반도체 산업에서 팬아웃 웨이퍼 패키징(FOWLP)은 비용 효율성이 높은 것으로 알려져 있지만, 어려움이 없는 것은 아닙니다. 주요 문제 중 하나는 성형 공정 중 발생하는 휨과 비트 발생입니다. 휨은 성형 화합물의 화학적 수축과 열팽창 계수 불일치로 인해 발생하며, 비트 발생은 점성이 있는 성형 재료의 높은 충전재 함량으로 인해 발생합니다. 그러나,감지 불가능한 AI이러한 어려움을 극복하기 위한 해결책이 연구되고 있습니다.
업계 선도 기업인 DELO는 저점도 접착제와 자외선 경화 기술을 이용하여 비트를 캐리어에 접착하는 방식을 통해 이러한 문제들을 해결하기 위한 타당성 조사를 실시했습니다. 다양한 재료의 변형률을 비교한 결과, 자외선 경화 기술이 성형 후 냉각 시간 동안 발생하는 변형률을 현저히 감소시키는 것으로 나타났습니다. 자외선 경화 소재를 사용하면 필러 사용량을 줄일 뿐만 아니라 점도와 영률을 최소화하여 궁극적으로 비트 변형을 줄일 수 있습니다. 이러한 기술 발전은 변형과 비트 변형을 최소화한 비트 리더 팬아웃 웨이퍼 패키징의 가능성을 보여줍니다.
전반적으로, 본 연구는 대면적 성형 공정에서 자외선 경화의 이점을 강조하고, 팬아웃 웨이퍼 패키징에서 직면하는 문제에 대한 해결책을 제시합니다. 자외선 경화는 휜 정도와 다이 시프트를 줄이고, 필름 경화 시간과 에너지 소비를 단축할 수 있어 반도체 산업에서 유망한 기술로 주목받고 있습니다. 재료 간 열팽창 계수 차이에도 불구하고, 자외선 경화는 웨이퍼 패키징의 효율성과 품질을 향상시키는 데 실현 가능한 선택지입니다.
게시 시간: 2024년 10월 28일