1. Naon ari parahu PECVD?
1.1 Harti jeung fungsi inti
Parahu PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) mangrupikeun alat inti anu dianggo pikeun mawa wafer atanapi substrat dina prosés PECVD. Éta kedah dianggo sacara stabil dina suhu anu luhur (300-600 ° C), diaktipkeun plasma sareng gas korosif (sapertos SiH₄, NH₃). fungsi utama na ngawengku:
● positioning tepat: mastikeun jarak wafer seragam jeung ulah aya gangguan palapis.
● kontrol médan termal: ngaoptimalkeun sebaran hawa sarta ngaronjatkeun uniformity pilem.
● panghalang anti polusi: Isolates plasma tina rohangan parabot pikeun ngurangan résiko kontaminasi logam.
1.2 Struktur jeung bahan has
Pilihan bahan:
● parahu grafit (pilihan mainstream): konduktivitas termal tinggi, résistansi suhu luhur, béaya rendah, tapi merlukeun palapis pikeun nyegah korosi gas.
●Parahu Quartz: Purity ultra-luhur, tahan kimia, tapi kacida regas jeung mahal.
●Keramik (sapertos Al₂O₃): tahan maké, cocog pikeun produksi frékuénsi luhur, tapi konduktivitas termal goréng.
Fitur utama desain:
● slot dipasing: Cocog jeung ketebalan wafer (saperti kasabaran 0.3-1mm).
●Desain liang aliran hawa: ngaoptimalkeun distribusi gas réaksi sareng ngirangan pangaruh ujung.
●Lapisan permukaan: Lapisan SiC umum, TaC atanapi DLC (karbon sapertos inten) pikeun manjangkeun umur jasa.
2. Naha urang kudu merhatikeun kinerja parahu PECVD?
2.1 Opat faktor utama anu langsung mangaruhan ngahasilkeun prosés
✔ Kontrol polusi:
Kotoran dina awak kapal (sapertos Fe jeung Na) volatilize dina suhu luhur, ngabalukarkeun pinholes atawa leakage dina film.
Peeling palapis bakal ngenalkeun partikel sareng nyababkeun cacad palapis (contona, partikel> 0,3μm tiasa nyababkeun efisiensi batré turun ku 0,5%).
✔ Kasaragaman médan termal:
Konduksi panas anu henteu rata tina parahu grafit PECVD bakal ngakibatkeun bédana dina ketebalan pilem (contona, dina syarat uniformity ± 5%, bédana suhu kedah kirang ti 10 ° C).
✔ Kasaluyuan plasma:
Bahan anu teu leres tiasa nyababkeun kaluaran anu teu normal sareng ngarusak wafer atanapi éléktroda alat.
✔ Umur jasa sareng biaya:
Hulls kapal kualitas handap kudu sering diganti (misalna sabulan sakali), sarta waragad perawatan taunan mahal.
3. Kumaha carana milih, ngagunakeun jeung ngajaga parahu PECVD?
3.1 Métode pamilihan tilu léngkah
Lengkah 1: Ngajelaskeun parameter prosés
● rentang Suhu: grafit + SiC palapis bisa dipilih handap 450 ° C, sarta quartz atawa keramik diperlukeun luhureun 600 ° C.
●Jinis gas: Nalika ngandung gas korosif sapertos Cl2 sareng F-, palapis dénsitas luhur kedah dianggo.
●Ukuran wafer: Kakuatan struktur kapal 8 inci / 12 inci béda sacara signifikan sareng peryogi desain anu dituju.
Lengkah 2: Evaluate metrics kinerja
Métrik konci:
●Kakasaran permukaan (Ra): ≤0.8μm (permukaan kontak kedah ≤0.4μm)
●Kakuatan beungkeut palapis: ≥15MPa (standar ASTM C633)
●Deformasi suhu luhur (600 ℃): ≤0.1mm / m (uji 24 jam)
Lengkah 3: Verifikasi kasaluyuan
● Equipment cocog: Konfirmasi ukuran panganteur jeung model mainstream kayaning AMAT Centura, centrotherm PECVD, jsb.
● test produksi sidang: Disarankeun pikeun ngalakonan test angkatan leutik 50-100 lembar pikeun pariksa uniformity of palapis nu (simpangan baku ketebalan pilem <3%).
3.2 Prakték Pangalusna pikeun Pamakéan sareng Pangropéa
Spésifikasi operasi:
✔Prosés pre-cleaning:
● Sateuacan pamakéan munggaran, nu Xinzhou perlu bombarded kalawan Ar plasma pikeun 30 menit ngaleupaskeun pangotor adsorbed dina beungeut cai.
●Sanggeus unggal angkatan prosés, SC1 (NH₄OH:H₂O₂:H₂O=1:1:5) dipaké pikeun meresihan pikeun miceun résidu organik.
✔ Ngamuat tabu:
●Overloading dilarang (misalna kapasitas maksimum dirancang pikeun 50 lembar, tapi beban sabenerna kudu ≤ 45 lembar pikeun cadangan spasi pikeun ékspansi).
●Ujung wafer kudu ≥2mm jauh ti tungtung tank kapal pikeun nyegah épék ujung plasma.
✔ Tip pikeun Manjangkeun Umur
● Perbaikan palapis: Lamun roughness beungeut Ra ＞1.2μm, SiC palapis bisa ulang deposited ku CVD (biaya 40% leuwih handap ngagantian).
✔ Tes rutin:
● Bulanan: Pariksa integritas palapis maké interferometry lampu bodas.
●Quarterly: Nganalisis darajat kristalisasi parahu ngaliwatan XRD (quartz wafer parahu jeung fase kristal> 5% perlu diganti).
4. Naon masalah umum?
Q1: Dupi étaParahu PECVDdipaké dina prosés LPCVD?
A: Teu dianjurkeun! LPCVD ngagaduhan suhu anu langkung luhur (biasana 800-1100 ° C) sareng kedah tahan tekanan gas anu langkung luhur. Merlukeun pamakéan bahan anu leuwih tahan ka parobahan suhu (kayaning grafit isostatic), jeung desain slot perlu mertimbangkeun santunan ékspansi termal.
Q2: Kumaha nangtukeun naha awak kapal geus gagal?
A: Eureun nganggo langsung upami aya gejala di handap ieu:
Retakan atanapi lapisan peeling katingali ku mata taranjang.
Simpangan baku tina palapis wafer uniformity geus> 5% pikeun tilu bets padeukeut.
Gelar vakum tina chamber prosés turun ku leuwih ti 10%.
Q3: Parahu grafit vs parahu kuarsa, kumaha milih?
Kacindekan : Parahu grafit leuwih dipikaresep pikeun skenario produksi masal, sedengkeun parahu kuarsa dianggap pikeun panalungtikan ilmiah/prosés husus.
Kacindekan:
Sanajan étaParahu PECVDsanes alat utama, éta "wali jempé" stabilitas prosés. Ti pilihan pikeun pangropéa, unggal jéntré tiasa janten titik terobosan konci pikeun ningkatkeun hasil. Abdi ngarepkeun pituduh ieu bakal ngabantosan anjeun nembus kabut téknis sareng mendakan solusi anu optimal pikeun ngirangan biaya sareng ningkatkeun efisiensi!
waktos pos: Mar-06-2025