ion və atom çirkləri üçün maska təmin edə bilər ki, bu da bu iki növ çirkin təmizlənməsinə kömək etmir. Buna görə də, yarımkeçirici lövhələri kimyəvi yolla təmizləyərkən əvvəlcə molekulyar çirklər təmizlənməlidir.
Buna görə də, yarımkeçiricilərin ümumi proseduruvaflitəmizləmə prosesi belədir:
Demolekulyarizasiya-deionizasiya-deionizasiya-deionizasiya-deionlaşdırılmış suyun yaxalanması.
Bundan əlavə, lövhənin səthindəki təbii oksid təbəqəsini təmizləmək üçün seyreltilmiş amin turşusu ilə islatma mərhələsi əlavə edilməlidir. Buna görə də, təmizləmə ideyası əvvəlcə səthdəki üzvi çirklənməni təmizləmək; sonra oksid təbəqəsini həll etmək; nəhayət, hissəcikləri və metal çirklənməsini təmizləmək və eyni zamanda səthi passivləşdirməkdir.
Ümumi təmizləmə üsulları
Yarımkeçirici lövhələri təmizləmək üçün kimyəvi üsullar tez-tez istifadə olunur.
Kimyəvi təmizləmə, müxtəlif kimyəvi reagentlərdən və üzvi həlledicilərdən istifadə edərək, çirkləri və yağ ləkələrini reaksiyaya salmaq və ya həll etmək, sonra isə təmiz bir səth əldə etmək üçün çox miqdarda yüksək təmizlikli isti və soyuq deionlaşdırılmış su ilə yaxalamaq prosesinə aiddir.
Kimyəvi təmizləmə yaş kimyəvi təmizləmə və quru kimyəvi təmizləməyə bölünə bilər ki, bunlar arasında yaş kimyəvi təmizləmə hələ də üstünlük təşkil edir.
Yaş kimyəvi təmizləmə
1. Yaş kimyəvi təmizləmə:
Yaş kimyəvi təmizləmə əsasən məhlula batırma, mexaniki təmizləmə, ultrasəs təmizləmə, meqasəs təmizləmə, fırlanan püskürtmə və s.-ni əhatə edir.
2. Məhlulun batırılması:
Məhlulun batırılması, lövhəni kimyəvi məhlula batırmaqla səth çirklənməsini aradan qaldırmaq üsuludur. Bu, yaş kimyəvi təmizləmədə ən çox istifadə edilən üsuldur. Lövhənin səthindəki müxtəlif növ çirkləndiriciləri təmizləmək üçün müxtəlif məhlullardan istifadə etmək olar.
Adətən, bu üsul lövhənin səthindəki çirkləri tamamilə təmizləyə bilmir, buna görə də batırarkən tez-tez qızdırma, ultrasəs və qarışdırma kimi fiziki tədbirlərdən istifadə olunur.
3. Mexaniki təmizləmə:
Mexaniki təmizləmə üsulu tez-tez lövhənin səthindəki hissəcikləri və ya üzvi qalıqları təmizləmək üçün istifadə olunur. Ümumiyyətlə, bunu iki üsula bölmək olar:əl ilə və silənlə təmizləmə.
Əl ilə təmizləməƏn sadə təmizləmə üsuludur. Susuz etanol və ya digər üzvi həlledicilərdə isladılmış topu tutmaq və mum təbəqəsini, tozu, qalıq yapışqanı və ya digər bərk hissəcikləri təmizləmək üçün lövhənin səthini eyni istiqamətdə yumşaq bir şəkildə sürtmək üçün paslanmayan polad fırça istifadə olunur. Bu üsul asanlıqla cızıqlara və ciddi çirklənməyə səbəb olur.
Silecek, yumşaq yun fırça və ya qarışıq fırça ilə lövhənin səthini ovuşdurmaq üçün mexaniki fırlanmadan istifadə edir. Bu üsul lövhədəki cızıqları xeyli azaldır. Yüksək təzyiqli silecek mexaniki sürtünmənin olmaması səbəbindən lövhəni cızmayacaq və yivdəki çirklənməni aradan qaldıra bilər.
4. Ultrasəs təmizləmə:
Ultrasəs təmizləmə yarımkeçirici sənayesində geniş istifadə olunan təmizləmə üsuludur. Onun üstünlükləri yaxşı təmizləmə effekti, sadə işləmə və mürəkkəb cihazları və qabları da təmizləyə bilməsidir.
Bu təmizləmə üsulu güclü ultrasəs dalğalarının təsiri altındadır (ümumiyyətlə istifadə olunan ultrasəs tezliyi 2040 kHz-dir) və maye mühitin içərisində seyrək və sıx hissələr əmələ gələcək. Seyrək hissə demək olar ki, vakuum boşluğu qabarcığı əmələ gətirəcək. Boşluq qabarcığı yox olduqda, onun yaxınlığında güclü yerli təzyiq yaranacaq və bu da lövhə səthindəki çirkləri həll etmək üçün molekullardakı kimyəvi əlaqələri pozacaq. Ultrasəs təmizləmə həll olunmayan və ya həll olunmayan flüs qalıqlarını təmizləmək üçün ən təsirli üsuldur.
5. Megasonic təmizləmə:
Megasonic təmizləmə yalnız ultrasəs təmizləmənin üstünlüklərinə malik deyil, həm də çatışmazlıqlarını aradan qaldırır.
