Guon organyske en anorganyske stoffen binne nedich om mei te dwaan oan de produksje fan healgeleiders. Derneist, om't it proses altyd yn in skjinne keamer mei minsklike dielname wurdt útfierd, kinne healgeleiders...wafelsbinne ûnûntkomber fersmoarge troch ferskate ûnreinheden.
Neffens de boarne en aard fan 'e fersmoargjende stoffen kinne se rûchwei wurde ferdield yn fjouwer kategoryen: dieltsjes, organyske matearje, metaalioanen en oksiden.
1. Dieltsjes:
Dieltsjes binne benammen guon polymearen, fotoresisten en etsfersmoarging.
Sokke fersmoargjende stoffen binne meastentiids ôfhinklik fan yntermolekulêre krêften om te adsorbearjen op it oerflak fan 'e wafer, wat ynfloed hat op 'e foarming fan geometryske figueren en elektryske parameters fan it fotolitografyproses fan it apparaat.
Sokke fersmoarging wurdt benammen fuorthelle troch har kontaktgebiet mei it oerflak fan it materiaal stadichoan te ferminderjen.wafeltroch fysike of gemyske metoaden.
2. Organyske stof:
De boarnen fan organyske ûnreinheden binne relatyf breed, lykas minsklike hûdoalje, baktearjes, masine-oalje, fakuümfet, fotoresist, reinigingsoplosmiddels, ensfh.
Sokke fersmoargjende stoffen foarmje meastentiids in organyske film op it oerflak fan 'e wafer om te foarkommen dat de reinigingsfloeistof it oerflak fan 'e wafer berikt, wat resulteart yn ûnfolsleine skjinmeitsjen fan it waferoerflak.
It fuortheljen fan sokke fersmoargjende stoffen wurdt faak útfierd yn 'e earste stap fan it skjinmeitsjen, benammen mei gebrûk fan gemyske metoaden lykas swevelsoer en wetterstofperokside.
3. Metaalioanen:
Gewoane metaalfersmoarging omfettet izer, koper, aluminium, chromium, getten izer, titanium, natrium, kalium, lithium, ensfh. De wichtichste boarnen binne ferskate gebrûksfoarwerpen, pipen, gemyske reagentia en metaalfersmoarging dy't ûntstiet as metalen ferbiningen wurde foarme tidens de ferwurking.
Dit soarte ûnreinheid wurdt faak fuorthelle troch gemyske metoaden troch de foarming fan metaalionkompleksen.
4. Oksyde:
As healgeleiderwafelswurde bleatsteld oan in omjouwing mei soerstof en wetter, sil in natuerlike oksidelaach op it oerflak foarmje. Dizze oksidefilm sil in protte prosessen yn 'e produksje fan healgeleiders hinderje en ek bepaalde metaalûnreinheden befetsje. Under bepaalde omstannichheden sille se elektryske defekten foarmje.
It fuortheljen fan dizze oksidefilm wurdt faak foltôge troch it wekjen yn ferdund fluorwetterstofsoer.
Algemiene reinigingssekwinsje
Unreinheden adsorbearre op it oerflak fan healgeleiderswafelskinne wurde ferdield yn trije soarten: molekulêr, ionysk en atomêr.
Under harren is de adsorpsjekrêft tusken molekulêre ûnreinheden en it oerflak fan 'e wafer swak, en dit soarte ûnreinheidsdieltsjes is relatyf maklik te ferwiderjen. It binne meast oaljeftige ûnreinheden mei hydrofobe eigenskippen, dy't maskering kinne leverje foar ionyske en atomêre ûnreinheden dy't it oerflak fan healgeleiderwafers fersmoargje, wat net geunstich is foar it fuortheljen fan dizze twa soarten ûnreinheden. Dêrom moatte by it gemysk skjinmeitsjen fan healgeleiderwafers earst molekulêre ûnreinheden fuorthelle wurde.
Dêrom, de algemiene proseduere fan healgeleiderwafelit reinigingsproses is:
Demolekularisaasje-deionisaasje-de-atomisaasje-deionisearre wetter spoelen.
Derneist, om de natuerlike oksidelaach op it oerflak fan 'e wafer te ferwiderjen, moat in ferdunde aminosoer-weakstap tafoege wurde. Dêrom is it idee fan skjinmeitsjen om earst organyske fersmoarging op it oerflak te ferwiderjen; dan de oksidelaach op te lossen; úteinlik dieltsjes en metaalfersmoarging te ferwiderjen, en it oerflak tagelyk te passivearjen.
Algemiene reinigingsmetoaden
Gemyske metoaden wurde faak brûkt foar it skjinmeitsjen fan healgeleiderwafers.
