ලේසර් තාක්ෂණය සිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථර සැකසුම් තාක්ෂණයේ පරිවර්තනයට මඟ පෙන්වයි

 

1. දළ විශ්ලේෂණයසිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථරයසැකසුම් තාක්ෂණය

වත්මන්සිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථරය සැකසුම් පියවරවලට ඇතුළත් වන්නේ: පිටත කවය ඇඹරීම, පෙති කැපීම, චැම්ෆරින් කිරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, පිරිසිදු කිරීම යනාදියයි. පෙති කැපීම අර්ධ සන්නායක උපස්ථර සැකසීමේ වැදගත් පියවරක් වන අතර ඉන්ගෝට් උපස්ථරය බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ප්‍රධාන පියවරකි. වර්තමානයේ, කැපීමසිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථරප්‍රධාන වශයෙන් වයර් කැපීමයි. බහු-වයර් පොහොර කැපීම වර්තමානයේ හොඳම වයර් කැපීමේ ක්‍රමයයි, නමුත් දුර්වල කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ විශාල කැපුම් අලාභය පිළිබඳ ගැටළු තවමත් පවතී. උපස්ථර ප්‍රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ වයර් කැපීමේ අලාභය වැඩි වනු ඇත, එය ශ්‍රමයට හිතකර නොවේ.සිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථරයපිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදීඅඟල් 8 සිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථර, වයර් කැපීමෙන් ලබාගත් උපස්ථරයේ මතුපිට හැඩය දුර්වල වන අතර, WARP සහ BOW වැනි සංඛ්‍යාත්මක ලක්ෂණ හොඳ නැත.

අර්ධ සන්නායක උපස්ථර නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන පියවරක් වන්නේ පෙති කැපීමයි. කර්මාන්තය නිරන්තරයෙන් දියමන්ති වයර් කැපීම සහ ලේසර් ඉවත් කිරීම වැනි නව කැපුම් ක්‍රම උත්සාහ කරයි. ලේසර් ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණය මෑතකදී ඉතා ඉල්ලුමක් පවතී. මෙම තාක්ෂණය හඳුන්වාදීම කැපුම් අලාභය අඩු කරන අතර තාක්ෂණික මූලධර්මයෙන් කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. ලේසර් ඉවත් කිරීමේ විසඳුම ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර එය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට තුනී කිරීමේ තාක්ෂණය අවශ්‍ය වේ, එය සිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථර සැකසීමේ අනාගත සංවර්ධන දිශාවට අනුකූල වේ. සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් වයර් කැපීමේ පෙති අස්වැන්න සාමාන්‍යයෙන් 1.5-1.6 කි. ලේසර් ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණය හඳුන්වාදීමෙන් පෙති අස්වැන්න 2.0 දක්වා වැඩි කළ හැකිය (ඩිස්කෝ උපකරණ වෙත යොමු වන්න). අනාගතයේදී, ලේසර් ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණයේ පරිණතභාවය වැඩි වන විට, පෙති අස්වැන්න තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය; ඒ සමඟම, ලේසර් ඉවත් කිරීම පෙති කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වෙළඳපල පර්යේෂණයට අනුව, කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛයා වන ඩිස්කෝ මිනිත්තු 10-15 කින් පමණ පෙත්තක් කපා දමයි, එය පෙත්තකට මිනිත්තු 60 ක වත්මන් මෝටාර් වයර් කැපීමට වඩා බෙහෙවින් කාර්යක්ෂම වේ.

සිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථරවල සාම්ප්‍රදායික වයර් කැපීමේ ක්‍රියාවලි පියවර වන්නේ: වයර් කැපීම-රළු ඇඹරීම-සිහින් ඇඹරීම-රළු ඔප දැමීම සහ සිහින් ඔප දැමීම. ලේසර් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වයර් කැපීම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා තුනී කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් පෙති නැතිවීම අඩු වන අතර සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ. සිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථර කැපීම, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම යන ලේසර් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පියවර තුනකට බෙදා ඇත: ලේසර් මතුපිට ස්කෑනිං-උපස්ථර ඉවත් කිරීම-ඉන්ගොට් සමතලා කිරීම: ලේසර් මතුපිට ස්කෑනිං යනු ඉන්ගෝට් ඇතුළත වෙනස් කරන ලද ස්ථරයක් සෑදීම සඳහා ඉන්ගෝට් මතුපිට සැකසීමට අතිශය වේගවත් ලේසර් ස්පන්දන භාවිතා කිරීමයි; උපස්ථර ඉවත් කිරීම යනු භෞතික ක්‍රම මගින් වෙනස් කරන ලද ස්ථරයට ඉහළින් ඇති උපස්ථරය ඉන්ගෝට් වලින් වෙන් කිරීමයි; ඉන්ගෝට් සමතලා කිරීම යනු ඉන්ගෝට් මතුපිටේ සමතලා බව සහතික කිරීම සඳහා ඉන්ගෝට් මතුපිට ඇති වෙනස් කරන ලද ස්ථරය ඉවත් කිරීමයි.
සිලිකන් කාබයිඩ් ලේසර් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

 

2. ලේසර් ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණය සහ කර්මාන්ත සහභාගී වන සමාගම්වල ජාත්‍යන්තර ප්‍රගතිය

