Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүгө катышуу үчүн кээ бир органикалык жана органикалык эмес заттар талап кылынат. Мындан тышкары, процесс ар дайым адамдын катышуусу менен таза бөлмөдө жүргүзүлгөндүктөн, жарым өткөргүчвафлилерсөзсүз түрдө ар кандай кошулмалар менен булганат.
Булгоочу заттардын булагы жана мүнөзү боюнча аларды болжол менен төрт категорияга бөлүүгө болот: бөлүкчөлөр, органикалык заттар, металл иондору жана оксиддер.
1. Бөлүкчөлөр:
Бөлүкчөлөр негизинен кээ бир полимерлер, фоторезисттер жана оюу аралашмалары.
Мындай булгоочу заттар, адатта, пластинанын бетине адсорбциялануу үчүн молекулалар аралык күчтөргө таянат, бул геометриялык фигуралардын пайда болушуна жана фотолитография процессинин электрдик параметрлерине таасир этет.
Мындай булгоочу заттар, негизинен, алардын бети менен байланыш аянтын акырындык менен азайтуу менен жок кылынатвафлифизикалык же химиялык ыкмалар аркылуу.
2. Органикалык заттар:
Органикалык кошулмалардын булактары салыштырмалуу кеңири, мисалы, адамдын терисинин майы, бактериялар, машина майы, вакуумдук май, фоторезист, тазалоочу эриткичтер ж.б.
Мындай булгоочу заттар, адатта, тазалоочу суюктуктун пластинанын бетине жетишине жол бербөө үчүн пластинанын бетинде органикалык пленка пайда кылат, натыйжада пластинанын бети толук тазаланбайт.
Мындай булгоочу заттарды жок кылуу көбүнчө тазалоо процессинин биринчи этабында, негизинен күкүрт кислотасы жана суутек перекиси сыяктуу химиялык ыкмаларды колдонуу менен жүргүзүлөт.
3. Металл иондору:
Металлдардын кеңири таралган аралашмаларына темир, жез, алюминий, хром, чоюн, титан, натрий, калий, литий ж.б. кирет. Негизги булактар - бул ар кандай идиш-аяктар, түтүктөр, химиялык реагенттер жана кайра иштетүү учурунда металлдардын өз ара байланыштары пайда болгондо пайда болгон металл булгануусу.
Бул типтеги кошулма көбүнчө металл иондук комплекстерин түзүү аркылуу химиялык ыкмалар менен жок кылынат.
4. Оксид:
Жарым өткөргүч болгондовафлилеркычкылтек жана суу камтыган чөйрөгө дуушар болгондо, алардын бетинде табигый кычкыл катмары пайда болот. Бул кычкыл пленкасы жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүдөгү көптөгөн процесстерге тоскоол болот жана ошондой эле белгилүү бир металл аралашмаларын камтыйт. Белгилүү бир шарттарда алар электрдик кемчиликтерди пайда кылат.
Бул оксиддик пленканы алып салуу көбүнчө суюлтулган фторлуу суутек кислотасына чылоо менен аяктайт.
Жалпы тазалоонун ырааттуулугу
Жарым өткөргүчтүн бетинде адсорбцияланган кошулмаларвафлилерүч түргө бөлүүгө болот: молекулярдык, иондук жана атомдук.
Алардын арасында молекулярдык кошулмалар менен пластинанын бетинин ортосундагы адсорбция күчү алсыз жана бул типтеги кошулма бөлүкчөлөрүн кетирүү салыштырмалуу оңой. Алар көбүнчө гидрофобдук мүнөздөмөлөргө ээ майлуу кошулмалар болуп саналат, алар жарым өткөргүч пластиналардын бетин булгаган иондук жана атомдук кошулмаларды маскалай алат, бул бул эки типтеги кошулмаларды кетирүүгө өбөлгө түзбөйт. Ошондуктан, жарым өткөргүч пластиналарды химиялык жол менен тазалоодо алгач молекулярдык кошулмаларды кетирүү керек.
Ошондуктан, жарым өткөргүчтөрдүн жалпы процедурасывафлитазалоо процесси төмөнкүдөй:
Демолекуляризация-деионизация-деатомизация-деионизацияланган сууну чайкоо.
Мындан тышкары, пластинанын бетиндеги табигый кычкыл катмарын кетирүү үчүн, суюлтулган аминокислоталарды чылоо кадамын кошуу керек. Ошондуктан, тазалоонун максаты - алгач беттеги органикалык булганууну кетирүү; андан кийин кычкыл катмарын эритүү; акырында бөлүкчөлөрдү жана металл булгануусун кетирүү жана ошол эле учурда бетти пассивдештирүү.
Тазалоо боюнча кеңири таралган ыкмалар
Жарым өткөргүч пластиналарды тазалоо үчүн көбүнчө химиялык ыкмалар колдонулат.
