1. Triageneraciaj duonkonduktaĵoj
La unua-generacia duonkondukta teknologio estis evoluigita surbaze de duonkonduktaj materialoj kiel Si kaj Ge. Ĝi estas la materiala bazo por la evoluigo de transistoroj kaj integracirkvita teknologio. La unua-generaciaj duonkonduktaj materialoj metis la fundamenton por la elektronika industrio en la 20-a jarcento kaj estas la bazaj materialoj por integracirkvita teknologio.
La duageneraciaj duonkonduktaĵaj materialoj ĉefe inkluzivas galiuman arsenidon, indian fosfidon, galiuman fosfidon, indian arsenidon, aluminian arsenidon kaj iliajn ternajn kombinaĵojn. La duageneraciaj duonkonduktaĵaj materialoj estas la fundamento de la optoelektronika informa industrio. Sur ĉi tiu bazo, rilataj industrioj kiel lumigado, ekrano, lasero kaj fotovoltaiko estis evoluigitaj. Ili estas vaste uzataj en nuntempaj informaj teknologioj kaj optoelektronikaj ekranaj industrioj.
Reprezentaj materialoj de la triageneraciaj duonkonduktaĵaj materialoj inkluzivas galiuman nitridon kaj silician karbidon. Pro ilia larĝa bendbreĉo, alta elektrona saturiĝa drivra rapido, alta varmokondukteco kaj alta disfala kampa forto, ili estas idealaj materialoj por preparado de alt-potencaj densecaj, alt-frekvencaj kaj malalt-perdaj elektronikaj aparatoj. Inter ili, siliciaj karbidaj potencaj aparatoj havas la avantaĝojn de alta energidenseco, malalta energikonsumo kaj malgranda grandeco, kaj havas larĝajn aplikajn perspektivojn en novenergiaj veturiloj, fotovoltaiko, fervoja transporto, grandaj datumoj kaj aliaj kampoj. Galiumaj nitridaj RF-aparatoj havas la avantaĝojn de alta frekvenco, alta potenco, larĝa bendlarĝo, malalta energikonsumo kaj malgranda grandeco, kaj havas larĝajn aplikajn perspektivojn en 5G-komunikadoj, la Interreto de Aĵoj, milita radaro kaj aliaj kampoj. Krome, galiumaj nitridaj potencaj aparatoj estas vaste uzataj en la malalt-tensia kampo. Krome, en la lastaj jaroj, oni atendas, ke emerĝantaj galiumaj oksidaj materialoj formos teknikan komplementecon kun ekzistantaj SiC kaj GaN-teknologioj, kaj havas eblajn aplikajn perspektivojn en la malalt-frekvencaj kaj alt-tensiaj kampoj.
Kompare kun la duageneraciaj duonkonduktaĵaj materialoj, la triageneraciaj duonkonduktaĵaj materialoj havas pli larĝan bendbreĉan larĝon (la bendbreĉa larĝo de Si, tipa materialo de la unuageneracia duonkonduktaĵa materialo, estas ĉirkaŭ 1.1 eV, la bendbreĉa larĝo de GaAs, tipa materialo de la duageneracia duonkonduktaĵa materialo, estas ĉirkaŭ 1.42 eV, kaj la bendbreĉa larĝo de GaN, tipa materialo de la triageneracia duonkonduktaĵa materialo, estas super 2.3 eV), pli fortan radiadreziston, pli fortan reziston al elektra kampa disfalo, kaj pli altan temperaturreziston. La triageneraciaj duonkonduktaĵaj materialoj kun pli larĝa bendbreĉa larĝo estas aparte taŭgaj por la produktado de radiad-rezistaj, altfrekvencaj, altpotencaj kaj alt-integraciaj elektronikaj aparatoj. Iliaj aplikoj en mikroondaj radiofrekvencaj aparatoj, LED-oj, laseroj, potencaj aparatoj kaj aliaj kampoj altiris multan atenton, kaj ili montris larĝajn disvolviĝajn perspektivojn en moveblaj komunikadoj, inteligentaj retoj, fervoja transporto, novenergiaj veturiloj, konsumelektroniko, kaj ultraviola kaj bluverda lumaparatoj [1].
