1. Trečiosios kartos puslaidininkiai
Pirmosios kartos puslaidininkių technologija buvo sukurta remiantis puslaidininkinėmis medžiagomis, tokiomis kaip Si ir Ge. Tai yra materialus tranzistorių ir integrinių grandynų technologijos kūrimo pagrindas. Pirmosios kartos puslaidininkinės medžiagos padėjo pamatus elektronikos pramonei XX amžiuje ir yra pagrindinė medžiaga integrinių grandynų technologijai.
Antros kartos puslaidininkinės medžiagos daugiausia apima galio arsenidą, indžio fosfidą, galio fosfidą, indžio arsenidą, aliuminio arsenidą ir jų trijų komponentų junginius. Antros kartos puslaidininkinės medžiagos yra optoelektroninės informacijos pramonės pagrindas. Jos pagrindu buvo sukurtos susijusios pramonės šakos, tokios kaip apšvietimas, ekranai, lazeriai ir fotovoltinė įranga. Jos plačiai naudojamos šiuolaikinėse informacinių technologijų ir optoelektroninių ekranų pramonės šakose.
Trečiosios kartos puslaidininkinių medžiagų tipinės medžiagos yra galio nitridas ir silicio karbidas. Dėl plataus draudžiamojo tarpo, didelio elektronų prisotinimo dreifo greičio, didelio šilumos laidumo ir didelio pramušimo lauko stiprio jos yra idealios medžiagos didelio galingumo tankio, aukšto dažnio ir mažo nuostolio elektroniniams prietaisams gaminti. Iš jų silicio karbido galios įtaisai pasižymi dideliu energijos tankiu, mažu energijos suvartojimu ir mažu dydžiu, todėl turi plačias taikymo perspektyvas naujose energijos transporto priemonėse, fotovoltinėse sistemose, geležinkelių transporte, dideliuose duomenyse ir kitose srityse. Galio nitrido RF įtaisai turi aukšto dažnio, didelės galios, plataus pralaidumo, mažo energijos suvartojimo ir mažo dydžio privalumus, todėl turi plačias taikymo perspektyvas 5G ryšiuose, daiktų internete, kariniuose radaruose ir kitose srityse. Be to, galio nitrido pagrindu pagaminti galios įtaisai buvo plačiai naudojami žemos įtampos srityje. Be to, pastaraisiais metais tikimasi, kad atsirandančios galio oksido medžiagos techniškai papildys esamas SiC ir GaN technologijas ir turės potencialių taikymo perspektyvų žemos dažnio ir aukštos įtampos srityse.
Palyginti su antros kartos puslaidininkinėmis medžiagomis, trečios kartos puslaidininkinės medžiagos pasižymi platesniu draudžiamuoju tarpu (Si, tipinės pirmos kartos puslaidininkinės medžiagos medžiagos, draudžiamojo tarpo plotis yra apie 1,1 eV, GaAs, tipinės antros kartos puslaidininkinės medžiagos medžiagos, draudžiamojo tarpo plotis yra apie 1,42 eV, o GaN, tipinės trečios kartos puslaidininkinės medžiagos medžiagos, draudžiamojo tarpo plotis yra didesnis nei 2,3 eV), didesniu atsparumu spinduliuotei, didesniu atsparumu elektrinio lauko pramušimui ir didesniu atsparumu temperatūrai. Trečios kartos puslaidininkinės medžiagos, pasižyminčios platesniu draudžiamuoju tarpu, ypač tinka spinduliuotei atsparių, aukšto dažnio, didelės galios ir didelio integravimo tankio elektroninių prietaisų gamybai. Jų pritaikymas mikrobangų radijo dažnių prietaisuose, šviesos dioduose, lazeriuose, galios prietaisuose ir kitose srityse sulaukė didelio dėmesio ir parodė plačias plėtros perspektyvas mobiliojo ryšio, išmaniųjų tinklų, geležinkelių transporto, naujų energijos šaltinių transporto priemonių, plataus vartojimo elektronikos ir ultravioletinių bei mėlynai žalių šviesos prietaisų srityse [1].
