ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಗಳು

ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾನವ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುವುದರಿಂದ, ಅರೆವಾಹಕವೇಫರ್‌ಗಳುವಿವಿಧ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಣಗಳು, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು, ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು.

 

1. ಕಣಗಳು:

ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಕಲ್ಮಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಅಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತರ-ಅಣು ಬಲಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಇದು ಸಾಧನದ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಕಿ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೇಫರ್ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ.

 

2. ಸಾವಯವ ವಸ್ತು:

ಸಾವಯವ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮೂಲಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗಲವಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾನವ ಚರ್ಮದ ಎಣ್ಣೆ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಯಂತ್ರ ತೈಲ, ನಿರ್ವಾತ ಗ್ರೀಸ್, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

 

3. ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಸೋಡಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಲಿಥಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳು ವಿವಿಧ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯ.

ಈ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಅಯಾನು ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

4. ಆಕ್ಸೈಡ್:

ಅರೆವಾಹಕವಾದಾಗವೇಫರ್‌ಗಳುಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅವು ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ

ಅರೆವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಕಲ್ಮಶಗಳುವೇಫರ್‌ಗಳುಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಆಣ್ವಿಕ, ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಣ್ವಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಅಶುದ್ಧ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕಲ್ಮಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಆಣ್ವಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅರೆವಾಹಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೇಫರ್ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ:

ಅಣು-ವಿನಾಶೀಕರಣ-ಅಯಾನೀಕರಣ-ಪರಮಾಣು-ಅಯಾನೀಕರಣ-ಅಯಾನೀಕರಣಗೊಂಡ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೆನೆಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು; ನಂತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು; ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು.

 

ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಕರಗಿಸಲು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶುದ್ಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.

 

ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

 

1. ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಣ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರೋಟರಿ ಸಿಂಪರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

 

2. ದ್ರಾವಣದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್:

ದ್ರಾವಣ ಮುಳುಗಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಳುಗಿಸುವಾಗ ತಾಪನ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಕಲಕುವಿಕೆಯಂತಹ ಭೌತಿಕ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್:

ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:ವೈಪರ್ ಮೂಲಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ಸರಳವಾದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಚೆಂಡನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಪದರ, ಧೂಳು, ಉಳಿದ ಅಂಟು ಅಥವಾ ಇತರ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ವೈಪರ್, ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಉಣ್ಣೆಯ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಉಜ್ಜಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವೈಪರ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಗೀಚುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೋಡಿನಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

 

4. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಲವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನ 20s40kHz), ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದೊಳಗೆ ವಿರಳ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ವಿರಳ ಭಾಗವು ಬಹುತೇಕ ನಿರ್ವಾತ ಕುಹರದ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಹರದ ಗುಳ್ಳೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾದಾಗ, ಅದರ ಬಳಿ ಬಲವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಣುಗಳಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಕರಗದ ಅಥವಾ ಕರಗದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

 

5. ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ (850kHz) ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣದ ಅಣುಗಳು ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗದಿಂದ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಗರಿಷ್ಠ ತತ್ಕ್ಷಣದ ವೇಗವು 30cmVs ತಲುಪಬಹುದು), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವ ತರಂಗವು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಆಮ್ಲೀಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸರದ ಏಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒರೆಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

 

6. ರೋಟರಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನ:

ರೋಟರಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ದ್ರವವನ್ನು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಇತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ) ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು (ಅಥವಾ ಕರಗಿಸಲು ಅದರೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು) ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ರೋಟರಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ದ್ರವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

 

7.ಒಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಗ್ಯಾಸ್ ಫೇಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಬೀಮ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಸದ್ಯಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ.

 

1. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮೇಲ್ಮೈ, ಗೀರುಗಳಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಜನರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಲ್ಲದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

 

2. ಅನಿಲ ಹಂತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಅನಿಲ ಹಂತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ದ್ರವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲುಷಿತ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CMOS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನಿಲ ಹಂತ HF ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ HF ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಣ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು, ಆದರೆ ಅನಿಲ ಹಂತ HF ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಗೆ ನಂತರದ ಕಣ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಜಲೀಯ HF ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ HF ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ.

 

ಹೆಚ್ಚಿನ ಚರ್ಚೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಯಾವುದೇ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸಿ!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j