Substantzia organiko eta ez-organiko batzuk beharrezkoak dira erdieroaleen fabrikazioan parte hartzeko. Gainera, prozesua beti gela garbi batean egiten denez gizakien parte-hartzearekin, erdieroaleakobleakhainbat ezpurutasunek kutsatuta daude nahitaez.
Kutsatzaileen jatorriaren eta izaeraren arabera, lau kategoriatan bana daitezke: partikulak, materia organikoa, metal ioiak eta oxidoak.
1. Partikulak:
Partikulak batez ere polimero batzuk, fotoerresistenteak eta grabatzeko ezpurutasunak dira.
Kutsatzaile horiek normalean molekula arteko indarren menpe daude oblearen gainazalean itsasteko, irudi geometrikoen eraketan eta gailuaren fotolitografia prozesuaren parametro elektrikoetan eragina izanik.
Kutsatzaile horiek, batez ere, gainazalarekin duten kontaktu-eremua pixkanaka murriztuz kentzen dira.obleametodo fisiko edo kimikoen bidez.
2. Materia organikoa:
Ezpurutasun organikoen iturriak nahiko zabalak dira, hala nola gizakien larruazaleko olioa, bakterioak, makinen olioa, xurgagailuko koipea, fotoerresistenteak, garbiketa-disolbatzaileak, etab.
Kutsatzaile horiek normalean film organiko bat eratzen dute oblearen gainazalean, garbiketa-likidoa oblearen gainazalera iristea eragozteko, eta ondorioz, oblearen gainazala osatu gabe garbitzea eragiten da.
Kutsatzaile horien kentzea askotan garbiketa-prozesuaren lehen urratsean egiten da, batez ere azido sulfurikoa eta hidrogeno peroxidoa bezalako metodo kimikoak erabiliz.
3. Metal ioiak:
Metalezko ezpurutasun ohikoenen artean burdina, kobrea, aluminioa, kromoa, burdinurtua, titanioa, sodioa, potasioa, litioa eta abar daude. Iturri nagusiak hainbat tresna, hodi, erreaktibo kimiko eta prozesamenduan zehar metalezko interkonexioak sortzen direnean sortutako metalezko kutsadura dira.
Ezpurutasun mota hau askotan metodo kimikoen bidez kentzen da, metal ioi konplexuak eratuz.
4. Oxidoa:
Erdieroalea deneanobleakOxigenoa eta ura dituen ingurune batean jartzen badira, oxido geruza natural bat sortuko da gainazalean. Oxido film honek erdieroaleen fabrikazioko prozesu asko oztopatu eta metalezko ezpurutasun batzuk ere izango ditu. Baldintza jakin batzuetan, akats elektrikoak sortuko dituzte.
Oxido-film hau kentzea askotan azido fluorhidriko diluituan bustiz osatzen da.
Garbiketa sekuentzia orokorra
Erdieroaleen gainazalean adsorbatutako ezpurutasunakobleakhiru motatan bana daitezke: molekularrak, ionikoak eta atomikoak.
Horien artean, molekula-ezpurutasunen eta oblearen gainazalaren arteko adsorzio-indarra ahula da, eta mota honetako ezpurutasun-partikulak nahiko erraz kentzen dira. Gehienbat ezaugarri hidrofoboak dituzten ezpurutasun oliotsuak dira, eta erdieroale-obleen gainazala kutsatzen duten ezpurutasun ioniko eta atomikoak estaltzeko gai dira, eta hori ez da bi ezpurutasun mota horiek kentzeko lagungarria. Beraz, erdieroale-obleak kimikoki garbitzerakoan, lehenik molekula-ezpurutasunak kendu behar dira.
Beraz, erdieroaleen prozedura orokorraobleagarbiketa prozesua honako hau da:
Desmolekularizazio-desionizazio-desatomizazio-desionizatutako urarekin garbitzea.
Gainera, oblearen gainazaleko oxido geruza naturala kentzeko, aminoazido diluituetan bustitzeko urrats bat gehitu behar da. Beraz, garbiketaren ideia lehenik gainazaleko kutsadura organikoa kentzea da; ondoren oxido geruza disolbatzea; azkenik, partikulak eta metalezko kutsadura kentzea, eta aldi berean gainazala pasibatzea.
Garbiketa metodo ohikoenak
Metodo kimikoak maiz erabiltzen dira erdieroaleen obleak garbitzeko.
