குறைக்கடத்தி வேஃபர் மாசுபடுவதற்கான மூலங்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்

குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் சில கரிம மற்றும் கனிமப் பொருட்கள் பங்கேற்கத் தேவைப்படுகின்றன. மேலும், இந்த செயல்முறை எப்போதும் மனிதப் பங்கேற்புடன் ஒரு தூய்மையான அறையில் மேற்கொள்ளப்படுவதால், குறைக்கடத்திவேஃபர்கள்பல்வேறு அசுத்தங்களால் தவிர்க்க முடியாமல் மாசுபடுகின்றன.

மாசுபடுத்திகளின் மூலம் மற்றும் தன்மையின் அடிப்படையில், அவற்றை துகள்கள், கரிமப் பொருட்கள், உலோக அயனிகள் மற்றும் ஆக்சைடுகள் என நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

 

1. துகள்கள்:

துகள்கள் என்பவை முக்கியமாக சில பாலிமர்கள், போட்டோரெசிஸ்ட்கள் மற்றும் அரிப்பு மாசுகள் ஆகும்.

இத்தகைய மாசுகள் பொதுவாக மூலக்கூறிடை விசைகளைப் பயன்படுத்தி வேஃபரின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன, இதனால் சாதனத்தின் ஒளிக்கல்லச்சு செயல்முறையின் வடிவியல் உருவங்கள் மற்றும் மின் அளவுருக்கள் உருவாகின்றன.

இதுபோன்ற மாசுகள், மேற்பரப்புடனான அவற்றின் தொடர்புப் பரப்பைப் படிப்படியாகக் குறைப்பதன் மூலம் முக்கியமாக அகற்றப்படுகின்றன.வேஃபர்இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் முறைகள் மூலம்.

 

2. கரிமப் பொருள்:

மனித சரும எண்ணெய், பாக்டீரியா, இயந்திர எண்ணெய், வெற்றிடக் கிரீஸ், ஃபோட்டோரெசிஸ்ட், துப்புரவுக் கரைப்பான்கள் போன்றவை கரிம அசுத்தங்களின் மூலங்களாக உள்ளன.

இத்தகைய மாசுகள் பொதுவாக வேஃபரின் மேற்பரப்பில் ஒரு கரிமப் படலத்தை உருவாக்கி, சுத்தப்படுத்தும் திரவம் அதன் மேற்பரப்பைச் சென்றடைவதைத் தடுக்கின்றன. இதன் விளைவாக, வேஃபரின் மேற்பரப்பு முழுமையாகச் சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை.

இத்தகைய மாசுகளை அகற்றும் பணி, பெரும்பாலும் சுத்தப்படுத்தும் செயல்முறையின் முதல் படியாகவே, சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு போன்ற இரசாயன முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

 

3. உலோக அயனிகள்:

பொதுவான உலோக அசுத்தங்களில் இரும்பு, தாமிரம், அலுமினியம், குரோமியம், வார்ப்பு இரும்பு, டைட்டானியம், சோடியம், பொட்டாசியம், லித்தியம் போன்றவை அடங்கும். பல்வேறு பாத்திரங்கள், குழாய்கள், வேதிப் பொருட்கள் மற்றும் பதப்படுத்தும் போது உலோக இணைப்புகள் உருவாகும்போது ஏற்படும் உலோக மாசுபாடு ஆகியவை இவற்றின் முக்கிய ஆதாரங்களாகும்.

இந்த வகையான மாசானது, உலோக அயனிச் சேர்மங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் வேதியியல் முறைகளால் பெரும்பாலும் அகற்றப்படுகிறது.

 

4. ஆக்சைடு:

குறைக்கடத்தி எப்போதுவேஃபர்கள்ஆக்சிஜன் மற்றும் நீர் அடங்கிய சூழலுக்கு வெளிப்படும்போது, ​​மேற்பரப்பில் ஒரு இயற்கையான ஆக்சைடு படலம் உருவாகும். இந்த ஆக்சைடு படலம், குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் பல செயல்முறைகளைத் தடுப்பதுடன், சில உலோக அசுத்தங்களையும் கொண்டிருக்கும். குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில், அவை மின்சாரக் குறைபாடுகளை உருவாக்கும்.

