1. Trešās paaudzes pusvadītāji
Pirmās paaudzes pusvadītāju tehnoloģija tika izstrādāta, pamatojoties uz pusvadītāju materiāliem, piemēram, Si un Ge. Tā ir materiāla bāze tranzistoru un integrēto shēmu tehnoloģijas attīstībai. Pirmās paaudzes pusvadītāju materiāli 20. gadsimtā lika pamatus elektronikas rūpniecībai un ir integrēto shēmu tehnoloģijas pamatmateriāli.
Otrās paaudzes pusvadītāju materiāli galvenokārt ietver gallija arsenīdu, indija fosfīdu, gallija fosfīdu, indija arsenīdu, alumīnija arsenīdu un to trīskāršos savienojumus. Otrās paaudzes pusvadītāju materiāli ir optoelektroniskās informācijas nozares pamats. Uz šī pamata ir izstrādātas saistītās nozares, piemēram, apgaismojums, displeji, lāzeri un fotoelektriskie elementi. Tos plaši izmanto mūsdienu informācijas tehnoloģiju un optoelektronisko displeju nozarēs.
Trešās paaudzes pusvadītāju materiālu reprezentatīvie materiāli ir gallija nitrīds un silīcija karbīds. Pateicoties to plašajai joslas spraugai, augstajam elektronu piesātinājuma dreifa ātrumam, augstajai siltumvadītspējai un augstajam sabrukšanas lauka stiprumam, tie ir ideāli materiāli augstas jaudas blīvuma, augstas frekvences un mazu zudumu elektronisko ierīču ražošanai. Starp tām silīcija karbīda jaudas ierīcēm ir augsta enerģijas blīvuma, zema enerģijas patēriņa un maza izmēra priekšrocības, un tām ir plašas pielietojuma iespējas jaunos enerģijas transportlīdzekļos, fotoelektriskajos elementos, dzelzceļa transportā, lielo datu apstrādē un citās jomās. Gallija nitrīda RF ierīcēm ir augstas frekvences, lielas jaudas, plaša joslas platuma, zema enerģijas patēriņa un maza izmēra priekšrocības, un tām ir plašas pielietojuma iespējas 5G sakaros, lietu internetā, militārajos radaros un citās jomās. Turklāt uz gallija nitrīda balstītas jaudas ierīces ir plaši izmantotas zemsprieguma jomā. Turklāt pēdējos gados tiek sagaidīts, ka jaunie gallija oksīda materiāli veidos tehnisku papildināmību ar esošajām SiC un GaN tehnoloģijām, un tiem ir potenciālas pielietojuma iespējas zemfrekvences un augstsprieguma jomās.
Salīdzinot ar otrās paaudzes pusvadītāju materiāliem, trešās paaudzes pusvadītāju materiāliem ir plašāks joslas platums (Si, kas ir tipisks pirmās paaudzes pusvadītāju materiāla materiāls, joslas platums ir aptuveni 1,1 eV, GaAs, kas ir tipisks otrās paaudzes pusvadītāju materiāla materiāls, joslas platums ir aptuveni 1,42 eV, un GaN, kas ir tipisks trešās paaudzes pusvadītāju materiāla materiāls, joslas platums ir virs 2,3 eV), spēcīgāka izturība pret starojumu, spēcīgāka izturība pret elektriskā lauka sabrukšanu un augstāka temperatūras izturība. Trešās paaudzes pusvadītāju materiāli ar plašāku joslas platumu ir īpaši piemēroti starojuma izturīgu, augstas frekvences, lielas jaudas un augsta integrācijas blīvuma elektronisko ierīču ražošanai. To pielietojums mikroviļņu radiofrekvences ierīcēs, gaismas diodēs, lāzeros, jaudas ierīcēs un citās jomās ir piesaistījis lielu uzmanību, un tie ir parādījuši plašas attīstības perspektīvas mobilajās sakaros, viedtīklos, dzelzceļa transportā, jaunās enerģijas transportlīdzekļos, plaša patēriņa elektronikā un ultravioletās un zili zaļās gaismas ierīcēs [1].