Vaizdo šaltinis: CASA, Džešango vertybinių popierių tyrimų institutas
1 pav. GaN maitinimo įrenginio laiko skalė ir prognozė
II GaN medžiagos struktūra ir charakteristikos
GaN yra tiesioginės draudžiamosios juostos puslaidininkis. Vurtzito struktūros draudžiamosios juostos plotis kambario temperatūroje yra apie 3,26 eV. GaN medžiagos turi tris pagrindines kristalines struktūras: vurtzito struktūrą, sfalerito struktūrą ir akmens druskos struktūrą. Iš jų vurtzito struktūra yra stabiliausia kristalinė struktūra. 2 paveiksle pateikta GaN šešiakampės vurtzito struktūros diagrama. GaN medžiagos vurtzito struktūra priklauso šešiakampei glaudžiai supakuotai struktūrai. Kiekvienoje elementariojoje ląstelėje yra 12 atomų, įskaitant 6 N atomus ir 6 Ga atomus. Kiekvienas Ga (N) atomas sudaro ryšį su 4 artimiausiais N (Ga) atomais ir yra išsidėstęs ABABAB… tvarka išilgai [0001] krypties [2].
2 pav. Vurtzito struktūros GaN kristalo langelio diagrama
III Dažniausiai naudojami GaN epitaksijos substratai
Atrodo, kad homogeninė epitaksija ant GaN substratų yra geriausias GaN epitaksijos pasirinkimas. Tačiau dėl didelės GaN jungties energijos, kai temperatūra pasiekia 2500 ℃ lydymosi temperatūrą, atitinkamas skilimo slėgis yra apie 4,5 GPa. Kai skilimo slėgis yra mažesnis už šį slėgį, GaN nelydosi, o tiesiogiai skyla. Dėl to brandžios substratų paruošimo technologijos, tokios kaip Czochralski metodas, netinka GaN monokristalų substratų paruošimui, todėl GaN substratus sunku gaminti masiškai ir jie yra brangūs. Todėl GaN epitaksiniam auginimui dažniausiai naudojami substratai yra Si, SiC, safyras ir kt. [3].
3 pav. GaN ir dažniausiai naudojamų substratų medžiagų parametrai
GaN epitaksija ant safyro
Safyras pasižymi stabiliomis cheminėmis savybėmis, yra pigus ir tinkamas didelio masto gamybai pramonėje. Todėl jis tapo viena iš ankstyviausių ir plačiausiai naudojamų substratų medžiagų puslaidininkinių prietaisų inžinerijoje. Kaip vienas iš dažniausiai naudojamų GaN epitaksijos substratų, pagrindinės problemos, kurias reikia išspręsti safyro substratams, yra šios:
✔ Dėl didelio safyro (Al2O3) ir GaN gardelės neatitikimo (apie 15 %), defektų tankis epitaksijos sluoksnio ir pagrindo sąsajoje yra labai didelis. Siekiant sumažinti neigiamą jo poveikį, prieš pradedant epitaksijos procesą, pagrindas turi būti kruopščiai apdorotas. Prieš auginant GaN epitaksiją ant safyro pagrindo, pagrindo paviršius pirmiausia turi būti kruopščiai nuvalytas, kad būtų pašalinti teršalai, likę poliravimo pažeidimai ir kt., ir kad būtų suformuotos pakopos bei pakopų paviršiaus struktūros. Tada pagrindo paviršius nitriduojamas, kad būtų pakeistos epitaksijos sluoksnio drėkinimo savybės. Galiausiai ant pagrindo paviršiaus reikia nusodinti ploną AlN buferinį sluoksnį (paprastai 10–100 nm storio) ir atkaitinti žemoje temperatūroje, kad būtų paruoštas galutinis epitaksijos auginimas. Nepaisant to, GaN epitaksinių plėvelių, išaugintų ant safyro pagrindų, dislokacijų tankis vis tiek yra didesnis nei homoepitaksinių plėvelių (apie 1010 cm⁻², palyginti su praktiškai nuliniu dislokacijų tankiu silicio homoepitaksinėse plėvelėse arba galio arsenido homoepitaksinėse plėvelėse, arba tarp 102 ir 104 cm⁻²). Didesnis defektų tankis sumažina krūvininkų judrumą, taip sutrumpindamas mažumos krūvininkų gyvavimo trukmę ir sumažindamas šilumos laidumą, o visa tai sumažina įrenginio našumą [4];
✔ Safyro šiluminio plėtimosi koeficientas yra didesnis nei GaN, todėl aušinant nuo nusodinimo temperatūros iki kambario temperatūros epitaksiniame sluoksnyje susidarys dviašis gniuždymo įtempis. Storesnėms epitaksinėms plėvelėms šis įtempis gali sukelti plėvelės ar net pagrindo įtrūkimus;
✔ Palyginti su kitais substratais, safyro substratų šilumos laidumas yra mažesnis (apie 0,25 W*cm-1*K-1 esant 100 ℃ temperatūrai), o šilumos išsklaidymo efektyvumas yra prastas;
✔ Dėl prasto laidumo safyro pagrindai nėra palankūs jų integravimui ir naudojimui su kitais puslaidininkiniais įtaisais.