Fonto de la bildo: CASA, Esplorinstituto pri Valorpaperoj de Zheshang
Figuro 1 GaN-potencaparato temposkalo kaj prognozo
II GaN-materiala strukturo kaj karakterizaĵoj
GaN estas duonkonduktaĵo kun rekta bendbreĉo. La bendbreĉa larĝo de la vurzita strukturo je ĉambra temperaturo estas ĉirkaŭ 3,26 eV. GaN-materialoj havas tri ĉefajn kristalstrukturojn, nome vurzitan strukturon, sfaleritan strukturon kaj roksalan strukturon. Inter ili, la vurzita strukturo estas la plej stabila kristalstrukturo. Figuro 2 estas diagramo de la seslatera vurzita strukturo de GaN. La vurzita strukturo de GaN-materialo apartenas al seslatera dense pakita strukturo. Ĉiu unuobla ĉelo havas 12 atomojn, inkluzive de 6 N-atomoj kaj 6 Ga-atomoj. Ĉiu Ga (N)-atomo formas ligon kun la 4 plej proksimaj N (Ga)-atomoj kaj estas stakigita laŭ la ordo ABABAB... laŭ la direkto [0001] [2].
Figuro 2 Diagramo de kristalĉelo de GaN kun strukturo de wurtzito
III Ofte uzataj substratoj por GaN-epitaksio
Ŝajnas, ke homogena epitaksio sur GaN-substratoj estas la plej bona elekto por GaN-epitaksio. Tamen, pro la granda ligenergio de GaN, kiam la temperaturo atingas la fandopunkton de 2500℃, ĝia koresponda malkomponiĝa premo estas ĉirkaŭ 4.5GPa. Kiam la malkomponiĝa premo estas pli malalta ol ĉi tiu premo, GaN ne fandiĝas sed malkomponiĝas rekte. Ĉi tio igas maturajn substratajn preparteknologiojn, kiel la metodo de Czochralski, netaŭgaj por la preparado de GaN-unukristalaj substratoj, malfaciligante amasprodukti GaN-substratojn kaj igante ilin multekostaj. Tial, la substratoj ofte uzataj en GaN-epitaksia kresko estas ĉefe Si, SiC, safiro, ktp. [3].
Diagramo 3 GaN kaj parametroj de ofte uzataj substrataj materialoj
GaN-epitaksio sur safiro
Safiro havas stabilajn kemiajn ecojn, estas malmultekosta, kaj havas altan maturecon por grandskala produktado en la industrio. Tial, ĝi fariĝis unu el la plej fruaj kaj plej vaste uzataj substrataj materialoj en la inĝenierarto de duonkonduktaĵaj aparatoj. Kiel unu el la ofte uzataj substratoj por GaN-epitaksio, la ĉefaj problemoj, kiujn oni devas solvi por safiraj substratoj, estas:
✔ Pro la granda misagordo de la krado inter safiro (Al2O3) kaj GaN (ĉirkaŭ 15%), la denseco de difektoj ĉe la interfaco inter la epitaksia tavolo kaj la substrato estas tre alta. Por redukti ĝiajn malfavorajn efikojn, la substrato devas esti submetita al kompleksa antaŭtraktado antaŭ ol la epitaksia procezo komenciĝas. Antaŭ ol kreskigi GaN-epitaksion sur safiraj substratoj, la substrata surfaco devas unue esti strikte purigita por forigi poluraĵojn, restajn polurajn difektojn, ktp., kaj por produkti ŝtupojn kaj ŝtupajn surfacajn strukturojn. Poste, la substrata surfaco estas