இந்த ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றும் செயல், பெரும்பாலும் நீர்த்த ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலத்தில் ஊறவைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

 

பொதுவான துப்புரவு வரிசை

குறைக்கடத்தியின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்ட அசுத்தங்கள்வேஃபர்கள்இதை மூலக்கூறு, அயனி மற்றும் அணு என மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

அவற்றுள், மூலக்கூறு அசுத்தங்களுக்கும் வேஃபரின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான ஈர்ப்பு விசை பலவீனமாக உள்ளது, மேலும் இந்த வகை அசுத்தத் துகள்களை அகற்றுவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. அவை பெரும்பாலும் நீர் விலக்கும் பண்புகளைக் கொண்ட எண்ணெய் அசுத்தங்கள் ஆகும், இவை குறைக்கடத்தி வேஃபர்களின் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்தும் அயனி மற்றும் அணு அசுத்தங்களை மறைக்கக்கூடும், இது இந்த இரண்டு வகை அசுத்தங்களையும் அகற்றுவதற்கு உகந்ததல்ல. எனவே, குறைக்கடத்தி வேஃபர்களை வேதியியல் முறையில் சுத்தம் செய்யும்போது, ​​முதலில் மூலக்கூறு அசுத்தங்களை அகற்ற வேண்டும்.

எனவே, குறைக்கடத்தியின் பொதுவான செயல்முறைவேஃபர்சுத்தப்படுத்தும் செயல்முறை:

மூலக்கூறு நீக்கம்-அயனி நீக்கம்-அணு நீக்கம்-அயனி நீக்கப்பட்ட நீரில் கழுவுதல்.

மேலும், வேஃபரின் மேற்பரப்பில் உள்ள இயற்கையான ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்றுவதற்காக, நீர்த்த அமினோ அமிலத்தில் ஊறவைக்கும் படிநிலையைச் சேர்க்க வேண்டும். எனவே, சுத்தம் செய்வதன் நோக்கம், முதலில் மேற்பரப்பில் உள்ள கரிம அசுத்தங்களை அகற்றுவது; பின்னர் ஆக்சைடு அடுக்கைக் கரைப்பது; இறுதியாகத் துகள்கள் மற்றும் உலோக அசுத்தங்களை அகற்றி, அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பை செயலற்றதாக்குவது ஆகும்.

 

பொதுவான துப்புரவு முறைகள்

குறைக்கடத்தித் தகடுகளைச் சுத்தம் செய்வதற்கு வேதியியல் முறைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரசாயன சுத்தம் செய்தல் என்பது, வேஃபரின் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளுடன் வினைபுரிய அல்லது அவற்றைக் கரைக்க பல்வேறு இரசாயன வினைப்பொருட்கள் மற்றும் கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி அசுத்தங்களை நீக்கி, பின்னர் அதிக அளவு உயர் தூய்மையான சூடான மற்றும் குளிர்ந்த அயனியகற்றப்பட்ட நீரைக் கொண்டு கழுவி ஒரு சுத்தமான மேற்பரப்பைப் பெறும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.

இரசாயன சுத்திகரிப்பை ஈர இரசாயன சுத்திகரிப்பு மற்றும் உலர் இரசாயன சுத்திகரிப்பு எனப் பிரிக்கலாம், அவற்றுள் ஈர இரசாயன சுத்திகரிப்பே இன்னும் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.

 

ஈரமான இரசாயன சுத்தம்

 

1. ஈரமான இரசாயன சுத்தம் செய்தல்:

ஈர இரசாயன சுத்தம் செய்தலில் முக்கியமாக கரைசலில் மூழ்கவைத்தல், இயந்திர முறையில் தேய்த்தல், மீயொலி சுத்தம் செய்தல், மெகாசோனிக் சுத்தம் செய்தல், சுழலும் தெளித்தல் போன்றவை அடங்கும்.