Химиялык тазалоо деп ар кандай химиялык реагенттерди жана органикалык эриткичтерди колдонуп, пластинанын бетиндеги аралашмаларды жана май тактарын реакцияга киргизүү же эритүү, андан кийин таза бетти алуу үчүн көп өлчөмдөгү жогорку тазалыктагы ысык жана муздак деиондоштурулган суу менен чайкоо процесси айтылат.
Химиялык тазалоону нымдуу химиялык тазалоо жана кургак химиялык тазалоо деп бөлүүгө болот, алардын арасында нымдуу химиялык тазалоо дагы эле басымдуулук кылат.
Нымдуу химиялык тазалоо
1. Нымдуу химиялык тазалоо:
Нымдуу химиялык тазалоо негизинен эритмени чөмүлтүү, механикалык сүртүү, ультраүн менен тазалоо, мегаүн менен тазалоо, айланма чачыратуу ж.б. камтыйт.
2. Эритмени чөмүлтүү:
Эритмени чөмүлтүү - бул пластинаны химиялык эритмеге чөмүлтүү менен беттик булганууну жок кылуу ыкмасы. Бул нымдуу химиялык тазалоодо эң көп колдонулган ыкма. Пластинанын бетиндеги ар кандай булгоочу заттарды кетирүү үчүн ар кандай эритмелерди колдонсо болот.
Адатта, бул ыкма пластинанын бетиндеги кирлерди толугу менен кетире албайт, ошондуктан сууга чөмүлтүү учурунда көбүнчө жылытуу, ультраүн жана аралаштыруу сыяктуу физикалык чаралар колдонулат.
3. Механикалык тазалоо:
Механикалык тазалоо көбүнчө пластинанын бетиндеги бөлүкчөлөрдү же органикалык калдыктарды кетирүү үчүн колдонулат. Аны жалпысынан эки ыкмага бөлүүгө болот:кол менен сүртүү жана тазалагыч менен сүртүү.
Кол менен сүртүүэң жөнөкөй сүртүү ыкмасы болуп саналат. Дат баспас болоттон жасалган щетка суусуз этанолго же башка органикалык эриткичтерге чыланган шарды кармап, мом пленкасын, чаңды, калдык желимди же башка катуу бөлүкчөлөрдү кетирүү үчүн пластинанын бетин ошол эле багытта акырын сүртөт. Бул ыкма чийилип, олуттуу булганууга алып келиши мүмкүн.
Шыпыргыч механикалык айланууну колдонуп, пластинанын бетин жумшак жүн щетка же аралаш щетка менен сүртөт. Бул ыкма пластинадагы чийиктерди бир топ азайтат. Жогорку басымдагы шыбыргыч механикалык сүрүлүүнүн жоктугунан пластинаны чийбейт жана оюктагы булганууну кетире алат.
4. УЗИ тазалоо:
Ультраүн менен тазалоо жарым өткөргүчтөр өнөр жайында кеңири колдонулган тазалоо ыкмасы. Анын артыкчылыктары - жакшы тазалоо эффектиси, жөнөкөй иштөөсү жана татаал шаймандарды жана контейнерлерди да тазалай алат.
Бул тазалоо ыкмасы күчтүү ультраүн толкундарынын таасири астында жүргүзүлөт (көп колдонулган ультраүн жыштыгы 2040 кГц), жана суюк чөйрөнүн ичинде сейрек жана тыгыз бөлүктөрү пайда болот. Сейрек бөлүк дээрлик вакуумдук көңдөй көбүгүн пайда кылат. Көңдөй көбүгү жок болгондо, анын жанында күчтүү жергиликтүү басым пайда болуп, молекулалардагы химиялык байланыштарды үзүп, пластинанын бетиндеги кошулмаларды эритет. УЗИ тазалоо эрибеген же эрибеген флюс калдыктарын кетирүү үчүн эң натыйжалуу.
5. Мегасоникалык тазалоо:
Мегасоникалык тазалоо ультраүндүү тазалоонун артыкчылыктарына гана ээ болбостон, анын кемчиликтерин да жеңет.
Мегасоникалык тазалоо - бул жогорку энергиялуу (850 кГц) жыштыктагы термелүү эффектин химиялык тазалоочу каражаттардын химиялык реакциясы менен айкалыштыруу аркылуу пластиналарды тазалоо ыкмасы. Тазалоо учурунда эритменин молекулалары мегасоникалык толкун менен ылдамдатылат (максималдуу заматта ылдамдык 30 смВс жетиши мүмкүн), ал эми жогорку ылдамдыктагы суюктук толкуну пластинанын бетине тынымсыз таасир этет, ошондуктан пластинанын бетине жабышкан булгоочу заттар жана майда бөлүкчөлөр күч менен алынып, тазалоочу эритмеге кирет. Тазалоочу эритмеге кислоталуу беттик активдүү заттарды кошуу, бир жагынан, беттик активдүү заттардын адсорбциясы аркылуу жылтыратуу бетиндеги бөлүкчөлөрдү жана органикалык заттарды алып салуу максатына жетиши мүмкүн; экинчи жагынан, беттик активдүү заттарды жана кислоталуу чөйрөнү интеграциялоо аркылуу, жылтыратуу барактын бетиндеги металл булганышын алып салуу максатына жетиши мүмкүн. Бул ыкма бир эле учурда механикалык сүртүү жана химиялык тазалоо ролун ойной алат.