nitridita por ŝanĝi la malsekigajn ecojn de la epitaksia tavolo. Fine, maldika AlN-bufrotavolo (kutime 10-100nm dika) devas esti deponita sur la substratan surfacon kaj kalcinigita je malalta temperaturo por prepari por la fina epitaksia kresko. Tamen, la denseco de dislokacioj en GaN-epitaksaj filmoj kreskigitaj sur safiraj substratoj estas ankoraŭ pli alta ol tiu de homoepitaksaj filmoj (ĉirkaŭ 1010 cm⁻², kompare kun esence nula denseco de dislokacioj en homoepitaksaj filmoj de silicio aŭ homoepitaksaj filmoj de galium-arsenido, aŭ inter 10² kaj 10⁴ cm⁻²). La pli alta denseco de difektoj reduktas la moveblecon de portantoj, tiel mallongigante la vivdaŭron de minoritataj portantoj kaj reduktante la varmokonduktivecon, kio ĉio reduktos la rendimenton de la aparato [4];
✔ La termika ekspansia koeficiento de safiro estas pli granda ol tiu de GaN, do duaksa kunprema streĉo estos generita en la epitaksa tavolo dum la procezo de malvarmiĝo de la depozicia temperaturo ĝis ĉambra temperaturo. Por pli dikaj epitaksaj filmoj, ĉi tiu streĉo povas kaŭzi fendiĝon de la filmo aŭ eĉ de la substrato;
✔ Kompare kun aliaj substratoj, la varmokondukteco de safiraj substratoj estas pli malalta (ĉirkaŭ 0,25 W * cm⁻¹ * K⁻¹ je 100 ℃), kaj la varmodisradiada efikeco estas malbona;
✔ Pro sia malbona konduktiveco, safirbluaj substratoj ne favoras ilian integriĝon kaj aplikon kun aliaj duonkonduktaĵaj aparatoj.
Kvankam la difektodenseco de GaN-epitaksaj tavoloj kreskigitaj sur safirbluaj substratoj estas alta, ĝi ne ŝajnas signife redukti la optoelektronikan rendimenton de GaN-bazitaj bluverdaj LED-oj, do safirbluaj substratoj estas ankoraŭ ofte uzataj substratoj por GaN-bazitaj LED-oj.
Kun la disvolviĝo de pli novaj aplikoj de GaN-aparatoj kiel laseroj aŭ aliaj alt-densecaj potencaj aparatoj, la enecaj difektoj de safiraj substratoj pli kaj pli fariĝis limigo por ilia apliko. Krome, kun la disvolviĝo de SiC-substrata kreskoteknologio, kostredukto kaj la matureco de GaN-epitaksa teknologio sur Si-substratoj, pli da esplorado pri kreskigo de GaN-epitaksaj tavoloj sur safiraj substratoj iom post iom montris malvarmiĝan tendencon.
GaN-epitaksio sur SiC
Kompare kun safiro, SiC-substratoj (4H- kaj 6H-kristaloj) havas pli malgrandan kradan miskongruon kun GaN-epitaksaj tavoloj (3.1%, ekvivalenta al [0001] orientitaj epitaksaj filmoj), pli altan varmokonduktivecon (ĉirkaŭ 3.8W*cm-1*K-1), ktp. Krome, la konduktiveco de SiC-substratoj ankaŭ permesas elektrajn kontaktojn esti faritaj sur la malantaŭo de la substrato, kio helpas simpligi la strukturon de la aparato. La ekzisto de ĉi tiuj avantaĝoj allogis pli kaj pli da esploristoj labori pri GaN-epitaksio sur siliciokarbidaj substratoj.
