Fan-out wafer degree packaging (FOWLP) inom halvledarindustrin är känt för att vara kostnadseffektivt, men det är inte utan sina utmaningar. Ett av de största problemen man ställs inför är skevhet och bitbildning under gjutningsprocessen. Skevhet kan bero på kemisk krympning av gjutmassan och obalans i värmeutvidgningskoefficienten, vilket kan uppstå på grund av högt fyllmedelsinnehåll i sirapsliknande gjutmaterial. Men med hjälp avoupptäckbar AI, lösningar forskas fram för att ta itu med dessa utmaningar.
DELO, ett ledande företag i branschen, genomför en förstudie för att åtgärda dessa problem genom att limma en borrkrona på en bärare med hjälp av lågviskös limning och ultraviolett härdning. Genom att jämföra böjning av olika material fann man att ultraviolett härdning avsevärt minskar böjningen under kylningsperioden efter gjutning. Användningen av ultraviolett härdande material minskar inte bara behovet av fyllmedel utan minimerar också viskositet och Youngs modul, vilket i slutändan minskar borrkronans början. Denna teknikutveckling visar på potentialen att producera borrkronans ledarfan-out-waferförpackning med minimal böjning och borrkronans början.
Sammantaget belyser forskningen fördelarna med att använda ultraviolett härdning i gjutningsprocesser för stora ytor, vilket erbjuder en lösning på utmaningen som man står inför inom fan-out wafer-kapsling. Med förmågan att minska skevhet och formförskjutning, samtidigt som filmredigering minskar härdningstid och energiförbrukning, har ultraviolett härdning bedömts vara en lovande teknik inom halvledarindustrin. Trots skillnaden i värmeutvidgningskoefficient mellan olika material, utgör användningen av ultraviolett härdning ett genomförbart alternativ för att förbättra effektiviteten och kvaliteten på wafer-kapsling.
Publiceringstid: 28 oktober 2024