۱. د PECVD کښتۍ څه شی دی؟
۱.۱ تعریف او اصلي دندې
د PECVD کښتۍ (د پلازما لوړ شوي کیمیاوي بخار زیرمه کول) یوه اصلي وسیله ده چې د PECVD پروسې کې د ویفرونو یا سبسټریټ لیږدولو لپاره کارول کیږي. دا اړتیا لري چې په لوړه تودوخه (300-600 ° C)، پلازما فعال او زنګ وهونکي ګاز (لکه SiH₄، NH₃) چاپیریال کې په ثابت ډول کار وکړي. د هغې اصلي دندې عبارت دي له:
● دقیق موقعیت: د ویفر یونیفورم فاصله ډاډمن کړئ او د کوټینګ لاسوهنې څخه مخنیوی وکړئ.
● د تودوخې ساحې کنټرول: د تودوخې ویش غوره کړئ او د فلم یووالي ته وده ورکړئ.
● د ککړتیا ضد خنډ: د فلزاتو د ککړتیا خطر کمولو لپاره د تجهیزاتو له غار څخه پلازما جلا کوي.
۱.۲ ځانګړي جوړښتونه او مواد
د موادو انتخاب:
● ګرافایټ کښتۍ (د اصلي جریان انتخاب): لوړ حرارتي چالکتیا، د تودوخې لوړ مقاومت، ټیټ لګښت، مګر د ګازو د زنګ وهلو مخنیوي لپاره پوښ ته اړتیا لري.
●کوارټز کښتۍ: خورا لوړ پاکوالی، د کیمیاوي پلوه مقاومت لرونکی، مګر خورا ماتیدونکی او ګران بیه.
●سیرامیکونه (لکه Al₂O₃): د اغوستلو په وړاندې مقاومت لري، د لوړې فریکونسۍ تولید لپاره مناسب دی، مګر کمزوری حرارتي چالکتیا لري.
د ډیزاین مهمې ځانګړتیاوې:
● د سلاټ فاصله: د ویفر ضخامت سره سمون خوري (لکه 0.3-1 ملي میتر زغم).
●د هوا د جریان سوري ډیزاین: د غبرګون ګاز ویش غوره کړئ او د څنډې اغیز کم کړئ.
●د سطحې پوښښ: د SiC، TaC یا DLC (د الماس په څیر کاربن) پوښښ د خدمت ژوند اوږدولو لپاره.
۲. ولې موږ باید د PECVD کښتیو فعالیت ته پام وکړو؟
۲.۱ څلور لوی عوامل چې په مستقیم ډول د پروسې حاصلات اغیزمنوي
✔ د ککړتیا کنټرول:
د کښتۍ په بدن کې ناپاکۍ (لکه Fe او Na) په لوړه تودوخه کې بې ثباته کیږي، چې په فلم کې د سوراخونو یا لیکیدو لامل کیږي.
د پوښ پوستکی به ذرات معرفي کړي او د پوښ نیمګړتیاوې رامینځته کړي (د مثال په توګه، ذرات د 0.3μm څخه ډیر کولی شي د بیټرۍ موثریت 0.5٪ کم کړي).
✔ د تودوخې ساحې یووالي:
د PECVD ګرافایټ کښتۍ د تودوخې غیر مساوي لیږد به د فلم ضخامت کې توپیر رامینځته کړي (د مثال په توګه، د ±5٪ د یووالي اړتیا لاندې، د تودوخې توپیر باید د 10 درجو سانتي ګراد څخه کم وي).
✔ د پلازما مطابقت:
ناسم مواد ممکن د غیر معمولي خارجیدو لامل شي او د ویفر یا وسیلې الکترودونو ته زیان ورسوي.
✔ د خدمت ژوند او لګښت:
د کښتۍ د بې کیفیته خولۍ باید په مکرر ډول بدلې شي (د مثال په توګه په میاشت کې یو ځل)، او د ساتنې کلني لګښتونه ګران دي.
۳. د PECVD کښتۍ څنګه غوره کړئ، وکاروئ او وساتئ؟
۳.۱ د درې مرحلو انتخاب طریقه
لومړی ګام: د پروسې پیرامیټرې روښانه کړئ
● د تودوخې حد: ګریفایټ + SiC کوټینګ د 450 درجو سانتی ګراد څخه ښکته غوره کیدی شي، او کوارټز یا سیرامیک د 600 درجو سانتی ګراد څخه پورته اړین دي.
●د ګاز ډول: کله چې د زنګ وهونکي ګازونه لکه Cl2 او F- ولري، نو د لوړ کثافت پوښ باید وکارول شي.
●د ویفر اندازه: د 8 انچه/12 انچه کښتۍ جوړښت ځواک د پام وړ توپیر لري او هدفمند ډیزاین ته اړتیا لري.