Nors GaN epitaksinių sluoksnių, užaugintų ant safyro pagrindų, defektų tankis yra didelis, atrodo, kad tai reikšmingai nesumažina GaN pagrindu pagamintų melsvai žalių šviesos diodų optoelektroninio veikimo, todėl safyro pagrindai vis dar yra dažnai naudojami GaN pagrindu pagamintų šviesos diodų pagrindai.
Tobulėjant vis naujiems GaN įtaisų, tokių kaip lazeriai ar kiti didelio tankio galios įtaisai, pritaikymams, safyro substratų būdingi defektai vis labiau riboja jų taikymą. Be to, tobulėjant SiC substratų auginimo technologijai, mažinant sąnaudas ir GaN epitaksinės technologijos brandai ant Si substratų, daugiau tyrimų, skirtų GaN epitaksinių sluoksnių auginimui ant safyro substratų, palaipsniui parodė vėsimo tendenciją.
GaN epitaksija ant SiC
Palyginti su safyru, SiC substratai (4H ir 6H kristalai) pasižymi mažesniu gardelės neatitikimu su GaN epitaksiniais sluoksniais (3,1 %, atitinkančiu [0001] orientuotas epitaksines plėveles), didesniu šilumos laidumu (apie 3,8 W*cm-1*K-1) ir kt. Be to, SiC substratų laidumas taip pat leidžia sudaryti elektrinius kontaktus substrato gale, o tai padeda supaprastinti įrenginio struktūrą. Šių privalumų egzistavimas pritraukė vis daugiau tyrėjų, norinčių dirbti su GaN epitaksija ant silicio karbido substratų.
Tačiau dirbant tiesiogiai su SiC substratais, siekiant išvengti GaN episluoksnių augimo, taip pat susiduriama su daugybe trūkumų, įskaitant šiuos:
✔ SiC substratų paviršiaus šiurkštumas yra daug didesnis nei safyro substratų (safyro šiurkštumas 0,1 nm RMS, SiC šiurkštumas 1 nm RMS), SiC substratai pasižymi dideliu kietumu ir prastu apdirbimo našumu, o šis šiurkštumas ir likę poliravimo pažeidimai taip pat yra vienas iš GaN episluoksnių defektų šaltinių.
✔ SiC substratų sraigtinių dislokacijų tankis yra didelis (dislokacijų tankis 103–104 cm⁻²), sraigtinių dislokacijų gali plisti į GaN episluoksnį ir sumažinti įrenginio veikimą;
✔ Atomų išsidėstymas padėklo paviršiuje sukelia kaupimosi defektų (BSF) susidarymą GaN episluoksnyje. Epitaksinio GaN atveju ant SiC padėklo yra kelios galimos atomų išsidėstymo tvarkos ant padėklo, todėl pradinė epitaksinio GaN sluoksnio atomų kaupimosi tvarka yra nepastovi, todėl atsiranda kaupimosi defektų. Kaupimosi defektai (SF) sukuria vidinius elektrinius laukus išilgai c ašies, sukeldami tokias problemas kaip plokštuminių krūvininkų atskyrimo įtaisų nuotėkis;
✔ SiC padėklo šiluminio plėtimosi koeficientas yra mažesnis nei AlN ir GaN, todėl aušinimo proceso metu tarp epitaksinio sluoksnio ir padėklo kaupiasi šiluminiai įtempiai. Waltereit ir Brand, remdamiesi savo tyrimų rezultatais, prognozavo, kad šią problemą galima sumažinti arba išspręsti auginant GaN epitaksinius sluoksnius ant plonų, koherentiškai įtemptų AlN branduolio sluoksnių;
✔ Ga atomų prasto drėkinimo problema. Auginant GaN epitaksinius sluoksnius tiesiai ant SiC paviršiaus, dėl prasto drėkinimo tarp dviejų atomų, GaN yra linkęs į 3D salelių augimą ant substrato paviršiaus. Buferinio sluoksnio įvedimas yra dažniausiai naudojamas sprendimas epitaksinių medžiagų kokybei pagerinti GaN epitaksijoje. AlN arba AlxGa1-xN buferinio sluoksnio įvedimas gali efektyviai pagerinti SiC paviršiaus drėkinimą ir užtikrinti, kad GaN epitaksijos sluoksnis augtų dviejuose matmenyse. Be to, jis taip pat gali reguliuoti įtempius ir užkirsti kelią substrato defektams išplisti į GaN epitaksiją;
✔ SiC substratų paruošimo technologija yra neišvystyta, substrato kaina yra didelė, tiekėjų yra mažai ir pasiūla maža.