Attēla avots: CASA, Džešanas Vērtspapīru pētniecības institūts
1. attēls. GaN barošanas ierīces laika skala un prognoze
II GaN materiāla struktūra un raksturlielumi
GaN ir tiešas joslas spraugas pusvadītājs. Vurtzīta struktūras joslas spraugas platums istabas temperatūrā ir aptuveni 3,26 eV. GaN materiāliem ir trīs galvenās kristāla struktūras: vurcīta struktūra, sfalerīta struktūra un akmens sāls struktūra. Starp tām vurcīta struktūra ir visstabilākā kristāla struktūra. 2. attēlā redzama GaN sešstūrainās vurcīta struktūras diagramma. GaN materiāla vurcīta struktūra pieder pie sešstūrainas blīvi iepakotas struktūras. Katrā vienības šūnā ir 12 atomi, tostarp 6 N atomi un 6 Ga atomi. Katrs Ga (N) atoms veido saiti ar 4 tuvākajiem N (Ga) atomiem un ir sakrauts ABABAB… secībā [0001] virzienā [2].
2. attēls. Vurtzita struktūras GaN kristāla šūnu diagramma
III GaN epitaksijai bieži izmantotie substrāti
Šķiet, ka GaN epitaksijai labākā izvēle ir homogēna epitaksija uz GaN substrātiem. Tomēr, pateicoties GaN lielajai saites enerģijai, kad temperatūra sasniedz 2500 ℃ kušanas temperatūru, tā atbilstošais sadalīšanās spiediens ir aptuveni 4,5 GPa. Kad sadalīšanās spiediens ir zemāks par šo spiedienu, GaN nekūst, bet tieši sadalās. Tas padara nobriedušas substrātu sagatavošanas tehnoloģijas, piemēram, Čohraļska metodi, nepiemērotas GaN monokristālu substrātu sagatavošanai, apgrūtinot GaN substrātu masveida ražošanu un padarot tos dārgus. Tāpēc GaN epitaksiālajā audzēšanā parasti izmantotie substrāti galvenokārt ir Si, SiC, safīrs u. c. [3].
3. diagramma. GaN un bieži izmantoto substrātu materiālu parametri
GaN epitaksija uz safīra
Safīram ir stabilas ķīmiskās īpašības, tas ir lēts un tam ir augsta gatavības pakāpe liela mēroga ražošanai rūpniecībā. Tāpēc tas ir kļuvis par vienu no agrākajiem un visplašāk izmantotajiem substrātu materiāliem pusvadītāju ierīču inženierijā. Kā viens no visbiežāk izmantotajiem substrātiem GaN epitaksijā, galvenās problēmas, kas jārisina safīra substrātiem, ir:
✔ Safīra (Al2O3) un GaN lielās režģa neatbilstības dēļ (apmēram 15%) defektu blīvums epitaksiālā slāņa un substrāta saskarnē ir ļoti augsts. Lai mazinātu tā nelabvēlīgo ietekmi, pirms epitaksijas procesa sākuma substrāts ir jāpakļauj sarežģītai pirmapstrādei. Pirms GaN epitaksijas audzēšanas uz safīra substrātiem substrāta virsma vispirms ir rūpīgi jānotīra, lai noņemtu piesārņotājus, pulēšanas bojājumus utt., un lai izveidotu pakāpienus un pakāpienu virsmas struktūras. Pēc tam substrāta virsma tiek nitridēta, lai mainītu epitaksiālā slāņa mitrināšanas īpašības. Visbeidzot, uz substrāta virsmas ir jāuzklāj plāns AlN bufera slānis (parasti 10–100 nm biezs) un jāatkvēlina zemā temperatūrā, lai sagatavotos galīgajai epitaksiālajai audzēšanai. Pat ja tā, dislokācijas blīvums GaN epitaksiālajās plēvēs, kas audzētas uz safīra substrātiem, joprojām ir augstāks nekā homoepitaksiālajās plēvēs (aptuveni 1010 cm⁻², salīdzinot ar praktiski nulles dislokācijas blīvumu silīcija homoepitaksiālajās plēvēs vai gallija arsenīda homoepitaksiālajās plēvēs vai no 102 līdz 104 cm⁻²). Lielāks defektu blīvums samazina nesēju mobilitāti, tādējādi saīsinot minoritātes nesēju kalpošanas laiku un samazinot siltumvadītspēju, kas viss kopā samazinās ierīces veiktspēju [4];
✔ Safīra termiskās izplešanās koeficients ir lielāks nekā GaN, tāpēc atdzišanas procesā no nogulsnēšanas temperatūras līdz istabas temperatūrai epitaksiālajā slānī radīsies divvirzienu spiedes spriegums. Biezākām epitaksiālajām plēvēm šis spriegums var izraisīt plēves vai pat substrāta plaisāšanu;
✔ Salīdzinot ar citiem substrātiem, safīra substrātu siltumvadītspēja ir zemāka (apmēram 0,25 W*cm-1*K-1 pie 100 ℃), un siltuma izkliedes veiktspēja ir slikta;
✔ Safīra substrāti sliktās vadītspējas dēļ nav piemēroti to integrācijai un lietošanai ar citām pusvadītāju ierīcēm.
