1. PECVD كېمىسى دېگەن نېمە؟
1.1 ئېنىقلىما ۋە ئاساسلىق فۇنكسىيەلەر
PECVD كېمىسى (پلازما كۈچەيتىلگەن خىمىيىلىك پار چۆكمىسى) PECVD جەريانىدا ۋافېر ياكى ئاساسىي ماتېرىياللارنى توشۇشتا ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق قورال. ئۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرا (300-600°C)، پلازما ئاكتىپلىقى ۋە چىرىشچان گاز (مەسىلەن، SiH₄، NH₃) مۇھىتىدا مۇقىم ئىشلىشى كېرەك. ئۇنىڭ ئاساسلىق ئىقتىدارلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
● توغرا ئورۇنلاشتۇرۇش: تەكشى ۋافتا ئارىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ۋە قاپلاشنىڭ ئارىلىشىشىدىن ساقلاڭ.
● ئىسسىقلىق مەيدانىنى كونترول قىلىش: تېمپېراتۇرا تەقسىملىنىشىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە پىلاستىنكىنىڭ بىردەكلىكىنى ياخشىلاش.
● بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش توسۇقى: مېتال بۇلغىنىش خەۋپىنى ئازايتىش ئۈچۈن، ئۈسكۈنە بوشلۇقىدىن پلازمانى ئايرىپ چىقىرىدۇ.
1.2 تىپىك قۇرۇلمىلار ۋە ماتېرىياللار
ماتېرىيال تاللاش:
● گرافىت كېمىسى (ئاساسلىق تاللاش): يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى، يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق، باھاسى تۆۋەن، ئەمما گازنىڭ چىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قاپلاش تەلەپ قىلىنىدۇ.
●كۋارتس كېمىسى: ئىنتايىن يۇقىرى ساپلىق، خىمىيىلىك ماددىلارغا چىداملىق، ئەمما ئىنتايىن مۇرتقا ۋە قىممەت.
●كېرامىكا (مەسىلەن، Al₂O₃): ئۇپراشقا چىداملىق، يۇقىرى چاستوتىلىق ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ، ئەمما ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ناچار.
ئاساسلىق لايىھە ئالاھىدىلىكلىرى:
● بوشلۇق بوشلۇقى: ۋافېرنىڭ قېلىنلىقىغا ماس كېلىڭ (مەسىلەن، 0.3-1 مىللىمېتىرلىق چىدامچانلىق).
●ھاۋا ئېقىمى تۆشۈكى لايىھىسى: رېئاكسىيە گاز تەقسىماتىنى ئەلالاشتۇرىدۇ ۋە گىرۋەك تەسىرىنى ئازايتىدۇ.
●يۈزەكى سىرلاش: ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن ئادەتتىكى SiC، TaC ياكى DLC (ئالماسقا ئوخشاش كاربون) سىرلاش ئىشلىتىلىدۇ.
2. نېمە ئۈچۈن PECVD كېمىلىرىنىڭ ئىقتىدارىغا دىققەت قىلىشىمىز كېرەك؟
2.1 جەرياننىڭ ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدىغان تۆت ئاساسلىق ئامىل
✔ بۇلغىنىشنى كونترول قىلىش:
كېمە گەۋدىسىدىكى ئارىلاشمىلار (مەسىلەن، Fe ۋە Na) يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئۇچۇۋاتىدۇ، بۇنىڭ بىلەن پىلاستىنكىدا تۆشۈكلەر ياكى سۇ ئېقىش پەيدا بولىدۇ.
قاپلاشنىڭ پوستىنى سويۇش زەررىچىلەرنى كىرگۈزۈپ، قاپلاش نۇقسانلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ (مەسىلەن، زەررىچىلەر > 0.3μm بولسا، باتارېيەنىڭ ئۈنۈمىنى %0.5 تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن).
✔ ئىسسىقلىق مەيدانىنىڭ بىردەكلىكى:
PECVD گرافت كېمىسىنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنىڭ تەكشى بولماسلىقى پىلاستىنكا قېلىنلىقىدا پەرق پەيدا قىلىدۇ (مەسىلەن، ±5% بىردەكلىك تەلىپى ئاستىدا، تېمپېراتۇرا پەرقى 10 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك).