Torreso ir kt. tyrimai rodo, kad SiC substrato ėsdinimas H2 aukštoje temperatūroje (1600 °C) prieš epitaksiją gali sukurti labiau tvarkingą laiptuotą struktūrą substrato paviršiuje, taip gaunant aukštesnės kokybės AlN epitaksinę plėvelę nei tada, kai ji tiesiogiai auginama ant pradinio substrato paviršiaus. Xie ir jo komandos tyrimai taip pat rodo, kad silicio karbido substrato ėsdinimas gali žymiai pagerinti GaN epitaksinio sluoksnio paviršiaus morfologiją ir kristalų kokybę. Smith ir kt. nustatė, kad sriegimo dislokacijos, atsirandančios iš substrato / buferinio sluoksnio ir buferinio sluoksnio / epitaksinio sluoksnio sąsajų, yra susijusios su substrato plokštumu [5].
4 pav. GaN epitaksinio sluoksnio mėginių, užaugintų ant 6H-SiC substrato (0001), TEM morfologija skirtingomis paviršiaus apdorojimo sąlygomis (a) cheminis valymas; (b) cheminis valymas + vandenilio plazmos apdorojimas; (c) cheminis valymas + vandenilio plazmos apdorojimas + 1300 ℃ vandenilio terminis apdorojimas 30 min.
GaN epitaksija ant Si
Palyginti su silicio karbido, safyro ir kitais substratais, silicio substrato paruošimo procesas yra brandus ir gali stabiliai užtikrinti brandžius, didelio dydžio substratus, pasižyminčius didelėmis sąnaudomis. Tuo pačiu metu šilumos ir elektros laidumas yra geras, o silicio elektroninių prietaisų procesas yra brandus. Galimybė ateityje puikiai integruoti optoelektroninius GaN prietaisus su silicio elektroniniais prietaisais taip pat daro GaN epitaksijos ant silicio augimą labai patrauklų.
Tačiau dėl didelio Si substrato ir GaN medžiagos gardelės konstantų skirtumo, heterogeninė GaN epitaksija ant Si substrato yra tipiška didelio neatitikimo epitaksija, ir ji taip pat turi susidurti su daugybe problemų:
✔ Paviršiaus sąsajos energijos problema. Kai GaN auga ant Si substrato, Si substrato paviršius pirmiausia nitriduojamas, sudarydamas amorfinį silicio nitrido sluoksnį, kuris nėra palankus didelio tankio GaN susidarymui ir augimui. Be to, Si paviršius pirmiausia liečiasi su Ga, kuris korozuoja Si substrato paviršių. Aukštoje temperatūroje Si paviršiaus irimas difunduoja į GaN epitaksinį sluoksnį, sudarydamas juodas silicio dėmes.
✔ GaN ir Si gardelės konstantos neatitikimas yra didelis (~17 %), dėl kurio susidarys didelio tankio sriegimo dislokacijos ir žymiai sumažės epitaksinio sluoksnio kokybė;
✔ Palyginti su Si, GaN turi didesnį šiluminio plėtimosi koeficientą (GaN šiluminio plėtimosi koeficientas yra apie 5,6 × 10⁻⁶K⁻¹, Si šiluminio plėtimosi koeficientas yra apie 2,6 × 10⁻⁶K⁻¹), o atvėsus epitaksinei temperatūrai iki kambario temperatūros, GaN epitaksiniame sluoksnyje gali atsirasti įtrūkimų;
✔ Aukštoje temperatūroje Si reaguoja su NH3 ir sudaro polikristalinį SiNx. AlN negali sudaryti pageidaujamos orientacijos branduolio ant polikristalinio SiNx, todėl vėliau išaugęs GaN sluoksnis yra netvarkingai orientuotas ir atsiranda daug defektų, dėl to prasta GaN epitaksinio sluoksnio kristalų kokybė ir netgi sunku suformuoti monokristalinį GaN epitaksinį sluoksnį [6].
