1. Жалпы маалыматкремний карбидинин субстратыкайра иштетүү технологиясы
Учурдагыкремний карбидинин субстраты иштетүү кадамдарына төмөнкүлөр кирет: сырткы тегеректи майдалоо, кесүү, фаскалоо, майдалоо, жылтыратуу, тазалоо ж.б. Кесүү жарым өткөргүч субстратты иштетүүдөгү маанилүү кадам жана куйманы субстратка айландыруунун негизги кадамы болуп саналат. Азыркы учурда, кесүүкремний карбидинин субстраттарынегизинен зым кесүү болуп саналат. Көп зымдуу шлам менен кесүү азыркы учурда зым кесүүнүн эң жакшы ыкмасы болуп саналат, бирок кесүүнүн сапатынын начардыгы жана кесүүнүн чоң жоготуулары көйгөйлөрү дагы эле бар. Зымды кесүүнүн жоготуусу негиздин өлчөмүнүн чоңоюшу менен көбөйөт, бул болсо...кремний карбидинин субстратыөндүрүүчүлөр чыгымдарды азайтууга жана натыйжалуулукту жогорулатууга жетишүү үчүн. Кесүү процессинде8 дюймдук кремний карбиди субстраттар, зым кесүү жолу менен алынган субстраттын бетинин формасы начар, ал эми WARP жана BOW сыяктуу сандык мүнөздөмөлөрү жакшы эмес.
Кесүү жарым өткөргүч субстраттарды өндүрүүдөгү маанилүү кадам болуп саналат. Өнөр жай алмаз зымдарын кесүү жана лазердик сыйруу сыяктуу жаңы кесүү ыкмаларын тынымсыз колдонуп келет. Лазердик сыйруу технологиясы акыркы убакта абдан суроо-талапка ээ. Бул технологиянын киргизилиши кесүү жоготууларын азайтып, техникалык принцип боюнча кесүү натыйжалуулугун жогорулатат. Лазердик сыйруу чечими автоматташтыруу деңгээлине жогорку талаптарды коёт жана аны менен кызматташуу үчүн суюлтуу технологиясын талап кылат, бул кремний карбиддик субстратты иштетүүнүн келечектеги өнүгүү багытына дал келет. Салттуу эритме зымдарын кесүүнүн кесим түшүмдүүлүгү жалпысынан 1,5-1,6 түзөт. Лазердик сыйруу технологиясын киргизүү кесим түшүмдүүлүгүн болжол менен 2,0го чейин жогорулатат (DISCO жабдууларын караңыз). Келечекте, лазердик сыйруу технологиясынын жетилгендиги жогорулаган сайын, кесим түшүмдүүлүгү андан ары жакшырышы мүмкүн; ошол эле учурда, лазердик сыйруу кесүүнүн натыйжалуулугун да бир топ жакшырта алат. Рыноктук изилдөөлөргө ылайык, тармактын лидери DISCO бир кесимди болжол менен 10-15 мүнөттө кесет, бул азыркы ар бир кесим үчүн 60 мүнөттүк эритме зымдарын кесүүгө караганда алда канча натыйжалуу.
Кремний карбидинин негизин салттуу зым менен кесүүнүн процесстик кадамдары: зымды кесүү-орой майдалоо-майда майдалоо-орой жылтыратуу жана майда жылтыратуу. Лазердик сыйруу процесси зымды кесүүнү алмаштыргандан кийин, майдалоо процессин алмаштыруу үчүн суюлтуу процесси колдонулат, бул кесимдердин жоголушун азайтат жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат. Кремний карбидинин негизин кесүүнүн, майдалоонун жана жылтыратуунун лазердик сыйруу процесси үч этапка бөлүнөт: лазердик бетти сканерлөө-субстратты сыйруу-куйманы тегиздөө: лазердик бетти сканерлөө - куйманын ичинде өзгөртүлгөн катмарды түзүү үчүн куйманын бетин иштетүү үчүн өтө тез лазердик импульстарды колдонуу; субстратты сыйруу - өзгөртүлгөн катмардын үстүндөгү негизди физикалык ыкмалар менен куймадан бөлүү; куйманы тегиздөө - куйманын бетиндеги өзгөртүлгөн катмарды алып салуу, куйманын бетинин тегиздигин камсыз кылуу.