Meqasəs təmizləmə, yüksək enerjili (850 kHz) tezlikli vibrasiya effektini kimyəvi təmizləyici maddələrin kimyəvi reaksiyası ilə birləşdirərək lövhələrin təmizlənməsi üsuludur. Təmizləmə zamanı məhlul molekulları meqasəs dalğası ilə sürətlənir (maksimum ani sürət 30 smV-ə çata bilər) və yüksək sürətli maye dalğası lövhənin səthinə davamlı olaraq təsir göstərir, beləliklə lövhənin səthinə yapışmış çirkləndiricilər və incə hissəciklər zorla çıxarılır və təmizləyici məhlula daxil olur. Təmizləyici məhlula turşulu səthi aktiv maddələrin əlavə edilməsi, bir tərəfdən, səthi aktiv maddələrin adsorbsiyası yolu ilə cilalama səthindəki hissəcikləri və üzvi maddələri təmizləmək məqsədinə nail ola bilər; digər tərəfdən, səthi aktiv maddələrin və turşu mühitinin inteqrasiyası yolu ilə cilalama vərəqinin səthindəki metal çirklənməsini təmizləmək məqsədinə nail ola bilər. Bu üsul eyni zamanda mexaniki silmə və kimyəvi təmizləmə rolunu oynaya bilər.
Hazırda meqasəs təmizləmə üsulu cilalama təbəqələrini təmizləmək üçün təsirli bir üsula çevrilmişdir.
6. Dönər püskürtmə üsulu:
Dönər püskürtmə üsulu, lövhəni yüksək sürətlə fırlatmaq üçün mexaniki üsullardan istifadə edən və lövhənin səthindəki çirkləri təmizləmək üçün fırlanma prosesi zamanı lövhənin səthinə davamlı olaraq maye (yüksək təmizlikli deionlaşdırılmış su və ya digər təmizləyici maye) püskürdən bir üsuldur.
Bu üsul, püskürtülən mayedə həll olmaq üçün lövhənin səthindəki çirklənmədən istifadə edir (və ya həll olmaq üçün onunla kimyəvi reaksiyaya girir) və çirkləri olan mayenin lövhənin səthindən vaxtında ayrılması üçün yüksək sürətli fırlanmanın mərkəzdənqaçma effektindən istifadə edir.
Dönər püskürtmə üsulunun kimyəvi təmizləmə, maye mexanikası təmizləmə və yüksək təzyiqli təmizləmə kimi üstünlükləri var. Eyni zamanda, bu üsul qurutma prosesi ilə də birləşdirilə bilər. Deionlaşdırılmış su püskürtmə təmizləmə dövründən sonra su püskürtməsi dayandırılır və püskürtmə qazı istifadə olunur. Eyni zamanda, lövhənin səthini tez bir zamanda susuzlaşdırmaq üçün mərkəzdənqaçma qüvvəsini artırmaq üçün fırlanma sürəti artırıla bilər.
7.Quru kimyəvi təmizləmə
Quru təmizləmə, məhlullardan istifadə etməyən təmizləmə texnologiyasına aiddir.
Hazırda istifadə olunan quru təmizləmə texnologiyalarına plazma təmizləmə texnologiyası, qaz fazalı təmizləmə texnologiyası, şüa təmizləmə texnologiyası və s. daxildir.
Quru təmizləmənin üstünlükləri sadə proses və ətraf mühitin çirklənməsinin olmamasıdır, lakin dəyəri yüksəkdir və istifadə dairəsi hələlik geniş deyil.
1. Plazma təmizləmə texnologiyası:
Plazma təmizlənməsi tez-tez fotorezistin çıxarılması prosesində istifadə olunur. Plazma reaksiya sisteminə az miqdarda oksigen daxil edilir. Güclü elektrik sahəsinin təsiri altında oksigen plazma əmələ gətirir və bu plazma fotorezisti tez bir zamanda uçucu qaz halına oksidləşdirir və ekstraksiya olunur.
Bu təmizləmə texnologiyası asan işləmə, yüksək səmərəlilik, təmiz səth, cızıqların olmaması kimi üstünlüklərə malikdir və dezinfeksiya prosesində məhsulun keyfiyyətini təmin etməyə kömək edir. Bundan əlavə, turşular, qələvilər və üzvi həlledicilərdən istifadə etmir və tullantıların atılması və ətraf mühitin çirklənməsi kimi problemlər yoxdur. Buna görə də, insanlar tərəfindən getdikcə daha çox qiymətləndirilir. Lakin, karbon və digər uçucu olmayan metal və ya metal oksid çirklərini təmizləyə bilmir.
2. Qaz fazalı təmizləmə texnologiyası:
Qaz fazalı təmizlənməsi, çirkləri təmizləmək məqsədinə çatmaq üçün maye prosesində müvafiq maddənin qaz fazalı ekvivalentindən istifadə edərək lövhənin səthindəki çirklənmiş maddə ilə qarşılıqlı təsir göstərən bir təmizləmə metoduna aiddir.
Məsələn, CMOS prosesində lövhə təmizləməsi oksidləri təmizləmək üçün qaz fazalı HF və su buxarı arasındakı qarşılıqlı təsirdən istifadə edir. Adətən, su ehtiva edən HF prosesi hissəciklərin təmizlənməsi prosesi ilə müşayiət olunmalıdır, qaz fazalı HF təmizləmə texnologiyasının istifadəsi isə sonrakı hissəciklərin təmizlənməsi prosesini tələb etmir.
Sulu HF prosesi ilə müqayisədə ən vacib üstünlüklər daha az HF kimyəvi istehlakı və daha yüksək təmizləmə səmərəliliyidir.
Əlavə müzakirə üçün dünyanın hər yerindən olan hər hansı bir müştərini bizə müraciət etməyə dəvət edirik!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
Yazı vaxtı: 13 Avqust 2024