Жартылай өткізгіштер өндірісіне қатысу үшін кейбір органикалық және бейорганикалық заттар қажет. Сонымен қатар, процесс әрқашан таза бөлмеде адамның қатысуымен жүзеге асырылатындықтан, жартылай өткізгішвафлилерсөзсіз әртүрлі қоспалармен ластанады.
Ластаушы заттардың шығу көзі мен табиғатына сәйкес оларды төрт санатқа бөлуге болады: бөлшектер, органикалық заттар, металл иондары және оксидтер.
1. Бөлшектер:
Бөлшектер негізінен кейбір полимерлер, фоторезисттер және өңдеу қоспалары болып табылады.
Мұндай ластаушылар әдетте пластина бетінде адсорбциялану үшін молекулааралық күштерге сүйенеді, бұл геометриялық фигуралардың пайда болуына және құрылғының фотолитография процесінің электрлік параметрлеріне әсер етеді.
Мұндай ластаушы заттар негізінен бетімен жанасу аймағын біртіндеп азайту арқылы жойыладывафлифизикалық немесе химиялық әдістер арқылы.
2. Органикалық заттар:
Органикалық қоспалардың көздері салыстырмалы түрде кең, мысалы, адам терісінің майы, бактериялар, машина майы, вакуумдық май, фоторезист, тазартқыш еріткіштер және т.б.
Мұндай ластаушы заттар әдетте пластина бетінде органикалық қабықша түзеді, бұл тазалау сұйықтығының пластина бетіне жетуіне жол бермейді, нәтижесінде пластина беті толық тазаланбайды.
Мұндай ластаушы заттарды кетіру көбінесе тазалау процесінің бірінші кезеңінде, негізінен күкірт қышқылы және сутегі асқын тотығы сияқты химиялық әдістерді қолдану арқылы жүзеге асырылады.
3. Металл иондары:
Металлдың кең таралған қоспаларына темір, мыс, алюминий, хром, шойын, титан, натрий, калий, литий және т.б. жатады. Негізгі көздер - өңдеу кезінде металл байланыстары пайда болған кезде пайда болатын әртүрлі ыдыс-аяқтар, құбырлар, химиялық реагенттер және металл ластануы.
Бұл қоспа түрі көбінесе металл иондық кешендерінің түзілуі арқылы химиялық әдістермен жойылады.
4. Оксид:
Жартылай өткізгіш кездевафлилероттегі мен су бар ортаға ұшыраған кезде, бетінде табиғи оксид қабаты пайда болады. Бұл оксид пленкасы жартылай өткізгіштер өндірісіндегі көптеген процестерге кедергі келтіреді және белгілі бір металл қоспаларын қамтиды. Белгілі бір жағдайларда олар электрлік ақаулар тудырады.
Бұл оксид қабықшасын кетіру көбінесе сұйылтылған фторсутек қышқылына батыру арқылы аяқталады.
Жалпы тазалау реттілігі
Жартылай өткізгіштің бетінде адсорбцияланған қоспаларвафлилерүш түрге бөлуге болады: молекулалық, иондық және атомдық.
Олардың ішінде молекулалық қоспалар мен пластина беті арасындағы адсорбция күші әлсіз, және бұл типтегі қоспа бөлшектерін кетіру салыстырмалы түрде оңай. Олар негізінен гидрофобты сипаттамалары бар майлы қоспалар болып табылады, олар жартылай өткізгіш пластиналардың бетін ластайтын иондық және атомдық қоспаларды маскалауды қамтамасыз ете алады, бұл осы екі типтегі қоспаларды кетіруге ықпал етпейді. Сондықтан, жартылай өткізгіш пластиналарды химиялық жолмен тазалаған кезде алдымен молекулалық қоспаларды кетіру керек.
Сондықтан, жартылай өткізгіштің жалпы процедурасывафлитазалау процесі келесідей:
Демолекуляризация-деионизация-деатомизация-деионизацияланған суды шаю.
Сонымен қатар, пластина бетіндегі табиғи оксид қабатын кетіру үшін сұйылтылған аминқышқылын сіңіру қадамын қосу қажет. Сондықтан тазалаудың мақсаты - алдымен бетіндегі органикалық ластануды кетіру; содан кейін оксид қабатын еріту; соңында бөлшектер мен металл ластануын кетіру және сонымен бірге бетті пассивтеу.
Жалпы тазалау әдістері
Жартылай өткізгіш пластиналарды тазалау үшін химиялық әдістер жиі қолданылады.