 

2. கரைசலில் மூழ்கிப் பயில்வது:

கரைசல் மூழ்கவைத்தல் என்பது, வேஃபரை ஒரு இரசாயனக் கரைசலில் மூழ்கவைப்பதன் மூலம் அதன் மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்றும் ஒரு முறையாகும். ஈர இரசாயன சுத்திகரிப்பில் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். வேஃபரின் மேற்பரப்பில் உள்ள பல்வேறு வகையான அசுத்தங்களை அகற்ற, வெவ்வேறு கரைசல்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

வழக்கமாக, இந்த முறையால் வேஃபரின் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்களை முழுமையாக அகற்ற முடியாது, எனவே மூழ்கவைக்கும்போது வெப்பப்படுத்துதல், மீயொலி மற்றும் கலக்குதல் போன்ற இயற்பியல் நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

3. இயந்திரமுறை தேய்த்தல்:

வேஃபரின் மேற்பரப்பில் உள்ள துகள்கள் அல்லது கரிம எச்சங்களை அகற்ற இயந்திரமுறைத் தேய்த்தல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதை பொதுவாக இரண்டு முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்:கையால் தேய்த்தல் மற்றும் வைப்பர் மூலம் தேய்த்தல்.

கைகளால் தேய்த்தல்இதுவே மிகவும் எளிமையான தேய்த்துக் கழுவும் முறையாகும். நீரற்ற எத்தனால் அல்லது பிற கரிமக் கரைப்பான்களில் ஊறவைக்கப்பட்ட ஒரு பந்தை, துருப்பிடிக்காத எஃகு தூரிகை கொண்டு பிடித்துக்கொண்டு, வேஃபரின் மேற்பரப்பை ஒரே திசையில் மெதுவாகத் தேய்த்து, மெழுகுப் படலம், தூசி, மீதமுள்ள பசை அல்லது பிற திடத் துகள்களை அகற்ற வேண்டும். இந்த முறையால் கீறல்களும் கடுமையான மாசுபாடும் எளிதில் ஏற்படக்கூடும்.

வைப்பர், இயந்திர சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி, ஒரு மென்மையான கம்பளித் தூரிகை அல்லது கலப்புத் தூரிகை கொண்டு வேஃபரின் மேற்பரப்பைத் தேய்க்கிறது. இந்த முறை வேஃபரில் ஏற்படும் கீறல்களைப் பெருமளவில் குறைக்கிறது. இயந்திர உராய்வு இல்லாததால், உயர் அழுத்த வைப்பர் வேஃபரைக் கீறாது, மேலும் பள்ளத்தில் உள்ள அசுத்தத்தையும் அகற்ற முடியும்.

 

4. மீயொலி சுத்தம் செய்தல்:

மீயொலி சுத்தம் செய்தல் என்பது குறைக்கடத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சுத்தப்படுத்தும் முறையாகும். இதன் நன்மைகள் சிறந்த சுத்தப்படுத்தும் திறன், எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் சிக்கலான சாதனங்கள் மற்றும் கொள்கலன்களையும் சுத்தம் செய்யும் திறன் ஆகியவை ஆகும்.

இந்தச் சுத்தப்படுத்தும் முறையானது, வலிமையான மீயொலி அலைகளின் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மீயொலி அதிர்வெண் 20-40kHz) செயல்பாட்டின் கீழ் செயல்படுகிறது. இதன் விளைவாக, திரவ ஊடகத்திற்குள் அடர்த்தி குறைந்த மற்றும் அடர்த்தியான பகுதிகள் உருவாகும். இந்த அடர்த்தி குறைந்த பகுதியானது, ஏறக்குறைய ஒரு வெற்றிடக் குழி குமிழியை உருவாக்கும். அந்தக் குழி குமிழி மறைந்தவுடன், அதன் அருகே ஒரு வலிமையான உள்ளூர் அழுத்தம் உருவாகி, மூலக்கூறுகளிலுள்ள வேதியியல் பிணைப்புகளை உடைத்து, வேஃபர் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்களைக் கரைக்கும். கரையாத அல்லது கரையாத ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை அகற்றுவதற்கு மீயொலி சுத்தப்படுத்துதல் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

 

5. மெகாசோனிக் சுத்தம் செய்தல்:

மெகாசோனிக் சுத்தம் செய்தல், அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம் செய்தலின் நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் குறைபாடுகளையும் நீக்குகிறது.