✔ پلازما ماسلىشىشچانلىقى:
نامۇۋاپىق ماتېرىياللار نورمالسىز ھاۋا چىقىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى ۋە لېنتا ياكى ئۈسكۈنە ئېلېكترودلىرىغا زىيان يەتكۈزۈشى مۇمكىن.
✔ خىزمەت مۇددىتى ۋە باھاسى:
سۈپەتسىز كېمە قاپقىقىنى دائىم ئالماشتۇرۇش كېرەك (مەسىلەن، ئايدا بىر قېتىم)، ھەمدە يىللىق ئاسراش چىقىمى قىممەت.
3. PECVD كېمىسىنى قانداق تاللاش، ئىشلىتىش ۋە ئاسراش كېرەك؟
3.1 ئۈچ باسقۇچلۇق تاللاش ئۇسۇلى
1-قەدەم: جەريان پارامېتىرلىرىنى ئېنىقلاڭ
● تېمپېراتۇرا دائىرىسى: 450 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا گرافىت + SiC قاپلىمىسىنى تاللىغىلى بولىدۇ، 600 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كۋارتس ياكى كېرامىكا قەۋىتى تەلەپ قىلىنىدۇ.
●گاز تىپى: Cl2 ۋە F- قاتارلىق چىرىتىش خاراكتېرلىك گازلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغاندا، يۇقىرى زىچلىقتىكى قاپلاش ئىشلىتىلىشى كېرەك.
●ۋافېر چوڭلۇقى: 8 دىيۇملۇق/12 دىيۇملۇق كېمە قۇرۇلمىسىنىڭ كۈچلۈكلۈكى زور دەرىجىدە پەرقلىنىدۇ ھەمدە نىشانلىق لايىھەلەشنى تەلەپ قىلىدۇ.
2-قەدەم: ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرىنى باھالاش
ئاساسلىق ئۆلچەملەر:
●يۈزەكى پۇراقلىق (Ra): ≤0.8μm (ئۇچرىشىش يۈزى ≤0.4μm بولۇشى كېرەك)
●قاپلاش باغلىنىش كۈچى: ≥15MPa (ASTM C633 ئۆلچىمى)
●يۇقىرى تېمپېراتۇرا دېفورماتسىيەسى (600℃): ≤0.1mm/m (24 سائەتلىك سىناق)
3-قەدەم: ماسلىشىشچانلىقىنى تەكشۈرۈش
● ئۈسكۈنىلەرنى ماسلاشتۇرۇش: AMAT Centura، centrotherm PECVD قاتارلىق ئاساسلىق مودېللار بىلەن ئىنتېرفېيس چوڭلۇقىنى جەزملەشتۈرۈڭ.
● سىناق ئىشلەپچىقىرىش سىنىقى: قاپلاشنىڭ بىردەكلىكىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن 50-100 پارچە كىچىك تۈركۈم سىنىقى ئېلىپ بېرىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ (پېللە قېلىنلىقىنىڭ ئۆلچەملىك ئۆزگىرىشى <3%).
3.2 ئىشلىتىش ۋە ئاسراشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇللىرى
ئىشلىتىش ئۆلچىمى:
✔ئالدىن تازىلاش جەريانى:
● تۇنجى قېتىم ئىشلىتىشتىن بۇرۇن، شىنجوۋنىڭ يۈزىگە سۈمۈرۈلگەن ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن، ئۇنىڭغا 30 مىنۇت Ar پلازمىسى بىلەن بومباردىمان قىلىش كېرەك.
●ھەر بىر تۈركۈم جەرياندىن كېيىن، ئورگانىك قالدۇقلارنى تازىلاش ئۈچۈن SC1 (NH₄OH:H₂O₂:H₂O=1:1:5) ئىشلىتىلىدۇ.
✔ چەكلىمىلەرنى يۈكلەۋاتىدۇ:
●ئارتۇق يۈك بېسىش چەكلەنگەن (مەسىلەن، ئەڭ چوڭ سىغىمى 50 پارچە قىلىپ لايىھەلەنگەن، ئەمما كېڭەيتىش ئۈچۈن بوشلۇق قالدۇرۇش ئۈچۈن ئەمەلىي يۈك ≤ 45 پارچە بولۇشى كېرەك).