دوهم ګام: د فعالیت معیارونه ارزونه وکړئ
مهم معیارونه:
●د سطحې ناهمواروالی (Ra): ≤0.8μm (د تماس سطحه باید ≤0.4μm وي)
●د پوښ کولو بانډ ځواک: ≥15MPa (ASTM C633 معیاري)
●د تودوخې لوړه خرابوالی (600℃): ≤0.1mm/m (24 ساعته ازموینه)
دریم ګام: مطابقت تایید کړئ
● د تجهیزاتو مطابقت: د انٹرفیس اندازه د عام ماډلونو لکه AMAT Centura، centrotherm PECVD، او نورو سره تایید کړئ.
● د آزموینې تولید ازموینه: سپارښتنه کیږي چې د پوښ د یووالي تصدیق کولو لپاره د 50-100 ټوټو کوچنۍ ډله ازموینه ترسره شي (د فلم ضخامت معیاري انحراف <3٪).
۳.۲ د کارولو او ساتنې لپاره غوره طریقې
د عملیاتو مشخصات:
✔د پاکولو دمخه پروسه:
● د لومړي استعمال څخه مخکې، په زنژو باندې د 30 دقیقو لپاره د ار پلازما بمباري کول اړین دي ترڅو په سطحه جذب شوي ناپاکۍ لرې شي.
●د پروسې له هرې ډلې وروسته، SC1 (NH₄OH:H₂O₂:H₂O=1:1:5) د عضوي پاتې شونو لرې کولو لپاره د پاکولو لپاره کارول کیږي.
✔ د ممنوعاتو بارول:
●ډیر بار کول منع دي (د مثال په توګه اعظمي ظرفیت د 50 ټوټو لپاره ډیزاین شوی، مګر اصلي بار باید د 45 ټوټو څخه ډیر وي ترڅو د پراختیا لپاره ځای خوندي شي).
●د ویفر څنډه باید د کښتۍ ټانک له پای څخه ≥2 ملي میتره لرې وي ترڅو د پلازما څنډې اغیزو مخه ونیول شي.
✔ د ژوند اوږدولو لپاره لارښوونې
● د پوښ ترمیم: کله چې د سطحې ناهموارۍ Ra＞1.2μm وي، د SiC پوښ د CVD لخوا بیا زیرمه کیدی شي (لګښت یې د بدلولو په پرتله 40٪ ټیټ دی).
✔ منظم ازموینه:
● هره میاشت: د سپینې رڼا انټرفیرومیټري په کارولو سره د پوښ بشپړتیا وګورئ.
●درې میاشتنۍ: د XRD له لارې د کښتۍ د کرسټالیزیشن درجې تحلیل کړئ (کوارټز ویفر کښتۍ چې د کرسټال مرحله له 5٪ څخه زیاته ده باید بدله شي).
۴. عامې ستونزې کومې دي؟
پوښتنه ۱: ایا کولی شيد PECVD کښتۍد LPCVD پروسې کې کارول کیدی شي؟
الف: سپارښتنه نه کیږي! LPCVD لوړ تودوخه لري (معمولا 800-1100 °C) او د لوړ ګاز فشار سره مقاومت کولو ته اړتیا لري. دا د هغو موادو کارولو ته اړتیا لري چې د تودوخې بدلونونو (لکه ایزوسټاټیک ګریفائټ) په وړاندې ډیر مقاومت لري، او د سلاټ ډیزاین باید د تودوخې پراختیا جبران په پام کې ونیسي.
دوهمه پوښتنه: څنګه معلومه کړو چې د کښتۍ بدن ناکام شوی دی؟
الف: که لاندې نښې نښانې رامنځته شي نو سمدلاسه یې کارول بند کړئ:
درزونه یا د پوښ پوستکی په ښکاره سترګو لیدل کیږي.
د ویفر کوټینګ یونیفورم معیاري انحراف د دریو پرله پسې بستو لپاره له 5٪ څخه ډیر دی.
د پروسې چیمبر د خلا درجه له 10٪ څخه زیاته راټیټه شوه.
دریمه پوښتنه: د ګرافیت کښتۍ د کوارټز کښتۍ په مقابل کې، څنګه غوره کړئ؟
پایله: د ګرافایټ کښتۍ د ډله ایز تولید سناریوګانو لپاره غوره ګڼل کیږي، پداسې حال کې چې کوارټز کښتۍ د ساینسي څیړنو / ځانګړو پروسو لپاره په پام کې نیول کیږي.
پایله:
که څه هم دد PECVD کښتۍاصلي تجهیزات نه دي، دا د پروسې ثبات "خاموش ساتونکی" دی. له انتخاب څخه تر ساتنې پورې، هر تفصیل ممکن د حاصلاتو د ښه والي لپاره یو مهم پرمختګ ټکی شي. زه هیله لرم چې دا لارښود به تاسو سره د تخنیکي تیاره په ننوتلو کې مرسته وکړي او د لګښت کمولو او موثریت ښه والي لپاره غوره حل ومومي!
د پوسټ وخت: مارچ-۰۶-۲۰۲۵