மெகாசோனிக் சுத்தம் செய்தல் என்பது உயர் ஆற்றல் (850kHz) அதிர்வெண் அதிர்வு விளைவை இரசாயன சுத்திகரிப்புப் பொருட்களின் வேதியியல் வினையுடன் இணைத்து வேஃபர்களை சுத்தம் செய்யும் ஒரு முறையாகும். சுத்தம் செய்யும் போது, ​​கரைசலின் மூலக்கூறுகள் மெகாசோனிக் அலையால் முடுக்கப்படுகின்றன (அதிகபட்ச உடனடி வேகம் 30cmVs வரை அடையலாம்), மேலும் அதிவேக திரவ அலை வேஃபரின் மேற்பரப்பில் தொடர்ந்து மோதுவதால், வேஃபரின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மாசுபடுத்திகள் மற்றும் நுண்ணிய துகள்கள் வலுக்கட்டாயமாக அகற்றப்பட்டு சுத்திகரிப்புக் கரைசலுக்குள் நுழைகின்றன. சுத்திகரிப்புக் கரைசலில் அமில சர்பாக்டான்ட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், ஒருபுறம், சர்பாக்டான்ட்களின் உறிஞ்சுதல் வழியாக மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் உள்ள துகள்கள் மற்றும் கரிமப் பொருட்களை அகற்றும் நோக்கத்தை அடைய முடியும்; மறுபுறம், சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் அமிலச் சூழலின் ஒருங்கிணைப்பு மூலம், மெருகூட்டப்பட்ட தாளின் மேற்பரப்பில் உள்ள உலோக அசுத்தங்களை அகற்றும் நோக்கத்தை அடைய முடியும். இந்த முறை ஒரே நேரத்தில் இயந்திரத் துடைப்பு மற்றும் இரசாயன சுத்தம் செய்தல் ஆகிய இரண்டின் பங்கையும் ஆற்றும் திறன் கொண்டது.

தற்போது, ​​மெருகூட்டும் தாள்களைச் சுத்தம் செய்வதற்கு மெகாசோனிக் சுத்திகரிப்பு முறை ஒரு பயனுள்ள முறையாக உருவெடுத்துள்ளது.

 

6. சுழல் தெளிப்பு முறை:

சுழல் தெளிப்பு முறை என்பது, இயந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்தி வேஃபரை அதிவேகத்தில் சுழற்றி, அந்தச் சுழற்சியின் போது வேஃபரின் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்காக, திரவத்தை (உயர் தூய்மையான அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட நீர் அல்லது பிற சுத்தப்படுத்தும் திரவம்) தொடர்ச்சியாகத் தெளிக்கும் ஒரு முறையாகும்.

இந்த முறையானது, வேஃபரின் மேற்பரப்பில் உள்ள மாசுகளைத் தெளிக்கப்படும் திரவத்தில் கரையச் செய்கிறது (அல்லது அதனுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து கரையச் செய்கிறது), மேலும் அதிவேக சுழற்சியின் மையவிலக்கு விளைவைப் பயன்படுத்தி, அசுத்தங்களைக் கொண்ட திரவத்தை உரிய நேரத்தில் வேஃபரின் மேற்பரப்பிலிருந்து பிரிக்கிறது.