Lai gan uz safīra substrātiem audzētu GaN epitaksiālo slāņu defektu blīvums ir augsts, šķiet, ka tas būtiski nesamazina uz GaN bāzes veidoto zili zaļo gaismas diožu optoelektronisko veiktspēju, tāpēc safīra substrāti joprojām ir plaši izmantoti substrāti uz GaN bāzes veidotām gaismas diodēm.
Attīstoties arvien jauniem GaN ierīču pielietojumiem, piemēram, lāzeriem vai citām augsta blīvuma jaudas ierīcēm, safīra substrātu raksturīgie defekti arvien vairāk ierobežo to pielietojumu. Turklāt, attīstoties SiC substrātu audzēšanas tehnoloģijai, samazinoties izmaksām un sasniedzot GaN epitaksiālās tehnoloģijas briedumu uz Si substrātiem, arvien vairāk pētījumu par GaN epitaksiālo slāņu audzēšanu uz safīra substrātiem pakāpeniski liecina par atdzišanas tendenci.
GaN epitaksija uz SiC
Salīdzinot ar safīru, SiC substrātiem (4H un 6H kristāliem) ir mazāka režģa neatbilstība ar GaN epitaksiālajiem slāņiem (3,1%, kas atbilst [0001] orientētām epitaksiālām plēvēm), augstāka siltumvadītspēja (aptuveni 3,8 W*cm-1*K-1) utt. Turklāt SiC substrātu vadītspēja ļauj arī izveidot elektriskos kontaktus substrāta aizmugurē, kas palīdz vienkāršot ierīces struktūru. Šo priekšrocību esamība ir piesaistījusi arvien vairāk pētnieku darbam pie GaN epitaksijas uz silīcija karbīda substrātiem.
Tomēr, strādājot tieši uz SiC substrātiem, lai izvairītos no GaN epilējošo slāņu augšanas, rodas arī virkne trūkumu, tostarp šādi:
✔ SiC substrātu virsmas raupjums ir daudz lielāks nekā safīra substrātiem (safīra raupjums 0,1 nm RMS, SiC raupjums 1 nm RMS), SiC substrātiem ir augsta cietība un slikta apstrādes veiktspēja, un šis raupjums un atlikušie pulēšanas bojājumi ir arī viens no GaN epislāņu defektu avotiem.
✔ SiC substrātu skrūvju dislokācijas blīvums ir augsts (dislokācijas blīvums 103-104cm-2), skrūvju dislokācijas var izplatīties uz GaN epislāni un samazināt ierīces veiktspēju;
✔ Atomu izvietojums uz substrāta virsmas izraisa sakraušanas lūzumu (BSF) veidošanos GaN epislānī. Epitaksiālajam GaN uz SiC substrātiem uz substrāta ir vairākas iespējamas atomu izvietojuma secības, kā rezultātā epitaksiālā GaN slāņa sākotnējā atomu sakraušanas secība ir nekonsekventa, un tas ir pakļauts sakraušanas lūzumiem. Sakraušanas lūzumi (SF) ievieš iebūvētus elektriskos laukus gar c asi, radot tādas problēmas kā nesēju atdalīšanas ierīču noplūde plaknē;
✔ SiC substrāta termiskās izplešanās koeficients ir mazāks nekā AlN un GaN, kas dzesēšanas procesā izraisa termiskā sprieguma uzkrāšanos starp epitaksiālo slāni un substrātu. Valtereits un Brands, pamatojoties uz savu pētījumu rezultātiem, prognozēja, ka šo problēmu var mazināt vai atrisināt, audzējot GaN epitaksiālos slāņus uz plāniem, koherenti sasprindzinātiem AlN kodolu slāņiem;
✔ Ga atomu sliktas mitrināšanas problēma. Audzējot GaN epitaksiālos slāņus tieši uz SiC virsmas, sliktās mitrināšanas starp diviem atomiem dēļ GaN ir pakļauts 3D salu augšanai uz substrāta virsmas. Buferslāņa ieviešana ir visbiežāk izmantotais risinājums, lai uzlabotu epitaksiālo materiālu kvalitāti GaN epitaksijā. AlN vai AlxGa1-xN buferslāņa ieviešana var efektīvi uzlabot SiC virsmas mitrināšanu un panākt, lai GaN epitaksiālais slānis augtu divās dimensijās. Turklāt tas var arī regulēt spriegumu un novērst substrāta defektu izplatīšanos uz GaN epitaksiju;
✔ SiC substrātu sagatavošanas tehnoloģija ir nenobriedusi, substrātu izmaksas ir augstas, un ir maz piegādātāju un neliels piedāvājums.