Кремний карбидин лазердик кыркуу процесси
2. Лазердик кыртыш технологиясындагы эл аралык жетишкендиктер жана тармакка катышкан компаниялар
Лазердик тазалоо процесси биринчи жолу чет элдик компаниялар тарабынан кабыл алынган: 2016-жылы Жапониянын DISCO компаниясы бөлүүчү катмарды түзүп, пластиналарды белгиленген тереңдикте лазер менен үзгүлтүксүз нурландыруу аркылуу бөлүүчү жаңы KABRA лазердик кесүү технологиясын иштеп чыккан, ал ар кандай SiC куймалары үчүн колдонулушу мүмкүн. 2018-жылдын ноябрында Infineon Technologies пластина кесүүчү стартап Siltectra GmbH компаниясын 124 миллион еврого сатып алган. Акыркысы патенттелген лазердик технологияны колдонуп, бөлүү диапазонун аныктоо, атайын полимер материалдарын каптоо, системанын муздатуусунан келип чыккан чыңалууну башкаруу, материалдарды так бөлүү жана пластина кесүү үчүн майдалоо жана тазалоо менен алектенген Cold Split процессин иштеп чыккан.
Акыркы жылдары айрым ата мекендик компаниялар лазердик тазалоочу жабдуулар тармагына да киришти: негизги компаниялар Han's Laser, Delong Laser, West Lake Instrument, Universal Intelligence, China Electronics Technology Group Corporation жана Кытай Илимдер академиясынын Жарым өткөргүчтөр институту. Алардын арасында Han's Laser жана Delong Laser компаниялары көптөн бери долбоордо иштеп келишет жана алардын продукциялары кардарлар тарабынан текшерилип жатат, бирок компаниянын көптөгөн продукция линиялары бар жана лазердик тазалоочу жабдуулар алардын бизнесинин бири гана. West Lake Instrument сыяктуу жаңыдан чыгып келе жаткан жылдыздардын продукциялары расмий буйрутмаларды жөнөттү; Universal Intelligence, China Electronics Technology Group Corporation 2, Кытай Илимдер академиясынын Жарым өткөргүчтөр институту жана башка компаниялар да жабдуулардын жетишкендиктерин жарыялашты.
3. Лазердик кыркуу технологиясынын өнүгүшүнүн кыймылдаткыч факторлору жана рынокко кирүү ритми
6 дюймдук кремний карбиддик субстраттардын баасынын төмөндөшү лазердик сыйруу технологиясынын өнүгүшүнө түрткү болду: Учурда 6 дюймдук кремний карбиддик субстраттардын баасы бир даана үчүн 4000 юандан төмөн түшүп, айрым өндүрүүчүлөрдүн өздүк баасына жакындап калды. Лазердик сыйруу процесси жогорку түшүмдүүлүккө жана жогорку кирешелүүлүккө ээ, бул лазердик сыйруу технологиясынын кирүү ылдамдыгынын жогорулашына алып келет.
8 дюймдук кремний карбидинин субстраттарынын жукарышы лазердик сыйруу технологиясынын өнүгүшүнө түрткү берет: 8 дюймдук кремний карбидинин субстраттарынын калыңдыгы учурда 500 мкм жана 350 мкм калыңдыкка карай өнүгүп жатат. Зым кесүү процесси 8 дюймдук кремний карбидин иштетүүдө натыйжалуу эмес (субстраттын бети жакшы эмес) жана BOW жана WARP маанилери бир кыйла начарлаган. Лазердик сыйруу 350 мкм кремний карбидинин субстратын иштетүү үчүн зарыл болгон иштетүү технологиясы катары каралат, бул лазердик сыйруу технологиясынын кирүү ылдамдыгын жогорулатат.
Рыноктук күтүүлөр: SiC субстрат лазердик кыркуу жабдуулары 8 дюймдук SiCдин кеңейишинен жана 6 дюймдук SiCдин баасынын төмөндөшүнөн пайда көрөт. Учурдагы тармактык маанилүү учур жакындап келе жатат жана тармактын өнүгүшү бир топ тездейт.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 8-июлу