Gemyske reiniging ferwiist nei it proses fan it brûken fan ferskate gemyske reagentia en organyske oplosmiddels om ûnreinheden en oaljeflekken op it oerflak fan 'e wafer te desorbearjen of op te lossen, en dan te spieljen mei in grutte hoemannichte heechsuver waarm en kâld deionisearre wetter om in skjin oerflak te krijen.
Gemyske reiniging kin wurde ferdield yn wiete gemyske reiniging en droege gemyske reiniging, wêrfan wiete gemyske reiniging noch altyd dominant is.
Wiete gemyske reiniging
1. Wiete gemyske reiniging:
Wiete gemyske reiniging omfettet benammen ûnderdompeling yn oplossing, meganysk skrobjen, ultrasone reiniging, megasonyske reiniging, rotearjend spuiten, ensfh.
2. Oplossingsûnderdompeling:
Oplossingsûnderdompeling is in metoade foar it fuortheljen fan oerflakfersmoarging troch de wafer yn in gemyske oplossing te ûnderdompeljen. It is de meast brûkte metoade by wiete gemyske reiniging. Ferskillende oplossingen kinne brûkt wurde om ferskate soarten fersmoarging op it oerflak fan 'e wafer te ferwiderjen.
Gewoanlik kin dizze metoade gjin ûnreinheden op it oerflak fan 'e wafer folslein fuortsmite, dus wurde fysike maatregels lykas ferwaarmjen, ultragelûd en roeren faak brûkt by it ûnderdompeljen.
3. Mechanysk skrobjen:
Mechanysk skrobjen wurdt faak brûkt om dieltsjes of organyske resten op it oerflak fan 'e wafer te ferwiderjen. It kin oer it algemien wurde ferdield yn twa metoaden:hânmjittich skrobjen en skrobjen mei in wisker.
Hânmjittich skrobjenis de ienfâldichste skrobmetoade. In roestfrij stielen boarstel wurdt brûkt om in bal dy't yn wetterfrije ethanol of oare organyske oplosmiddels wiet is fêst te hâlden en it oerflak fan 'e wafer sêft yn deselde rjochting te wrijven om waaksfilm, stof, oerbleaune lijm of oare fêste dieltsjes te ferwiderjen. Dizze metoade feroarsaket maklik krassen en slimme fersmoarging.
De wisker brûkt meganyske rotaasje om it oerflak fan 'e wafer te wriuwen mei in sêfte wollen boarstel of in mingde boarstel. Dizze metoade ferminderet de krassen op 'e wafer sterk. De hegedrukwisker sil de wafer net krassen fanwegen it ûntbrekken fan meganyske wriuwing, en kin de fersmoarging yn 'e groef fuortsmite.
4. Ultrasone reiniging:
Ultrasone reiniging is in reinigingsmetoade dy't in soad brûkt wurdt yn 'e healgeleideryndustry. De foardielen binne in goed reinigingseffekt, ienfâldige operaasje, en it kin ek komplekse apparaten en konteners skjinmeitsje.
Dizze skjinmeitsmetoade is ûnder ynfloed fan sterke ultrasone weagen (de meast brûkte ultrasone frekwinsje is 20s40kHz), en tin en tichte dielen sille wurde generearre binnen it floeibere medium. It tin diel sil in hast fakuüm holtebel produsearje. As de holtebel ferdwynt, sil in sterke lokale druk tichtby generearre wurde, wêrtroch't de gemyske biningen yn 'e molekulen brutsen wurde om de ûnreinheden op it waferoerflak op te lossen. Ultrasone skjinmeitsing is it meast effektyf foar it fuortheljen fan ûnoplosbere of ûnoplosbere fluxresten.
5. Megasonyske skjinmeitsjen:
Megasonyske reiniging hat net allinich de foardielen fan ultrasone reiniging, mar oerwint ek syn tekoartkommingen.
Megasonyske skjinmeitsjen is in metoade foar it skjinmeitsjen fan wafers troch it kombinearjen fan it hege-enerzjy (850kHz) frekwinsjevibraasjeeffekt mei de gemyske reaksje fan gemyske skjinmakmiddels. Tidens it skjinmeitsjen wurde de oplossingsmolekulen fersneld troch de megasonyske weach (de maksimale direkte snelheid kin 30cmVs berikke), en de hege-snelheid floeistofweach beynfloedet kontinu it oerflak fan 'e wafer, sadat de fersmoargjende stoffen en fyn dieltsjes dy't oan it oerflak fan 'e wafer fêst sitte mei geweld fuorthelle wurde en de skjinmakoplossing yngeane. It tafoegjen fan soere surfactants oan 'e skjinmakoplossing kin oan 'e iene kant it doel berikke fan it fuortheljen fan dieltsjes en organyske matearje op it polijstoerflak troch de adsorpsje fan surfactants; oan 'e oare kant, troch de yntegraasje fan surfactants en in soere omjouwing, kin it it doel berikke fan it fuortheljen fan metaalfersmoarging op it oerflak fan it polijstblêd. Dizze metoade kin tagelyk de rol spylje fan meganysk ôfveegjen en gemysk skjinmeitsjen.