Химиялық тазалау дегеніміз - пластина бетіндегі қоспалар мен май дақтарын реакцияға түсіру немесе еріту үшін әртүрлі химиялық реагенттер мен органикалық еріткіштерді пайдалану процесі, содан кейін таза бетті алу үшін көп мөлшерде жоғары тазалықтағы ыстық және суық деионданған сумен шайылады.
Химиялық тазалауды ылғалды химиялық тазалау және құрғақ химиялық тазалау деп бөлуге болады, олардың ішінде ылғалды химиялық тазалау әлі де басым.
Ылғалды химиялық тазалау
1. Ылғалды химиялық тазалау:
Ылғалды химиялық тазалауға негізінен ерітіндіге батыру, механикалық тазалау, ультрадыбыстық тазалау, мегадыбыстық тазалау, айналмалы бүрку және т.б. кіреді.
2. Ерітіндіге батыру:
Ерітіндіге батыру - пластинаны химиялық ерітіндіге батыру арқылы беткі ластануды кетіру әдісі. Бұл дымқыл химиялық тазалауда ең көп қолданылатын әдіс. Пластинаның бетіндегі әртүрлі ластаушы заттарды кетіру үшін әртүрлі ерітінділерді қолдануға болады.
Әдетте, бұл әдіс пластина бетіндегі қоспаларды толығымен кетіре алмайды, сондықтан батыру кезінде қыздыру, ультрадыбыстық және араластыру сияқты физикалық шаралар жиі қолданылады.
3. Механикалық тазалау:
Механикалық тазалау көбінесе пластина бетіндегі бөлшектерді немесе органикалық қалдықтарды кетіру үшін қолданылады. Оны әдетте екі әдіске бөлуге болады:қолмен тазалау және сүрткішпен тазалау.
Қолмен тазалауең қарапайым тазалау әдісі болып табылады. Тот баспайтын болаттан жасалған щетка сусыз этанолға немесе басқа органикалық еріткіштерге малынған шарды ұстап тұру және балауыз қабықшасын, шаңды, желім қалдықтарын немесе басқа қатты бөлшектерді кетіру үшін пластинаның бетін сол бағытта ақырын сүрту үшін қолданылады. Бұл әдіс сызаттар мен ауыр ластануларға әкелуі мүмкін.
Шыны тазалағыш механикалық айналуды пайдаланып, пластинаның бетін жұмсақ жүн щеткамен немесе аралас щеткамен сүртеді. Бұл әдіс пластинадағы сызаттарды айтарлықтай азайтады. Жоғары қысымды шыны тазалағыш механикалық үйкелістің болмауына байланысты пластинаны тырнамайды және ойықтағы ластануды кетіре алады.
4. Ультрадыбыстық тазалау:
Ультрадыбыстық тазалау - жартылай өткізгіштер өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын тазалау әдісі. Оның артықшылықтары - жақсы тазалау әсері, қарапайым пайдалану және күрделі құрылғылар мен контейнерлерді де тазалай алады.
Бұл тазалау әдісі күшті ультрадыбыстық толқындардың әсерінен жүзеге асырылады (жиі қолданылатын ультрадыбыстық жиілік 2040 кГц), және сұйық ортаның ішінде сирек және тығыз бөлшектер пайда болады. Сирек бөлік вакуумға жақын қуыс көпіршігін тудырады. Қуыс көпіршігі жоғалып кеткенде, оның жанында күшті жергілікті қысым пайда болады, бұл молекулалардағы химиялық байланыстарды үзіп, пластина бетіндегі қоспаларды ерітеді. Ультрадыбыстық тазалау ерімейтін немесе ерімейтін ағын қалдықтарын кетіру үшін ең тиімді.
5. Мегасоникалық тазалау:
Мегасоникалық тазалау ультрадыбыстық тазалаудың артықшылықтарына ғана емес, сонымен қатар оның кемшіліктерін де жояды.
Мегадыбыстық тазалау - жоғары энергиялы (850 кГц) жиіліктегі діріл әсерін химиялық тазалағыш заттардың химиялық реакциясымен біріктіру арқылы пластиналарды тазалау әдісі. Тазалау кезінде ерітінді молекулалары мегадыбыстық толқынмен үдетіледі (максималды лездік жылдамдық 30 смВс жетуі мүмкін), ал жоғары жылдамдықты сұйықтық толқыны пластина бетіне үздіксіз әсер етеді, сондықтан пластина бетіне бекітілген ластаушы заттар мен ұсақ бөлшектер күштеп алынып, тазалау ерітіндісіне енеді. Тазалау ерітіндісіне қышқылды беттік белсенді заттарды қосу, бір жағынан, беттік белсенді заттардың адсорбциясы арқылы жылтырату бетіндегі бөлшектер мен органикалық заттарды кетіру мақсатына қол жеткізуге болады; екінші жағынан, беттік белсенді заттар мен қышқыл ортаны біріктіру арқылы жылтырату парағының бетіндегі металл ластануын кетіру мақсатына қол жеткізуге болады. Бұл әдіс бір уақытта механикалық сүрту және химиялық тазалау рөлін атқара алады.