சுழல் தெளிப்பு முறையானது இரசாயன சுத்தம் செய்தல், பாய்ம இயக்கவியல் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயர் அழுத்த தேய்த்தல் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், இந்த முறையை உலர்த்தும் செயல்முறையுடனும் இணைக்கலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அயனியகற்றப்பட்ட நீர் தெளிப்பு சுத்தம் செய்த பிறகு, நீர் தெளிப்பு நிறுத்தப்பட்டு, ஒரு தெளிப்பு வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே சமயம், மையவிலக்கு விசையை அதிகரிப்பதற்காக சுழற்சி வேகத்தை உயர்த்தலாம், இதன் மூலம் வேஃபரின் மேற்பரப்பை விரைவாக நீரிழக்கச் செய்யலாம்.

 

7.உலர் இரசாயன சுத்தம்

உலர் சலவை என்பது கரைசல்களைப் பயன்படுத்தாத ஒரு துப்புரவு தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது.

தற்போது பயன்படுத்தப்படும் உலர் சலவைத் தொழில்நுட்பங்களில் பிளாஸ்மா சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பம், வாயு நிலை சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பம், கற்றை சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பம் போன்றவை அடங்கும்.

உலர் சலவையின் நன்மைகள் எளிய செயல்முறை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு இல்லை என்பவை ஆகும், ஆனால் அதன் விலை அதிகம் மற்றும் தற்போதைக்கு அதன் பயன்பாட்டு வரம்பு பெரிய அளவில் இல்லை.

 

1. பிளாஸ்மா சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம்:

போட்டோரெசிஸ்ட்டை அகற்றும் செயல்முறையில் பிளாஸ்மா சுத்திகரிப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்மா வினை அமைப்பிற்குள் சிறிதளவு ஆக்ஸிஜன் செலுத்தப்படுகிறது. ஒரு வலிமையான மின்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அந்த ஆக்ஸிஜன் பிளாஸ்மாவை உருவாக்குகிறது. இது போட்டோரெசிஸ்ட்டை விரைவாக ஆவியாகும் வாயு நிலைக்கு ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்து பிரித்தெடுக்கிறது.

இந்த சுத்தப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம், எளிதான செயல்பாடு, அதிக செயல்திறன், சுத்தமான மேற்பரப்பு, கீறல்கள் இல்லாமை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளதுடன், பசை நீக்கும் செயல்பாட்டில் பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் உகந்ததாக உள்ளது. மேலும், இது அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் கரிமக் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதில்லை, அதனால் கழிவுகளை அகற்றுதல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு போன்ற பிரச்சனைகள் எதுவும் இல்லை. எனவே, இது மக்களால் அதிகளவில் மதிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இதனால் கார்பன் மற்றும் பிற ஆவியாகாத உலோகம் அல்லது உலோக ஆக்சைடு அசுத்தங்களை அகற்ற முடியாது.

 

2. வாயு நிலை சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம்:

வாயு நிலை சுத்திகரிப்பு என்பது, வேஃபரின் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தமான பொருளுடன் வினைபுரிந்து, அசுத்தங்களை அகற்றும் நோக்கத்தை அடைவதற்காக, திரவ செயல்முறையில் உள்ள தொடர்புடைய பொருளின் வாயு நிலை சமமானதைப் பயன்படுத்தும் ஒரு சுத்திகரிப்பு முறையைக் குறிக்கிறது.

உதாரணமாக, CMOS செயல்முறையில், ஆக்சைடுகளை அகற்றுவதற்காக வேஃபர் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையானது வாயு நிலையில் உள்ள HF மற்றும் நீராவிக்கு இடையேயான இடைவினையைப் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவாக, நீரைக் கொண்ட HF செயல்முறையுடன் துகள் அகற்றும் செயல்முறையும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஆனால் வாயு நிலை HF சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அதனைத் தொடர்ந்த துகள் அகற்றும் செயல்முறை தேவைப்படுவதில்லை.

நீரிய HF செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மிகக் குறைந்த HF இரசாயன நுகர்வு மற்றும் அதிக சுத்திகரிப்புத் திறன் ஆகியவை மிக முக்கியமான நன்மைகளாகும்.

 

மேலதிக கலந்துரையாடலுக்காக, உலகெங்கிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்கள் அனைவரையும் எங்களைச் சந்திக்க வரவேற்கிறோம்!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j