Op it stuit is de megasonyske reinigingsmetoade in effektive metoade wurden foar it skjinmeitsjen fan polijstplaten.
6. Rotaasjespuitmetoade:
De rotearjende spuitmetoade is in metoade dy't meganyske metoaden brûkt om de wafer mei hege snelheid te rotearjen, en kontinu floeistof (heechsuver deionisearre wetter of oare reinigingsfloeistof) op it oerflak fan 'e wafer spuit tidens it rotaasjeproses om ûnreinheden op it oerflak fan 'e wafer te ferwiderjen.
Dizze metoade brûkt de fersmoarging op it oerflak fan 'e wafer om op te lossen yn 'e spuite floeistof (of gemysk te reagearjen om op te lossen), en brûkt it sintrifugale effekt fan hege-snelheidsrotaasje om de floeistof mei ûnreinheden op 'e tiid te skieden fan it oerflak fan 'e wafer.
De rotearjende spuitmetoade hat de foardielen fan gemyske reiniging, floeistofmeganika-reiniging en hege-druk skrobjen. Tagelyk kin dizze metoade ek kombinearre wurde mei it droechproses. Nei in perioade fan deionisearre wetterspuitreiniging wurdt de wetterspuit stoppe en wurdt in spuitgas brûkt. Tagelyk kin de rotaasjesnelheid ferhege wurde om de sintrifugale krêft te fergrutsjen om it oerflak fan 'e wafer fluch te ûntdroegjen.
7.Droege gemyske reiniging
Droech reinigjen ferwiist nei reinigingstechnology dy't gjin oplossingen brûkt.
De op it stuit brûkte technologyen foar droech reinigjen omfetsje: plasmareinigingstechnology, gasfaze-reinigingstechnology, strielreinigingstechnology, ensfh.
De foardielen fan droech reinigjen binne in ienfâldich proses en gjin miljeufersmoarging, mar de kosten binne heech en it gebrûksgebiet is foarearst net grut.
1. Plasma-reinigingstechnology:
Plasmaskjinmeitsjen wurdt faak brûkt yn it proses fan it fuortheljen fan fotoresist. In lytse hoemannichte soerstof wurdt yn it plasmareaksjesysteem ynbrocht. Under de aksje fan in sterk elektrysk fjild genereart de soerstof plasma, dat de fotoresist fluch oksidearret yn in flechtige gasfoarm en ekstrahearre wurdt.
Dizze skjinmeitstechnology hat de foardielen fan maklike operaasje, hege effisjinsje, skjin oerflak, gjin krassen, en is geunstich foar it garandearjen fan produktkwaliteit yn it ûntgommingsproses. Boppedat brûkt it gjin soeren, alkaliën en organyske oplosmiddels, en binne d'r gjin problemen lykas ôffalferwurking en miljeufersmoarging. Dêrom wurdt it hieltyd mear wurdearre troch minsken. It kin lykwols gjin koalstof en oare net-flechtige metalen of metaalokside-ûnreinheden fuortsmite.
2. Gasfaze reinigingstechnology:
Gasfaze-reiniging ferwiist nei in reinigingsmetoade dy't it gasfaze-ekwivalint fan 'e oerienkommende stof yn it floeibere proses brûkt om te ynteraksje mei de fersmoarge stof op it oerflak fan 'e wafer om it doel te berikken fan it fuortheljen fan ûnreinheden.
Bygelyks, yn it CMOS-proses brûkt de waferreiniging de ynteraksje tusken gasfaze HF en wetterdamp om oksiden te ferwiderjen. Gewoanlik moat it HF-proses dat wetter befettet wurde begelaat troch in dieltsjeferwideringsproses, wylst it gebrûk fan gasfaze HF-reinigingstechnology gjin neifolgjend dieltsjeferwideringsproses fereasket.
De wichtichste foardielen yn ferliking mei it wetterige HF-proses binne in folle lytser HF-gemyske ferbrûk en in hegere reinigingseffisjinsje.
Wolkom alle klanten fan oer de hiele wrâld om ús te besykjen foar in fierdere diskusje!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@brûker-oo9nl2qp6j
Pleatsingstiid: 13 augustus 2024