Учурда мегаүн тазалоо ыкмасы жылтыраткыч барактарды тазалоонун натыйжалуу ыкмасына айланды.
6. Айланма чачыратуу ыкмасы:
Айланма чачыратуу ыкмасы - бул пластинаны жогорку ылдамдыкта айландыруу үчүн механикалык ыкмаларды колдонгон жана айландыруу процессинде пластинанын бетине суюктукту (жогорку тазалыктагы деиондоштурулган суу же башка тазалоочу суюктук) үзгүлтүксүз чачып, пластинанын бетиндеги кирлерди кетирүү ыкмасы.
Бул ыкма пластинанын бетиндеги булганууну чачыратылган суюктукта эритүү үчүн колдонот (же аны менен химиялык реакцияга кирип эрийт) жана кошулмаларды камтыган суюктукту пластинанын бетинен убакыттын өтүшү менен бөлүп алуу үчүн жогорку ылдамдыктагы айлануунун борбордон тепкичке бурулуу эффектин колдонот.
Айланма чачыратуу ыкмасы химиялык тазалоо, суюктук механикасын тазалоо жана жогорку басым менен сүртүү сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Ошол эле учурда, бул ыкманы кургатуу процесси менен айкалыштырууга болот. Ионсуздандырылган суу чачыратуу менен тазалоо мезгилинен кийин, суу чачыратуу токтотулуп, чачыраткыч газ колдонулат. Ошол эле учурда, пластинанын бетин тез кургатуу үчүн борбордон четтөөчү күчтү жогорулатуу максатында айлануу ылдамдыгын жогорулатууга болот.
7.Кургак химиялык тазалоо
Кургак тазалоо - бул эритмелерди колдонбогон тазалоо технологиясы.
Учурда колдонулуп жаткан кургак тазалоо технологияларына төмөнкүлөр кирет: плазмалык тазалоо технологиясы, газ фазасын тазалоо технологиясы, нур менен тазалоо технологиясы ж.б.
Кургак тазалоонун артыкчылыктары - жөнөкөй процесс жана айлана-чөйрөнүн булганышынын жоктугу, бирок баасы жогору жана колдонуу көлөмү азырынча чоң эмес.
1. Плазмалык тазалоо технологиясы:
Плазмалык тазалоо көбүнчө фоторезистти алып салуу процессинде колдонулат. Плазмалык реакция системасына аз өлчөмдөгү кычкылтек киргизилет. Күчтүү электр талаасынын таасири астында кычкылтек плазманы пайда кылат, ал фоторезистти тез арада учуучу газ абалына кычкылдандырып, экстракцияланат.
Бул тазалоо технологиясы оңой иштөө, жогорку натыйжалуулук, таза бет, чийиктердин жоктугу сыяктуу артыкчылыктарга ээ жана дезинфекциялоо процессинде продуктунун сапатын камсыз кылууга өбөлгө түзөт. Андан тышкары, ал кислоталарды, щелочторду жана органикалык эриткичтерди колдонбойт жана калдыктарды жок кылуу жана айлана-чөйрөнүн булганышы сыяктуу көйгөйлөргө алып келбейт. Ошондуктан, ал адамдар тарабынан барган сайын бааланып келет. Бирок, ал көмүртекти жана башка учуучу эмес металл же металл кычкылынын аралашмаларын кетире албайт.
2. Газ фазасын тазалоо технологиясы:
Газ фазасын тазалоо дегенибиз, аралашмаларды жок кылуу максатына жетүү үчүн пластинанын бетиндеги булганган зат менен өз ара аракеттенүү үчүн суюктук процессинде тиешелүү заттын газ фазасынын эквивалентин колдонгон тазалоо ыкмасы.
Мисалы, CMOS процессинде пластинаны тазалоо оксиддерди жок кылуу үчүн газ фазасындагы HF менен суу буусунун өз ара аракеттенүүсүн колдонот. Адатта, сууну камтыган HF процесси бөлүкчөлөрдү жок кылуу процесси менен коштолушу керек, ал эми газ фазасындагы HF тазалоо технологиясын колдонуу кийинки бөлүкчөлөрдү жок кылуу процессин талап кылбайт.
Суудагы HF процессине салыштырмалуу эң маанилүү артыкчылыктар - бул HF химиялык керектөөнүн бир топ аз болушу жана тазалоонун жогорку натыйжалуулугу.
Дүйнө жүзүндөгү кардарларды кошумча талкуулоо үчүн бизге келүүгө чакырабыз!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 13-августу