Siekdami išspręsti didelio gardelės neatitikimo problemą, tyrėjai bandė į Si substratą įterpti tokias medžiagas kaip AlAs, GaAs, AlN, GaN, ZnO ir SiC kaip buferinius sluoksnius. Siekiant išvengti polikristalinio SiNx susidarymo ir sumažinti neigiamą jo poveikį GaN/AlN/Si (111) medžiagų kristalų kokybei, TMAl paprastai turi būti įterpiamas tam tikrą laiką prieš AlN buferinio sluoksnio epitaksinį augimą, kad NH3 nereaguotų su atviru Si paviršiumi ir nesudarytų SiNx. Be to, epitaksinio sluoksnio kokybei pagerinti gali būti naudojamos epitaksinio sluoksnio technologijos, tokios kaip raštuotų substratų technologija. Šių technologijų kūrimas padeda slopinti SiNx susidarymą epitaksinėje sąsajoje, skatina GaN epitaksinio sluoksnio dvimatį augimą ir pagerina epitaksinio sluoksnio augimo kokybę. Be to, AlN buferinis sluoksnis įvedamas siekiant kompensuoti tempimo įtempį, kurį sukelia šiluminio plėtimosi koeficientų skirtumas, kad būtų išvengta įtrūkimų GaN epitaksiniame sluoksnyje ant silicio substrato. Krosto tyrimai rodo, kad yra teigiama koreliacija tarp AlN buferinio sluoksnio storio ir deformacijos sumažėjimo. Kai buferinio sluoksnio storis pasiekia 12 nm, taikant tinkamą auginimo schemą, ant silicio substrato galima užauginti storesnį nei 6 μm epitaksinį sluoksnį, nesukeliant epitaksinio sluoksnio įtrūkimų.
Po ilgalaikių tyrėjų pastangų gerokai pagerėjo ant silicio substratų užaugintų GaN epitaksinių sluoksnių kokybė, o tokie įrenginiai kaip lauko tranzistoriai, Schottky barjeriniai ultravioletiniai detektoriai, mėlynai žali šviesos diodai ir ultravioletiniai lazeriai padarė didelę pažangą.
Apibendrinant galima teigti, kad kadangi dažniausiai naudojami GaN epitaksiniai pagrindai yra heterogeniniai, jie visi susiduria su bendromis problemomis, tokiomis kaip gardelių neatitikimas ir dideli šiluminio plėtimosi koeficientų skirtumai, kurie gali skirtis. Homogeninius epitaksinius GaN pagrindus riboja technologijos branda, o šie pagrindai dar nėra masiškai gaminami. Gamybos sąnaudos yra didelės, pagrindų dydis mažas, o kokybė nėra ideali. Naujų GaN epitaksinių pagrindų kūrimas ir epitaksinės kokybės gerinimas vis dar yra vienas iš svarbių veiksnių, ribojančių tolesnę GaN epitaksinės pramonės plėtrą.
IV. Įprasti GaN epitaksijos metodai
MOCVD (cheminis garų nusodinimas)
Atrodo, kad homogeninė epitaksija ant GaN substratų yra geriausias GaN epitaksijos pasirinkimas. Tačiau kadangi cheminio garų nusodinimo pirmtakai yra trimetilgalis ir amoniakas, o nešiklio dujos yra vandenilis, tipinė MOCVD augimo temperatūra yra apie 1000–1100 ℃, o MOCVD augimo greitis yra apie kelis mikronus per valandą. Tai gali sukurti stačius atominius sąsajos sluoksnius, kurie labai tinka heterosandūrų, kvantinių šulinių, supergardelių ir kitų struktūrų auginimui. Dėl didelio augimo greičio, gero vienodumo ir tinkamumo didelio ploto ir daugiasluoksniam auginimui dažnai naudojami pramoninėje gamyboje.