Torresa un līdzautoru pētījums liecina, ka SiC substrāta kodināšana ar H2 augstā temperatūrā (1600 °C) pirms epitaksijas var radīt sakārtotāku pakāpienu struktūru uz substrāta virsmas, tādējādi iegūstot augstākas kvalitātes AlN epitaksiālo plēvi nekā tad, ja tā tiek tieši audzēta uz sākotnējās substrāta virsmas. Sje un viņa komandas pētījums arī liecina, ka silīcija karbīda substrāta kodināšanas pirmapstrāde var ievērojami uzlabot GaN epitaksiālā slāņa virsmas morfoloģiju un kristāla kvalitāti. Smits un līdzautori atklāja, ka vītņotās dislokācijas, kas rodas no substrāta/buferslāņa un buferslāņa/epitaksiālā slāņa saskarnēm, ir saistītas ar substrāta līdzenumu [5].
4. attēls. GaN epitaksiālā slāņa paraugu TEM morfoloģija, kas audzēti uz 6H-SiC substrāta (0001) dažādos virsmas apstrādes apstākļos (a) ķīmiskā tīrīšana; (b) ķīmiskā tīrīšana + ūdeņraža plazmas apstrāde; (c) ķīmiskā tīrīšana + ūdeņraža plazmas apstrāde + 1300 ℃ ūdeņraža termiskā apstrāde 30 minūtes.
GaN epitaksija uz Si
Salīdzinot ar silīcija karbīdu, safīru un citiem substrātiem, silīcija substrātu sagatavošanas process ir nobriedis, un tas var stabili nodrošināt nobriedušus liela izmēra substrātus ar augstu izmaksu veiktspēju. Tajā pašā laikā siltumvadītspēja un elektrovadītspēja ir laba, un Si elektronisko ierīču process ir nobriedis. Iespēja nākotnē perfekti integrēt optoelektroniskās GaN ierīces ar Si elektroniskajām ierīcēm arī padara GaN epitaksijas izaugsmi uz silīcija ļoti pievilcīgu.
Tomēr, ņemot vērā lielo režģa konstantu atšķirību starp Si substrātu un GaN materiālu, GaN heterogēna epitaksija uz Si substrāta ir tipiska lielas neatbilstības epitaksija, un tai ir jāsaskaras arī ar virkni problēmu:
✔ Virsmas saskarnes enerģijas problēma. Kad GaN aug uz Si substrāta, Si substrāta virsma vispirms tiek nitridēta, veidojot amorfu silīcija nitrīda slāni, kas neveicina augsta blīvuma GaN veidošanos un augšanu. Turklāt Si virsma vispirms saskarsies ar Ga, kas korodēs Si substrāta virsmu. Augstās temperatūrās Si virsmas sadalīšanās difundēs GaN epitaksiālajā slānī, veidojot melnus silīcija plankumus.
✔ GaN un Si režģa konstantes neatbilstība ir liela (~17%), kas novedīs pie augsta blīvuma vītņošanas dislokāciju veidošanās un ievērojami samazinās epitaksiālā slāņa kvalitāti;
✔ Salīdzinot ar Si, GaN ir lielāks termiskās izplešanās koeficients (GaN termiskās izplešanās koeficients ir aptuveni 5,6×10⁻⁶K⁻¹, Si termiskās izplešanās koeficients ir aptuveni 2,6×10⁻⁶K⁻¹), un epitaksiālās temperatūras atdzišanas laikā līdz istabas temperatūrai GaN epitaksiālajā slānī var rasties plaisas;
✔ Si augstās temperatūrās reaģē ar NH3, veidojot polikristālisku SiNx. AlN nevar veidot preferenciāli orientētu kodolu uz polikristāliskā SiNx, kas noved pie sekojoši audzētā GaN slāņa nesakārtotas orientācijas un liela defektu skaita, kā rezultātā pasliktinās GaN epitaksiālā slāņa kristālu kvalitāte un pat rodas grūtības veidot monokristālisku GaN epitaksiālo slāni [6].