Tamen, labori rekte sur SiC-substratoj por eviti kreskigi GaN-epitevolojn ankaŭ alfrontas serion da malavantaĝoj, inkluzive de la jenaj:
✔ La surfaca malglateco de SiC-substratoj estas multe pli alta ol tiu de safiraj substratoj (safira malglateco 0.1nm RMS, SiC-malglateco 1nm RMS), SiC-substratoj havas altan malmolecon kaj malbonan prilaboran rendimenton, kaj ĉi tiu malglateco kaj resta polurada difekto estas ankaŭ unu el la fontoj de difektoj en GaN-eptavoloj.
✔ La ŝraŭbaj dislokacioj de SiC-substratoj estas alta (dislokacia denseco 10³-10⁴cm⁻²), ŝraŭbaj dislokacioj povas disvastiĝi al la GaN-eptavolo kaj redukti la rendimenton de la aparato;
✔ La atom-aranĝo sur la substrata surfaco induktas la formadon de stakigaj faŭltoj (BSF-oj) en la GaN-eptavolo. Por epitaksia GaN sur SiC-substratoj, ekzistas pluraj eblaj atom-aranĝaj ordoj sur la substrato, rezultante en malkonsekvenca komenca atom-stakiga ordo de la epitaksia GaN-tavolo sur ĝi, kiu estas ema al stakigaj faŭltoj. Stakigaj faŭltoj (SF-oj) enkondukas enkonstruitajn elektrajn kampojn laŭlonge de la c-akso, kondukante al problemoj kiel ekzemple elfluado de enebenaj portantaj apartigaj aparatoj;
✔ La termika ekspansiokoeficiento de SiC-substrato estas pli malgranda ol tiu de AlN kaj GaN, kio kaŭzas termikan stresamasiĝon inter la epitaksia tavolo kaj la substrato dum la malvarmiga procezo. Waltereit kaj Brand antaŭdiris, surbaze de siaj esplorrezultoj, ke ĉi tiu problemo povas esti mildigita aŭ solvita per kreskigo de GaN-epitaksaj tavoloj sur maldikaj, kohere streĉitaj AlN-nukleaj tavoloj;
✔ La problemo de malbona malsekebleco de Ga-atomoj. Kiam oni kreskigas GaN-epitaksajn tavolojn rekte sur la SiC-surfaco, pro la malbona malsekebleco inter la du atomoj, GaN emas al 3D-insulkresko sur la substrata surfaco. Enkonduko de bufrotavolo estas la plej ofte uzata solvo por plibonigi la kvaliton de epitaksaj materialoj en GaN-epitaksio. Enkonduko de AlN aŭ AlxGa1-xN-bufrotavolo povas efike plibonigi la malsekeblecon de la SiC-surfaco kaj igi la GaN-epitaksan tavolon kreski en du dimensioj. Krome, ĝi ankaŭ povas reguligi streĉon kaj malhelpi substratajn difektojn etendiĝi al GaN-epitaksio;
✔ La preparteknologio de SiC-substratoj estas nematura, la kosto de la substrato estas alta, kaj estas malmultaj provizantoj kaj malmulta provizo.
La esplorado de Torres kaj aliaj montras, ke gravurado de la SiC-substrato per H2 je alta temperaturo (1600 °C) antaŭ epitaksio povas produkti pli ordigitan ŝtupan strukturon sur la substrata surfaco, tiel akirante pli altkvalitan AlN-epitaksan filmon ol kiam ĝi estas rekte kreskigita sur la originala substrata surfaco. La esplorado de Xie kaj lia teamo ankaŭ montras, ke gravura antaŭtraktado de la siliciokarbida substrato povas signife plibonigi la surfacan morfologion kaj kristalan kvaliton de la GaN-epitaksa tavolo. Smith kaj aliaj trovis, ke surfadeniĝaj dislokiĝoj originantaj de la interfacoj substrato/bufrotavolo kaj bufrotavolo/epitaksa tavolo rilatas al la plateco de la substrato [5].