Қазіргі уақытта мегадыбыстық тазалау әдісі жылтыратқыш парақтарды тазалаудың тиімді әдісіне айналды.
6. Айналмалы бүрку әдісі:
Айналмалы бүрку әдісі - пластинаны жоғары жылдамдықпен айналдыру үшін механикалық әдістерді қолданатын және айналдыру процесінде пластина бетіндегі қоспаларды кетіру үшін пластина бетіне үздіксіз сұйықтық (жоғары тазалықтағы деионизацияланған су немесе басқа тазалау сұйықтығы) шашатын әдіс.
Бұл әдіс пластина бетіндегі ластануды шашыратылған сұйықтықта еріту үшін пайдаланады (немесе онымен химиялық әрекеттесіп, ерітеді) және қоспалары бар сұйықтықты пластина бетінен уақыт өте келе бөлу үшін жоғары жылдамдықты айналудың центрифугалық әсерін пайдаланады.
Айналмалы бүрку әдісі химиялық тазалау, сұйықтық механикасын тазалау және жоғары қысымды тазалау сияқты артықшылықтарға ие. Сонымен қатар, бұл әдісті кептіру процесімен біріктіруге болады. Деионизацияланған су бүркуін тазалау кезеңінен кейін су бүркуі тоқтатылады және бүрку газы қолданылады. Сонымен қатар, пластинаның бетін тез құрғату үшін центрифугалық күшті арттыру үшін айналу жылдамдығын арттыруға болады.
7.Құрғақ химиялық тазалау
Құрғақ тазалау дегеніміз - ерітінділерді пайдаланбайтын тазалау технологиясы.
Қазіргі уақытта қолданылатын құрғақ тазалау технологияларына мыналар жатады: плазмалық тазалау технологиясы, газ фазалық тазалау технологиясы, сәулелік тазалау технологиясы және т.б.
Құрғақ тазалаудың артықшылықтары - қарапайым процесс және қоршаған ортаны ластаудың болмауы, бірақ құны жоғары және қолдану аясы әзірге үлкен емес.
1. Плазмалық тазалау технологиясы:
Плазмалық тазалау көбінесе фоторезистті жою процесінде қолданылады. Плазмалық реакция жүйесіне аз мөлшерде оттегі енгізіледі. Күшті электр өрісінің әсерінен оттегі плазманы түзеді, ол фоторезистті тез ұшпа газ күйіне дейін тотықтырады және экстракцияланады.
Бұл тазалау технологиясы пайдаланудың қарапайымдылығы, жоғары тиімділік, таза бет, сызаттардың болмауы сияқты артықшылықтарға ие және дезинфекциялау процесінде өнімнің сапасын қамтамасыз етуге ықпал етеді. Сонымен қатар, ол қышқылдарды, сілтілерді және органикалық еріткіштерді пайдаланбайды, қалдықтарды жою және қоршаған ортаның ластануы сияқты проблемалар жоқ. Сондықтан ол адамдар арасында барған сайын бағаланады. Дегенмен, ол көміртекті және басқа да ұшпайтын металл немесе металл оксиді қоспаларын кетіре алмайды.
2. Газ фазасын тазалау технологиясы:
Газ фазасын тазарту дегеніміз - қоспаларды кетіру мақсатына жету үшін пластина бетіндегі ластанған затпен әрекеттесу үшін сұйық процесте сәйкес заттың газ фазасының эквивалентін пайдаланатын тазарту әдісі.
Мысалы, CMOS процесінде пластиналарды тазалау оксидтерді кетіру үшін газ фазалы HF пен су буының өзара әрекеттесуін пайдаланады. Әдетте, суды қамтитын HF процесі бөлшектерді кетіру процесімен қатар жүруі керек, ал газ фазалы HF тазалау технологиясын қолдану кейінгі бөлшектерді кетіру процесін қажет етпейді.
Сулы HF процесімен салыстырғандағы ең маңызды артықшылықтары - HF химиялық тұтынуының әлдеқайда аз болуы және тазалау тиімділігінің жоғары болуы.
Әлемнің түкпір-түкпірінен келген кез келген тұтынушыларды қосымша талқылау үшін бізге келуге шақырамыз!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 13 тамыз