MBE (molekulinių pluoštų epitaksija)
Molekulinių pluoštų epitaksijoje Ga naudoja elementinį šaltinį, o aktyvusis azotas gaunamas iš azoto per RF plazmą. Palyginti su MOCVD metodu, MBE augimo temperatūra yra apie 350–400 ℃ žemesnė. Žemesnė augimo temperatūra gali padėti išvengti tam tikros taršos, kurią gali sukelti aukšta aplinkos temperatūra. MBE sistema veikia itin aukštame vakuume, o tai leidžia integruoti daugiau in situ aptikimo metodų. Tuo pačiu metu jos augimo greičio ir gamybos pajėgumo negalima palyginti su MOCVD, ir ji labiau naudojama moksliniuose tyrimuose [7].
5 pav. (a) Eiko-MBE schema (b) MBE pagrindinės reakcijos kameros schema
HVPE metodas (hidrido garų fazės epitaksija)
Hidrido garų fazės epitaksijos metodo pirmtakai yra GaCl3 ir NH3. Detchprohm ir kt. naudojo šį metodą, norėdami užauginti šimtų mikronų storio GaN epitaksinį sluoksnį ant safyro padėklo paviršiaus. Savo eksperimente tarp safyro padėklo ir epitaksinio sluoksnio buvo užaugintas ZnO sluoksnis kaip buferinis sluoksnis, o epitaksinis sluoksnis buvo nuluptas nuo padėklo paviršiaus. Palyginti su MOCVD ir MBE, pagrindinis HVPE metodo bruožas yra didelis augimo greitis, kuris tinka storų sluoksnių ir birių medžiagų gamybai. Tačiau, kai epitaksinio sluoksnio storis viršija 20 μm, šiuo metodu pagamintas epitaksinis sluoksnis yra linkęs įtrūkti.
„Akira USUI“ pristatė šiuo metodu pagrįstą raštuoto substrato technologiją. Pirmiausia jie MOCVD metodu ant safyro substrato užaugino ploną 1–1,5 μm storio GaN epitaksinį sluoksnį. Epitaksinį sluoksnį sudarė 20 nm storio GaN buferinis sluoksnis, užaugintas žemoje temperatūroje, ir GaN sluoksnis, užaugintas aukštoje temperatūroje. Tada, 430 ℃ temperatūroje, ant epitaksinio sluoksnio paviršiaus buvo uždėtas SiO2 sluoksnis, o fotolitografijos būdu ant SiO2 plėvelės buvo suformuotos langų juostelės. Juostų tarpai buvo 7 μm, o kaukės plotis svyravo nuo 1 μm iki 4 μm. Po šio patobulinimo jie gavo GaN epitaksinį sluoksnį ant 2 colių skersmens safyro substrato, kuris buvo be įtrūkimų ir lygus kaip veidrodis, net kai storis padidėjo iki dešimčių ar net šimtų mikronų. Defektų tankis sumažėjo nuo 109–1010 cm⁻², kaip ir tradiciniu HVPE metodu, iki maždaug 6 × 107 cm⁻². Eksperimento metu jie taip pat atkreipė dėmesį, kad augimo greičiui viršijus 75 μm/h, mėginio paviršius tapdavo šiurkštus [8].
6 pav. Grafinė pagrindo schema
V. Santrauka ir perspektyvos
GaN medžiagos pradėjo atsirasti 2014 m., kai mėlynos šviesos LED tais pačiais metais laimėjo Nobelio fizikos premiją ir pateko į plačiajai visuomenei prieinamų greito įkrovimo taikymų plataus vartojimo elektronikos srityje sritį. Tiesą sakant, tyliai atsirado ir 5G bazinėse stotyse naudojamų galios stiprintuvų bei radijo dažnių įrenginių, kurių dauguma žmonių nemato, pritaikymo galimybės. Pastaraisiais metais tikimasi, kad GaN pagrindu sukurtų automobilių klasės galios įrenginių proveržis atvers naujų augimo taškų GaN medžiagų taikymo rinkai.
Didžiulė rinkos paklausa neabejotinai skatins su GaN susijusių pramonės šakų ir technologijų plėtrą. Tobulėjant ir brandinant su GaN susijusią pramonės grandinę, dabartinės GaN epitaksinės technologijos problemos galiausiai bus pagerintos arba įveiktos. Ateityje žmonės neabejotinai kurs daugiau naujų epitaksinių technologijų ir geresnių substratų variantų. Iki to laiko žmonės galės pasirinkti tinkamiausią išorinių tyrimų technologiją ir substratą skirtingiems taikymo scenarijams pagal taikymo scenarijų ypatybes ir gaminti konkurencingiausius individualius produktus.
Įrašo laikas: 2024 m. birželio 28 d.