Figuro 4 TEM-morfologio de GaN-epitaksaj tavolprovaĵoj kreskigitaj sur 6H-SiC-substrato (0001) sub malsamaj surfactraktadaj kondiĉoj (a) kemia purigado; (b) kemia purigado + hidrogena plasmotraktado; (c) kemia purigado + hidrogena plasmotraktado + 1300℃ hidrogena varmotraktado dum 30 minutoj
GaN-epitaksio sur Si
Kompare kun silicia karbido, safiro kaj aliaj substratoj, la procezo de preparado de silicia substrato estas matura, kaj ĝi povas stabile provizi maturajn grand-dimensiajn substratojn kun alta kosto. Samtempe, la varmokondukteco kaj elektra kondukteco estas bonaj, kaj la procezo de Si-elektronikaj aparatoj estas matura. La ebleco perfekte integri optoelektronikaj GaN-aparatoj kun Si-elektronikaj aparatoj estontece ankaŭ igas la kreskon de GaN-epitaksio sur silicio tre alloga.
Tamen, pro la granda diferenco en kradkonstantoj inter Si-substrato kaj GaN-materialo, heterogena epitaksio de GaN sur Si-substrato estas tipa granda misagorda epitaksio, kaj ĝi ankaŭ devas alfronti serion da problemoj:
✔ Problemo pri energio ĉe la surfaca interfaco. Kiam GaN kreskas sur Si-substrato, la surfaco de la Si-substrato unue nitridiĝos por formi amorfan silician nitridan tavolon, kiu ne favoras la nukleadon kaj kreskon de alt-denseca GaN. Krome, la Si-surfaco unue kontaktos Ga, kiu korodos la surfacon de la Si-substrato. Ĉe altaj temperaturoj, la putriĝo de la Si-surfaco difuziĝos en la GaN-epitaksan tavolon por formi nigrajn siliciajn makulojn.
✔ La misagordo de la kradkonstanto inter GaN kaj Si estas granda (~17%), kio kondukos al la formado de alt-densecaj surfadeniĝaj dislokacioj kaj signife reduktos la kvaliton de la epitaksa tavolo;
✔ Kompare kun Si, GaN havas pli grandan termikan ekspansian koeficienton (la termika ekspansia koeficiento de GaN estas ĉirkaŭ 5,6×10⁻⁶K⁻¹, la termika ekspansia koeficiento de Si estas ĉirkaŭ 2,6×10⁻⁶K⁻¹), kaj fendetoj povas esti generitaj en la epitaksa tavolo de GaN dum la malvarmiĝo de la epitaksa temperaturo al ĉambra temperaturo;
✔ Si reagas kun NH3 je altaj temperaturoj por formi polikristalan SiNx. AlN ne povas formi preferate orientitan nukleon sur polikristala SiNx, kio kondukas al malorda orientiĝo de la poste kreskigita GaN-tavolo kaj alta nombro da difektoj, rezultante en malbona kristala kvalito de la GaN-epitaksa tavolo, kaj eĉ malfacilaĵo en formado de unu-kristala GaN-epitaksa tavolo [6].
Por solvi la problemon de granda misagordo de latisoj, esploristoj provis enkonduki materialojn kiel AlAs, GaAs, AlN, GaN, ZnO, kaj SiC kiel bufrotavolojn sur Si-substratoj. Por eviti la formadon de polikristala SiNx kaj redukti ĝiajn malutilajn efikojn sur la kristala kvalito de GaN/AlN/Si (111) materialoj, kutime necesas enkonduki TMAl dum certa tempodaŭro antaŭ la epitaksia kresko de la AlN-bufrotavolo por malhelpi NH3 reagi kun la eksponita Si-surfaco por formi SiNx. Krome, epitaksiaj teknologioj kiel strukturita substrata teknologio povas esti uzataj por plibonigi la kvaliton de la epitaksia tavolo. La disvolviĝo de ĉi tiuj teknologioj helpas inhibicii la formadon de SiNx ĉe la epitaksia interfaco, antaŭenigi la dudimensian kreskon de la GaN-epitaksa tavolo, kaj plibonigi la kreskokvaliton de la epitaksia tavolo. Krome, AlN-bufrotavolo estas enkondukita por kompensi la streĉon kaŭzitan de la diferenco en termikaj ekspansiaj koeficientoj por eviti fendetojn en la GaN-epitaksa tavolo sur la silicia substrato. La esplorado de Krost montras, ke ekzistas pozitiva korelacio inter la dikeco de la bufrotavolo de AlN kaj la redukto de streĉo. Kiam la dikeco de la bufrotavolo atingas 12 nm, epitaksa tavolo pli dika ol 6 μm povas esti kreskigita sur silicia substrato per taŭga kreskoskemo sen fendado de la epitaksa tavolo.