Garbiketa kimikoak erreaktibo kimiko eta disolbatzaile organiko ugari erabiltzearen prozesuari egiten dio erreferentzia, oblearen gainazaleko ezpurutasunak eta olio-orbanak erreakzionatzeko edo disolbatzeko, ezpurutasunak dessorbatzeko, eta ondoren, garbitasun handiko ur bero eta hotz desionizatutako kantitate handi batekin garbitu gainazal garbi bat lortzeko.
Garbiketa kimikoa garbiketa kimiko hezean eta garbiketa kimiko lehorrean bana daiteke, eta horien artean garbiketa kimiko hezea da oraindik ere nagusi.
Garbiketa kimiko hezea
1. Garbiketa kimiko hezea:
Garbiketa kimiko hezeak batez ere disoluzio bidezko murgiltzea, igurtzi mekanikoa, garbiketa ultrasonikoa, garbiketa megasonikoa, ihinztadura birakaria eta abar barne hartzen ditu.
2. Soluzioan murgiltzea:
Disoluzio-murgiltzea gainazaleko kutsadura kentzeko metodo bat da, oblea disoluzio kimiko batean murgilduz. Garbiketa kimiko hezean gehien erabiltzen den metodoa da. Disoluzio desberdinak erabil daitezke oblearen gainazaleko kutsatzaile mota desberdinak kentzeko.
Normalean, metodo honek ezin ditu oblearen gainazaleko ezpurutasunak guztiz kendu, beraz, berotzea, ultrasoinuak eta irabiatzea bezalako neurri fisikoak erabiltzen dira murgiltzean.
3. Garbiketa mekanikoa:
Garbiketa mekanikoa erabili ohi da oblearen gainazaleko partikulak edo hondakin organikoak kentzeko. Oro har, bi metodotan bana daiteke:eskuzko garbiketa eta garbigailu bidezko garbiketa.
Eskuzko garbiketaGarbitzeko metodorik errazena da. Altzairu herdoilgaitzezko eskuila bat erabiltzen da etanol anhidroan edo beste disolbatzaile organiko batzuetan bustitako bola bat eusteko eta oblearen gainazala astiro-astiro igurzteko norabide berean argizarizko filma, hautsa, hondar-kola edo bestelako partikula solidoak kentzeko. Metodo honek erraz eragiten ditu marradurak eta kutsadura larria.
Garbigailuak biraketa mekanikoa erabiltzen du oblearen gainazala igurzteko artilezko eskuila leun batekin edo eskuila misto batekin. Metodo honek asko murrizten ditu oblearen marradurak. Presio handiko garbigailuak ez du oblea urratuko marruskadura mekanikorik ez dagoelako, eta ildoko kutsadura kendu dezake.
4. Ultrasoinuen bidezko garbiketa:
Ultrasoinu bidezko garbiketa erdieroaleen industrian asko erabiltzen den garbiketa-metodo bat da. Bere abantailak garbiketa-efektu ona, funtzionamendu erraza eta gailu eta ontzi konplexuak ere garbitzeko gai direla dira.
Garbiketa metodo hau ultrasoinu uhin indartsuen eraginpean egiten da (maiztasun ultrasoniko ohikoena 20s40kHz da), eta zati sakabanatuak eta trinkoak sortuko dira ingurune likidoaren barruan. Zati sakabanatuak ia hutsune-barrunbe-burbuila bat sortuko du. Barrunbe-burbuila desagertzen denean, tokiko presio sendo bat sortuko da haren inguruan, molekulen arteko lotura kimikoak hautsiz oblearen gainazaleko ezpurutasunak disolbatzeko. Ultrasoinu garbiketa da eraginkorrena fluxu-hondakin disolbaezinak edo disolbaezinak kentzeko.
5. Garbiketa megasonikoa:
Megasonic garbiketak ez ditu soilik ultrasoinu garbiketaren abantailak, baizik eta haren gabeziak gainditzen ditu.
Megasoniko garbiketa obleak garbitzeko metodo bat da, energia handiko (850kHz) maiztasuneko bibrazio efektua garbiketa-agente kimikoen erreakzio kimikoarekin konbinatzen duena. Garbiketa bitartean, disoluzio molekulak megasoniko uhinak azeleratzen ditu (berehalako abiadura maximoa 30cmVs-ra irits daiteke), eta abiadura handiko fluido uhinak etengabe eragiten dio obleak gainazalari, obleak gainazalean itsatsita dauden kutsatzaileak eta partikula finak indarrez kentzen direlarik eta garbiketa-soluzioan sartzen direlarik. Gainazal-aktibo azidoak garbiketa-soluzioari gehitzeak, alde batetik, leuntzeko gainazaleko partikulak eta materia organikoa kentzeko helburua lor dezake gainazal-aktiboen adsorzioaren bidez; bestetik, gainazal-aktiboen eta ingurune azidoaren integrazioaren bidez, leuntzeko xaflaren gainazaleko metal kutsadura kentzeko helburua lor dezake. Metodo honek aldi berean garbiketa mekanikoaren eta garbiketa kimikoaren eginkizuna bete dezake.