Lai atrisinātu lielas režģa neatbilstības problēmu, pētnieki ir mēģinājuši ieviest tādus materiālus kā AlAs, GaAs, AlN, GaN, ZnO un SiC kā buferslāņus uz Si substrātiem. Lai izvairītos no polikristāliska SiNx veidošanās un samazinātu tā negatīvo ietekmi uz GaN/AlN/Si (111) materiālu kristāla kvalitāti, TMAl parasti ir jāievada noteiktu laiku pirms AlN buferslāņa epitaksiālās augšanas, lai novērstu NH3 reakciju ar atklāto Si virsmu, veidojot SiNx. Turklāt epitaksiālās tehnoloģijas, piemēram, rakstainu substrātu tehnoloģija, var izmantot, lai uzlabotu epitaksiālā slāņa kvalitāti. Šo tehnoloģiju izstrāde palīdz kavēt SiNx veidošanos epitaksiālajā saskarnē, veicina GaN epitaksiālā slāņa divdimensiju augšanu un uzlabo epitaksiālā slāņa augšanas kvalitāti. Turklāt tiek ieviests AlN buferslānis, lai kompensētu stiepes spriegumu, ko rada termiskās izplešanās koeficientu atšķirība, lai izvairītos no plaisām GaN epitaksiālajā slānī uz silīcija substrāta. Krosta pētījums rāda, ka pastāv pozitīva korelācija starp AlN buferslāņa biezumu un deformācijas samazināšanos. Kad buferslāņa biezums sasniedz 12 nm, uz silīcija substrāta, izmantojot atbilstošu augšanas shēmu, var izaudzēt epitaksiālo slāni, kas ir biezāks par 6 μm, neradot epitaksiālā slāņa plaisāšanu.
Pēc pētnieku ilgstošiem centieniem ir ievērojami uzlabota uz silīcija substrātiem audzētu GaN epitaksiālo slāņu kvalitāte, un ievērojamus panākumus ir guvušas tādas ierīces kā lauka efekta tranzistori, Šotkija barjeras ultravioletie detektori, zili zaļās gaismas diodes un ultravioletie lāzeri.
Rezumējot, tā kā visi parasti izmantotie GaN epitaksiālie substrāti ir heterogēni epitaksiālie substrāti, tiem visiem ir kopīgas problēmas, piemēram, režģa neatbilstība un lielas atšķirības termiskās izplešanās koeficientos dažādās pakāpēs. Homogēnus epitaksiālos GaN substrātus ierobežo tehnoloģijas briedums, un substrāti vēl nav masveidā ražoti. Ražošanas izmaksas ir augstas, substrāta izmērs ir mazs, un substrāta kvalitāte nav ideāla. Jaunu GaN epitaksiālo substrātu izstrāde un epitaksiālās kvalitātes uzlabošana joprojām ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ierobežo GaN epitaksiālās nozares tālāku attīstību.
IV. GaN epitaksijas izplatītākās metodes
MOCVD (ķīmiskā tvaiku uzklāšana)
Šķiet, ka GaN epitaksijai labākā izvēle ir homogēna epitaksija uz GaN substrātiem. Tomēr, tā kā ķīmiskās tvaiku nogulsnēšanas prekursori ir trimetilgallijs un amonjaks, un nesējgāze ir ūdeņradis, tipiskā MOCVD augšanas temperatūra ir aptuveni 1000–1100 ℃, un MOCVD augšanas ātrums ir aptuveni daži mikroni stundā. Tā var radīt stāvas saskarnes atomu līmenī, kas ir ļoti piemērots heterosavienojumu, kvantu aku, superrežģu un citu struktūru audzēšanai. Tās ātrais augšanas ātrums, labā vienmērība un piemērotība liela laukuma un daudzdaļīgai audzēšanai bieži tiek izmantota rūpnieciskajā ražošanā.