Post longdaŭraj klopodoj de esploristoj, la kvalito de GaN-epitaksaj tavoloj kreskigitaj sur siliciaj substratoj estis signife plibonigita, kaj aparatoj kiel kampefikaj transistoroj, Schottky-barieraj ultraviolaj detektiloj, bluverdaj LED-oj kaj ultraviolaj laseroj faris signifan progreson.
Resumante, ĉar la ofte uzataj GaN-epitaksaj substratoj estas ĉiuj heterogenaj epitaksaj, ili ĉiuj alfrontas komunajn problemojn kiel ekzemple misagordo de la krado kaj grandaj diferencoj en termikaj ekspansiaj koeficientoj je diversaj gradoj. Homogenaj epitaksaj GaN-substratoj estas limigitaj de la matureco de la teknologio, kaj la substratoj ankoraŭ ne estas amasproduktitaj. La produktokosto estas alta, la substrata grandeco estas malgranda, kaj la substrata kvalito ne estas ideala. La disvolviĝo de novaj GaN-epitaksaj substratoj kaj la plibonigo de la epitaksaj kvalito estas ankoraŭ unu el la gravaj faktoroj, kiuj limigas la plian disvolviĝon de la GaN-epitaksa industrio.
IV. Oftaj metodoj por GaN-epitaksio
MOCVD (kemia vapora deponado)
Ŝajnas, ke homogena epitaksio sur GaN-substratoj estas la plej bona elekto por GaN-epitaksio. Tamen, ĉar la antaŭuloj de kemia vapora deponado estas trimetilgalio kaj amoniako, kaj la portanta gaso estas hidrogeno, la tipa MOCVD-kreskotemperaturo estas ĉirkaŭ 1000-1100℃, kaj la kreskorapideco de MOCVD estas ĉirkaŭ kelkaj mikrometroj hore. Ĝi povas produkti krutajn interfacojn je la atomnivelo, kio estas tre taŭga por kreskigi heterojunkciojn, kvantumajn putojn, superkradojn kaj aliajn strukturojn. Ĝia rapida kreskorapideco, bona homogeneco kaj taŭgeco por grand-area kaj plurpeca kresko ofte estas uzataj en industria produktado.
MBE (molekula faska epitaksio)
En molekula faska epitaksio, Ga uzas elementan fonton, kaj aktiva nitrogeno estas akirita el nitrogeno per RF-plasmo. Kompare kun la MOCVD-metodo, la MBE-kreskotemperaturo estas ĉirkaŭ 350-400℃ pli malalta. La pli malalta kreskotemperaturo povas eviti certan poluadon, kiu povas esti kaŭzita de altaj temperaturaj medioj. La MBE-sistemo funkcias sub ultra-alta vakuo, kio permesas al ĝi integri pli da surlokaj detektaj metodoj. Samtempe, ĝia kreskorapideco kaj produktokapacito ne estas kompareblaj kun MOCVD, kaj ĝi estas pli uzata en scienca esplorado [7].
