Опаковането на пластини с разклонение (FOWLP) в полупроводниковата индустрия е известно с това, че е рентабилно, но не е без своите предизвикателства. Един от основните проблеми, с които се сблъскваме, е деформацията и появата на късчета по време на процеса на формоване. Деформацията може да се дължи на химическо свиване на формовъчната смес и несъответствие в коефициента на термично разширение, като началото се дължи на високото съдържание на пълнител в сиропообразния формовъчен материал. Въпреки това, с помощта на...неоткриваем изкуствен интелект, решенията се изследват, за да се преодолеят тези предизвикателства.
DELO, водеща компания в индустрията, проведе проучване за осъществимост, за да реши тези проблеми чрез залепване на бита върху носеща основа, използвайки лепилен материал с нисък вискозитет и ултравиолетово втвърдяване. Чрез сравнение на деформацията на различни материали, беше установено, че ултравиолетовото втвърдяване значително намалява деформацията по време на периода на охлаждане след формоване. Използването на ултравиолетово втвърдяващ се материал не само намалява нуждата от пълнител, но също така минимизира вискозитета и модула на Юнг, като в крайна сметка намалява изкривяването на бита. Това технологично усъвършенстване показва потенциала за производство на ветрилообразно опаковане на пластини с минимално изкривяване и изкривяване.
Като цяло, изследването подчертава предимството на използването на ултравиолетово втвърдяване при процедури за формоване на големи площи, предлагайки решение на предизвикателството, пред което е изправено ветрилообразното опаковане на пластини. С възможността за намаляване на деформацията и изместването на матрицата, като същевременно редактирането на филма намалява времето за втвърдяване и консумацията на енергия, ултравиолетовото втвърдяване се счита за обещаваща техника в полупроводниковата индустрия. Въпреки разликата в коефициента на термично разширение между материалите, използването на ултравиолетово втвърдяване представлява осъществима опция за подобряване на ефективността и качеството на опаковането на пластини.
Време на публикуване: 28 октомври 2024 г.