A formação de dióxido de silício na superfície do silício é chamada de oxidação, e a criação de dióxido de silício estável e fortemente aderente levou ao nascimento da tecnologia planar de circuitos integrados de silício. Embora existam muitas maneiras de cultivar dióxido de silício diretamente na superfície do silício, isso geralmente é feito por oxidação térmica, que consiste em expor o silício a um ambiente oxidante de alta temperatura (oxigênio, água). Métodos de oxidação térmica podem controlar a espessura do filme e as características da interface silício/dióxido de silício durante a preparação de filmes de dióxido de silício. Outras técnicas para o cultivo de dióxido de silício são a anodização a plasma e a anodização úmida, mas nenhuma dessas técnicas tem sido amplamente utilizada em processos VLSI.
O silício apresenta uma tendência a formar dióxido de silício estável. Se o silício recém-clivado for exposto a um ambiente oxidante (como oxigênio e água), ele formará uma camada de óxido muito fina (<20Å), mesmo à temperatura ambiente. Quando o silício é exposto a um ambiente oxidante em alta temperatura, uma camada de óxido mais espessa será gerada em um ritmo mais rápido. O mecanismo básico da formação de dióxido de silício a partir do silício é bem compreendido. Deal e Grove desenvolveram um modelo matemático que descreve com precisão a dinâmica de crescimento de filmes de óxido com espessura superior a 300Å. Eles propuseram que a oxidação é realizada da seguinte maneira, ou seja, o oxidante (moléculas de água e moléculas de oxigênio) se difunde através da camada de óxido existente para a interface Si/SiO2, onde o oxidante reage com o silício para formar dióxido de silício. A principal reação para formar dióxido de silício é descrita a seguir:
A reação de oxidação ocorre na interface Si/SiO₂, de modo que, à medida que a camada de óxido cresce, o silício é continuamente consumido e a interface gradualmente o invade. De acordo com a densidade e o peso molecular correspondentes do silício e do dióxido de silício, pode-se verificar que o silício consumido para a espessura da camada de óxido final é de 44%. Dessa forma, se a camada de óxido crescer 10.000Å, 4.400Å de silício serão consumidos. Essa relação é importante para o cálculo da altura dos degraus formados na camada.wafer de silício. As etapas são o resultado de diferentes taxas de oxidação em diferentes locais da superfície do wafer de silício.
Também fornecemos produtos de grafite e carboneto de silício de alta pureza, amplamente utilizados no processamento de wafers, como oxidação, difusão e recozimento.
Bem-vindos clientes do mundo todo para nos visitar para uma discussão mais aprofundada!
https://www.vet-china.com/
Horário da postagem: 13/11/2024