●پلازما گىرۋىكىنىڭ تەسىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ۋافېرنىڭ گىرۋىكى پاراخوت باكىنىڭ ئۇچىدىن ≥2 مىللىمېتىر يىراقلىقتا بولۇشى كېرەك.
✔ ئۆمۈرنى ئۇزارتىش ئۈچۈن مەسلىھەتلەر
● قاپلاش رېمونتى: يۈزەكى پۇراقلىق Ra> 1.2μm بولغاندا، SiC قاپلاش CVD ئارقىلىق قايتا قويۇلسا بولىدۇ (بۇنىڭ باھاسى ئالماشتۇرۇش باھاسىدىن %40 تۆۋەن).
✔ دائىملىق تەكشۈرۈش:
● ئايلىق: ئاق نۇر ئارىلىشىش سىستېمىسى ئارقىلىق قاپلاشنىڭ پۈتۈنلۈكىنى تەكشۈرۈڭ.
●پەسىللىك: XRD ئارقىلىق كېمىنىڭ كىرىستاللىشىش دەرىجىسىنى تەھلىل قىلىڭ (كىرىسمال فازىسى > 5% بولغان كۋارتس ۋافېر كېمىسىنى ئالماشتۇرۇش كېرەك).
4. ئورتاق مەسىلىلەر نېمە؟
1-سوئال: مۇمكىنمۇ؟PECVD كېمىسىLPCVD جەريانىدا ئىشلىتىلىشى كېرەكمۇ؟
A: تەۋسىيە قىلىنمايدۇ! LPCVD نىڭ تېمپېراتۇرىسى يۇقىرىراق (ئادەتتە 800-1100°C) بولۇپ، يۇقىرى گاز بېسىمىغا بەرداشلىق بېرىشى كېرەك. ئۇ تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىگە تېخىمۇ چىداملىق ماتېرىياللارنى (مەسىلەن، ئىزوستاتىك گرافىت) ئىشلىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ، ھەمدە بوشلۇق لايىھىسىدە ئىسسىقلىق كېڭىيىشنى تولۇقلاشنى ئويلىشىش كېرەك.
2-سوئال: كېمە گەۋدىسىنىڭ بۇزۇلغان-بۇزۇلمىغانلىقىنى قانداق بېكىتىش كېرەك؟
A: تۆۋەندىكى ئالامەتلەر كۆرۈلسە دەرھال ئىشلىتىشنى توختىتىڭ:
يېرىقلار ياكى قەۋەتنىڭ پوستىلىنىپ كېتىشىنى كۆز بىلەن كۆرگىلى بولىدۇ.
ئۈچ قېتىم ئارقا-ئارقىدىن ئىشلەتكەندە، ۋافېر قاپلىمىسىنىڭ بىردەكلىكىنىڭ ئۆلچەملىك ئۆزگىرىشى %5 تىن يۇقىرى بولدى.
جەريان كامېراسىنىڭ ۋاكۇئۇم دەرىجىسى %10 تىن ئارتۇق تۆۋەنلىدى.
3-سوئال: گرافىت كېمىسى بىلەن كۋارتس كېمىسىنى قانداق تاللاش كېرەك؟
خۇلاسە: گرافىت كېمىلىرى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى، كۋارتس كېمىلىرى بولسا ئىلمىي تەتقىقات/ئالاھىدە جەريانلار ئۈچۈن ئەڭ ياخشى دەپ قارىلىدۇ.
خۇلاسە:
گەرچەPECVD كېمىسىئاساسلىق ئۈسكۈنە ئەمەس، بەلكى جەرياننىڭ مۇقىملىقىنىڭ «جىمجىت قوغدىغۇچىسى». تاللاشتىن تارتىپ ئاسراشقىچە، ھەر بىر تەپسىلات مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇشتىكى مۇھىم بۆسۈش نۇقتىسىغا ئايلىنىشى مۇمكىن. بۇ قوللانما سىزگە تېخنىكىلىق تۇماننى يېڭىپ، چىقىمنى تۆۋەنلىتىش ۋە ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ھەل قىلىش چارىسىنى تېپىشقا ياردەم بېرىدۇ دەپ ئۈمىد قىلىمەن!
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 3-ئاينىڭ 6-كۈنى