Gaur egun, megasoniko garbiketa metodoa leuntzeko xaflak garbitzeko metodo eraginkorra bihurtu da.
6. Ihinztadura birakaria:
Biraketa-ihinztadura metodoa metodo mekanikoak erabiltzen dituen metodo bat da, oblea abiadura handian biratzeko, eta etengabe likidoa (purutasun handiko ura desionizatua edo beste garbiketa-likido bat) ihinztatzen du oblearen gainazalean biraketa-prozesuan zehar, oblearen gainazaleko ezpurutasunak kentzeko.
Metodo honek oblearen gainazaleko kutsadura erabiltzen du ihinztatutako likidoan disolbatzeko (edo kimikoki erreakzionatzeko harekin disolbatzeko), eta abiadura handiko biraketaren efektu zentrifugoa erabiltzen du ezpurutasunak dituen likidoa oblearen gainazaletik denboran bereizteko.
Biraketa-ihinztadura metodoak garbiketa kimikoaren, fluidoen mekanikaren garbiketaren eta presio handiko igurzketaren abantailak ditu. Aldi berean, metodo hau lehortze-prozesuarekin ere konbina daiteke. Ur desionizatuaren bidezko garbiketa-aldi baten ondoren, ur-ihinztadura gelditu eta ihinztadura-gas bat erabiltzen da. Aldi berean, biraketa-abiadura handitu daiteke indar zentrifugoa handitzeko eta oblearen gainazala azkar deshidratatzeko.
7.Garbiketa kimiko lehorra
Garbiketa lehorra disoluziorik erabiltzen ez duen garbiketa-teknologiari egiten dio erreferentzia.
Gaur egun erabiltzen diren garbiketa lehorreko teknologiak hauek dira: plasma bidezko garbiketa teknologia, gas faseko garbiketa teknologia, habe bidezko garbiketa teknologia, etab.
Garbiketa lehorraren abantailak prozesu sinplea eta ingurumen-kutsadurarik eza dira, baina kostua altua da eta erabilera-eremua ez da handia oraingoz.
1. Plasma bidezko garbiketa teknologia:
Plasma bidezko garbiketa askotan erabiltzen da fotoerresistentzia kentzeko prozesuan. Oxigeno kantitate txiki bat sartzen da plasma erreakzio sisteman. Eremu elektriko indartsu baten eraginpean, oxigenoak plasma sortzen du, eta honek fotoerresistentzia azkar oxidatzen du gas lurrunkor egoeran eta ateratzen da.
Garbiketa-teknologia honek abantaila hauek ditu: erabiltzeko erraza, eraginkortasun handia, gainazal garbia, marradurarik eza eta produktuaren kalitatea bermatzen laguntzen du desgomatze-prozesuan. Gainera, ez du azidorik, alkalirik eta disolbatzaile organikorik erabiltzen, eta ez dago hondakinak botatzea eta ingurumen-kutsadura bezalako arazorik. Hori dela eta, gero eta gehiago baloratzen du jendeak. Hala ere, ezin ditu karbonoa eta beste metal ez-lurrunkorren edo metal oxidoen ezpurutasunak kendu.
2. Gas faseko garbiketa teknologia:
Gas faseko garbiketa prozesu likidoan dagokion substantziaren gas faseko baliokidea erabiltzen duen garbiketa metodo bat da, oblearen gainazaleko substantzia kutsatuarekin elkarreragiteko eta ezpurutasunak kentzeko helburua lortzeko.
Adibidez, CMOS prozesuan, oblea garbitzeko HF gas-faseko eta ur-lurrunaren arteko elkarrekintza erabiltzen da oxidoak kentzeko. Normalean, ura duen HF prozesuak partikulak kentzeko prozesu batekin batera joan behar du, eta HF gas-faseko garbiketa-teknologiaren erabilerak ez du ondorengo partikulak kentzeko prozesurik behar.
HF prozesu urtsuarekin alderatuta abantaila garrantzitsuenak HF produktu kimikoen kontsumo askoz txikiagoa eta garbiketa-eraginkortasun handiagoa dira.
Ongi etorri mundu osoko bezero guztiei guregana etortzera eztabaida gehiago izateko!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 13a