MBE (molekulārā stara epitaksija)
Molekulārā stara epitaksijā Ga izmanto elementu avotu, un aktīvais slāpeklis tiek iegūts no slāpekļa, izmantojot RF plazmu. Salīdzinot ar MOCVD metodi, MBE augšanas temperatūra ir aptuveni par 350–400 ℃ zemāka. Zemāka augšanas temperatūra var novērst noteiktu piesārņojumu, ko var izraisīt augsta temperatūra vidē. MBE sistēma darbojas īpaši augstā vakuumā, kas ļauj integrēt vairāk in-situ noteikšanas metožu. Tajā pašā laikā tās augšanas ātrumu un ražošanas jaudu nevar salīdzināt ar MOCVD, un to vairāk izmanto zinātniskos pētījumos [7].
5. attēls (a) Eiko-MBE shēma (b) MBE galvenās reakcijas kameras shēma
HVPE metode (hidrīda tvaika fāzes epitaksija)
Hidrīda tvaika fāzes epitaksijas metodes priekšteči ir GaCl3 un NH3. Detchprohm et al. izmantoja šo metodi, lai uz safīra substrāta virsmas izaudzētu simtiem mikronu biezu GaN epitaksiālo slāni. Savā eksperimentā starp safīra substrātu un epitaksiālo slāni kā bufera slāni tika izaudzēts ZnO slānis, un epitaksiālais slānis tika atdalīts no substrāta virsmas. Salīdzinot ar MOCVD un MBE, HVPE metodes galvenā iezīme ir tās augstais augšanas ātrums, kas ir piemērots biezu slāņu un beramkravu materiālu ražošanai. Tomēr, ja epitaksiālā slāņa biezums pārsniedz 20 μm, ar šo metodi iegūtais epitaksiālais slānis ir pakļauts plaisām.
Akira USUI ieviesa uz šīs metodes balstītu rakstainu substrātu tehnoloģiju. Vispirms viņi, izmantojot MOCVD metodi, uz safīra substrāta izaudzēja plānu 1–1,5 μm biezu GaN epitaksiālo slāni. Epitaksiālais slānis sastāvēja no 20 nm bieza GaN bufera slāņa, kas audzēts zemā temperatūrā, un GaN slāņa, kas audzēts augstā temperatūrā. Pēc tam 430 °C temperatūrā uz epitaksiālā slāņa virsmas tika uzklāts SiO2 slānis, un ar fotolitogrāfiju uz SiO2 plēves tika izveidotas logu svītras. Svītru atstatums bija 7 μm, un maskas platums svārstījās no 1 μm līdz 4 μm. Pēc šī uzlabojuma viņi ieguva GaN epitaksiālo slāni uz 2 collu diametra safīra substrāta, kas bija bez plaisām un gluds kā spogulis pat tad, ja biezums palielinājās līdz desmitiem vai pat simtiem mikronu. Defektu blīvums tika samazināts no tradicionālās HVPE metodes 109–1010 cm⁻² līdz aptuveni 6 × 107 cm⁻². Eksperimentā viņi arī norādīja, ka, augšanas ātrumam pārsniedzot 75 μm/h, parauga virsma kļūst raupja [8].
6. attēls. Grafiskā substrāta shēma.
V. Kopsavilkums un perspektīvas
GaN materiāli sāka parādīties 2014. gadā, kad zilās gaismas LED tajā gadā ieguva Nobela prēmiju fizikā un ienāca plaša patēriņa elektronikas ātrās uzlādes lietojumprogrammu jomā. Faktiski nemanāmi ir parādījušies arī pielietojumi jaudas pastiprinātājos un RF ierīcēs, ko izmanto 5G bāzes stacijās, ko lielākā daļa cilvēku nevar redzēt. Pēdējos gados paredzams, ka GaN bāzes automobiļu klases jaudas ierīču izrāviens pavērs jaunus izaugsmes punktus GaN materiālu lietojumprogrammu tirgū.
Milzīgais tirgus pieprasījums noteikti veicinās ar GaN saistītu nozaru un tehnoloģiju attīstību. Līdz ar GaN saistītās rūpniecības ķēdes briedumu un uzlabošanos problēmas, ar kurām saskaras pašreizējā GaN epitaksiālā tehnoloģija, galu galā tiks uzlabotas vai pārvarētas. Nākotnē cilvēki noteikti izstrādās arvien jaunas epitaksiālās tehnoloģijas un izcilākas substrātu iespējas. Līdz tam laikam cilvēki varēs izvēlēties vispiemērotāko ārējo pētījumu tehnoloģiju un substrātu dažādiem pielietojuma scenārijiem atbilstoši pielietojuma scenāriju īpašībām un ražot viskonkurētspējīgākos pielāgotos produktus.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 28. jūnijs