Figuro 5 (a) Eiko-MBE-skemo (b) MBE-ĉefa reagĉambra skemo
HVPE-metodo (hidrida vaporfaza epitaksio)
La antaŭuloj de la hidrida vaporfaza epitaksia metodo estas GaCl3 kaj NH3. Detchprohm kaj aliaj uzis ĉi tiun metodon por kreskigi GaN-epitaksan tavolon centojn da mikrometroj dikan sur la surfaco de safira substrato. En ilia eksperimento, tavolo de ZnO estis kreskigita inter la safira substrato kaj la epitaksia tavolo kiel bufrotavolo, kaj la epitaksia tavolo estis senŝeligita de la substrata surfaco. Kompare kun MOCVD kaj MBE, la ĉefa trajto de la HVPE-metodo estas ĝia alta kreskorapideco, kiu taŭgas por la produktado de dikaj tavoloj kaj grocaj materialoj. Tamen, kiam la dikeco de la epitaksia tavolo superas 20 μm, la epitaksia tavolo produktita per ĉi tiu metodo estas ema al fendetoj.
Akira USUI enkondukis teknologion de strukturita substrato bazitan sur ĉi tiu metodo. Ili unue kreskigis maldikan 1-1.5μm dikan GaN-epitaksan tavolon sur safira substrato uzante la MOCVD-metodon. La epitaksa tavolo konsistis el 20nm dika GaN-bufrotavolo kreskigita sub malaltaj temperaturoj kaj GaN-tavolo kreskigita sub altaj temperaturoj. Poste, je 430℃, tavolo de SiO2 estis tegita sur la surfaco de la epitaksa tavolo, kaj fenestrostrioj estis faritaj sur la SiO2-filmo per fotolitografio. La stria interspaco estis 7μm kaj la maskolarĝo variis de 1μm ĝis 4μm. Post ĉi tiu plibonigo, ili akiris GaN-epitaksan tavolon sur 2-cola diametro de safira substrato, kiu estis senfendeta kaj glata kiel spegulo eĉ kiam la dikeco pliiĝis al dekoj aŭ eĉ centoj da mikrometroj. La difekta denseco reduktiĝis de 109-1010cm⁻² de la tradicia HVPE-metodo al ĉirkaŭ 6×107cm⁻². Ili ankaŭ atentigis en la eksperimento, ke kiam la kreskorapideco superis 75μm/h, la specimensurfaco fariĝus malglata[8].
Figuro 6 Grafika Substrata Skemo
V. Resumo kaj Perspektivo
GaN-materialoj komencis aperi en 2014, kiam la blua luma LED gajnis la Nobel-premion pri fiziko tiun jaron kaj eniris la publikan kampon de rapidaj ŝargaj aplikoj en la kampo de konsumelektroniko. Fakte, aplikoj en la potencamplifiloj kaj RF-aparatoj uzataj en 5G-bazstacioj, kiujn la plej multaj homoj ne povas vidi, ankaŭ kviete aperis. En la lastaj jaroj, oni atendas, ke la sukceso de GaN-bazitaj aŭtomobilaj potencaparatoj malfermos novajn kreskopunktojn por la merkato de aplikaĵoj de GaN-materialoj.
La grandega merkata postulo certe antaŭenigos la disvolviĝon de GaN-rilataj industrioj kaj teknologioj. Kun la matureco kaj plibonigo de la GaN-rilata industria ĉeno, la problemoj, kiujn alfrontas la nuna GaN-epitaksa teknologio, eventuale estos plibonigitaj aŭ superitaj. Estonte, homoj certe disvolvos pli da novaj epipitaksaj teknologioj kaj pli da bonegaj substrataj opcioj. Tiam, homoj povos elekti la plej taŭgan eksteran esplorteknologion kaj substraton por malsamaj aplikaj scenaroj laŭ la karakterizaĵoj de la aplikaj scenaroj, kaj produkti la plej konkurencivajn personecigitajn produktojn.
Afiŝtempo: 28-a de junio 2024