반도체 산업에서 팬아웃 웨이퍼 패키징(FOWLP)은 비용 효율적인 것으로 알려져 있지만, 어려움이 없는 것은 아닙니다. 주요 문제 중 하나는 성형 과정에서 발생하는 휘어짐과 변형입니다. 휘어짐은 성형 재료의 화학적 수축과 열팽창 계수의 불일치로 인해 발생할 수 있으며, 시럽 형태의 성형 재료에 함유된 높은 필러 함량으로 인해 발생할 수도 있습니다. 그러나감지할 수 없는 AI이러한 과제를 극복하기 위한 해결책이 연구되고 있습니다.
업계 선도 기업인 DELO는 저점도 접착제를 이용하여 캐리어에 비트를 접합하고 자외선 경화를 통해 이러한 문제를 해결하기 위한 타당성 조사를 실시했습니다. 다양한 재료의 휨 현상을 비교 분석한 결과, 자외선 경화가 성형 후 냉각 과정에서 휨 현상을 현저히 감소시키는 것으로 나타났습니다. 자외선 경화 재료를 사용하면 필러의 필요성이 줄어들 뿐만 아니라 점도와 영률도 최소화되어 궁극적으로 비트 시작(bit beginning)이 단축됩니다. 이러한 기술 개발은 휨 현상과 비트 시작을 최소화하면서 비트 리더 팬아웃 웨이퍼 패키징의 잠재력을 보여줍니다.
전반적으로, 본 연구는 대면적 성형 공정에서 자외선 경화를 사용하는 것의 이점을 강조하고, 팬아웃 웨이퍼 패키징의 과제에 대한 해결책을 제시합니다. 휨과 다이 변형을 줄이는 동시에 필름 편집을 통해 경화 시간과 에너지 소비를 줄일 수 있는 자외선 경화는 반도체 산업에서 유망한 기술로 자리매김할 것입니다. 재료 간 열팽창 계수 차이에도 불구하고, 자외선 경화는 웨이퍼 패키징의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있는 실현 가능한 대안을 제시합니다.
게시 시간: 2024년 10월 28일