Fan-out wafer-nivo-ferpakking (FOWLP) is in kosten-effektive metoade yn 'e healgeleideryndustry. Mar de typyske side-effekten fan dit proses binne kromtrekken en chip-offset. Nettsjinsteande de trochgeande ferbettering fan wafer-nivo- en panielnivo-fan-outtechnology, besteane dizze problemen yn ferbân mei foarmjaan noch altyd.
Kromming wurdt feroarsake troch gemyske krimp fan floeibere kompresjefoarmpaste (LCM) tidens it útharden en ôfkuoljen nei it foarmjen. De twadde reden foar kromming is de ferskil yn termyske útwreidingskoëffisjint (CTE) tusken de silisiumchip, it foarmmateriaal en it substraat. De offset komt troch it feit dat viskeuze foarmmaterialen mei in hege fillerynhâld meastentiids allinich brûkt wurde kinne ûnder hege temperatuer en hege druk. Om't de chip tydlik oan 'e drager fêstmakke is, sil tanimmende temperatuer de lijm sêfter meitsje, wêrtroch't de lijmsterkte ferswakke wurdt en it fermogen om de chip te fixearjen ferminderet. De twadde reden foar de offset is dat de druk dy't nedich is foar it foarmjen spanning op elke chip feroarsaket.
Om oplossingen te finen foar dizze útdagings, hat DELO in mooglikheidsstúdzje útfierd troch in ienfâldige analoge chip op in drager te lijmen. Wat de opset oanbelanget, wurdt de dragerwafer bedekt mei tydlike bondinglijm, en wurdt de chip mei de foarkant nei ûnderen pleatst. Dêrnei waard de wafer getten mei DELO-lijm mei lege viskositeit en úthard mei ultraviolette strieling foardat de dragerwafer fuorthelle waard. Yn sokke tapassingen wurde typysk thermohardende gietkompositen mei hege viskositeit brûkt.
DELO fergelike ek de kromming fan thermohardende foarmmaterialen en UV-úthardende produkten yn it eksperimint, en de resultaten lieten sjen dat typyske foarmmaterialen krommingen tidens de ôfkuollingsperioade nei thermoharding. Dêrom kin it brûken fan ultraviolet-útharding by keamertemperatuer ynstee fan ferwaarming de ynfloed fan termyske útwreidingskoëffisjintferskillen tusken de foarmmassa en de drager sterk ferminderje, wêrtroch kromming safolle mooglik minimalisearre wurdt.
It brûken fan ultraviolet-úthardende materialen kin ek it gebrûk fan fillers ferminderje, wêrtroch't de viskositeit en Young's modulus wurde fermindere. De viskositeit fan 'e modellijm dy't yn 'e test brûkt wurdt, is 35000 mPa · s, en de Young's modulus is 1 GPa. Troch de ôfwêzigens fan ferwaarming of hege druk op it foarmmateriaal kin de chipoffset safolle mooglik minimalisearre wurde. In typyske foarmpaste hat in viskositeit fan sawat 800000 mPa · s en in Young's modulus yn it berik fan twa sifers.
Oer it algemien hat ûndersyk oantoand dat it brûken fan UV-útharde materialen foar grutte foarmjouwing foardielich is foar it produsearjen fan chip leader fan-out wafer-nivo-ferpakking, wylst kromming en chip-offset safolle mooglik minimalisearre wurde. Nettsjinsteande wichtige ferskillen yn termyske útwreidingskoëffisiënten tusken de brûkte materialen, hat dit proses noch altyd meardere tapassingen fanwegen de ôfwêzigens fan temperatuerfariaasje. Derneist kin UV-útharding ek de úthardingstiid en it enerzjyferbrûk ferminderje.
UV ynstee fan termyske útharding ferminderet kromming en die-ferskowing yn fan-out wafer-nivo ferpakking
Ferliking fan 12-inch coated wafers mei in termysk útharde, hege-filler ferbining (A) en in UV-útharde ferbining (B)
Pleatsingstiid: 5 novimber 2024