ලේසර් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මුලින්ම අනුගමනය කරන ලද්දේ විදේශීය සමාගම් විසිනි: 2016 දී, ජපානයේ DISCO විසින් නව ලේසර් පෙති කැපීමේ තාක්ෂණයක් KABRA සංවර්ධනය කරන ලද අතර, එය වෙන් කිරීමේ තට්ටුවක් සාදන අතර විවිධ වර්ගයේ SiC ඉන්ගෝට් සඳහා භාවිතා කළ හැකි ලේසර් සමඟ ඉන්ගෝට් අඛණ්ඩව විකිරණය කිරීමෙන් නිශ්චිත ගැඹුරකින් වේෆර් වෙන් කරයි. 2018 නොවැම්බර් මාසයේදී, Infineon Technologies විසින් වේෆර් කැපීමේ ආරම්භක සමාගමක් වන Siltectra GmbH යුරෝ මිලියන 124 කට අත්පත් කර ගන්නා ලදී. දෙවැන්න සීතල බෙදීමේ ක්‍රියාවලිය සංවර්ධනය කරන ලද අතර, එය බෙදීමේ පරාසය නිර්වචනය කිරීම, විශේෂ පොලිමර් ද්‍රව්‍ය ආලේප කිරීම, පාලන පද්ධති සිසිලන ප්‍රේරිත ආතතිය, නිවැරදිව බෙදීමේ ද්‍රව්‍ය සහ වේෆර් කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඇඹරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී ලේසර් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.

මෑත වසරවලදී, සමහර දේශීය සමාගම් ලේසර් ඉවත් කිරීමේ උපකරණ කර්මාන්තයට ද පිවිස ඇත: ප්‍රධාන සමාගම් වන්නේ හැන්ස් ලේසර්, ඩෙලොන්ග් ලේසර්, වෙස්ට් ලේක් ඉන්ස්ට්‍රුමන්ට්, යුනිවර්සල් ඉන්ටලිජන්ස්, චයිනා ඉලෙක්ට්‍රොනික්ස් ටෙක්නොලොජි ගෲප් කෝපරේෂන් සහ චීන විද්‍යා ඇකඩමියේ අර්ධ සන්නායක ආයතනයයි. ඒවා අතර, ලැයිස්තුගත සමාගම් වන හැන්ස් ලේසර් සහ ඩෙලොන්ග් ලේසර් දිගු කලක් තිස්සේ පිරිසැලසුමෙහි පවතින අතර, ඒවායේ නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින් විසින් සත්‍යාපනය කරනු ලැබේ, නමුත් සමාගමට බොහෝ නිෂ්පාදන රේඛා ඇති අතර ලේසර් ඉවත් කිරීමේ උපකරණ ඔවුන්ගේ ව්‍යාපාරවලින් එකක් පමණි. වෙස්ට් ලේක් ඉන්ස්ට්‍රුමන්ට් වැනි නැගී එන තරු වල නිෂ්පාදන විධිමත් ඇණවුම් නැව්ගත කිරීම් ලබා ඇත; යුනිවර්සල් ඉන්ටලිජන්ස්, චයිනා ඉලෙක්ට්‍රොනික්ස් ටෙක්නොලොජි ගෲප් කෝපරේෂන් 2, චීන විද්‍යා ඇකඩමියේ අර්ධ සන්නායක ආයතනය සහ අනෙකුත් සමාගම් ද උපකරණ ප්‍රගතිය නිකුත් කර ඇත.

 

3. ලේසර් තීරු තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම සහ වෙළඳපල හඳුන්වාදීමේ රිද්මය සඳහා ගාමක සාධක

අඟල් 6 සිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථරවල මිල අඩු කිරීම ලේසර් ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණයේ දියුණුවට හේතු වේ: වර්තමානයේ, අඟල් 6 සිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථරවල මිල යුවාන් 4,000/කෑල්ලකට වඩා පහත වැටී ඇති අතර එය සමහර නිෂ්පාදකයින්ගේ පිරිවැය මිලට ළඟා වේ.ලේසර් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඉහළ අස්වැන්නක් සහ ශක්තිමත් ලාභදායිතාවයක් ඇති අතර එමඟින් ලේසර් ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණයේ විනිවිද යාමේ අනුපාතය වැඩි වේ.

අඟල් 8 සිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථර තුනී කිරීම ලේසර් ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණයේ දියුණුවට හේතු වේ: අඟල් 8 සිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථරවල ඝණකම දැනට 500um වන අතර එය 350um ඝණකම දක්වා වර්ධනය වෙමින් පවතී. අඟල් 8 සිලිකන් කාබයිඩ් සැකසීමේදී වයර් කැපීමේ ක්‍රියාවලිය ඵලදායී නොවේ (උපස්ථර මතුපිට හොඳ නැත), සහ BOW සහ WARP අගයන් සැලකිය යුතු ලෙස පිරිහී ඇත. ලේසර් ඉවත් කිරීම 350um සිලිකන් කාබයිඩ් උපස්ථර සැකසුම් සඳහා අවශ්‍ය සැකසුම් තාක්ෂණයක් ලෙස සලකනු ලබන අතර, එමඟින් ලේසර් ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණයේ විනිවිද යාමේ අනුපාතය වැඩි වේ.

වෙළඳපල අපේක්ෂාවන්: SiC උපස්ථර ලේසර් ඉවත් කිරීමේ උපකරණ අඟල් 8 SiC ප්‍රසාරණයෙන් සහ අඟල් 6 SiC පිරිවැය අඩු කිරීමෙන් ප්‍රතිලාභ ලබයි. වත්මන් කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක කරුණ ළඟා වෙමින් පවතින අතර, කර්මාන්තයේ සංවර්ධනය බෙහෙවින් වේගවත් වනු ඇත.