O empaquetado a nivel de oblea en abano (FOWLP) é un método rendible na industria dos semicondutores. Pero os efectos secundarios típicos deste proceso son a deformación e o desprazamento do chip. Malia a mellora continua da tecnoloxía de abano a nivel de oblea e de panel, estes problemas relacionados co moldeo aínda existen.
A deformación prodúcese pola contracción química do composto de moldeo por compresión líquido (LCM) durante o curado e o arrefriamento despois do moldeo. A segunda razón para a deformación é a discrepancia no coeficiente de expansión térmica (CTE) entre o chip de silicio, o material de moldeo e o substrato. A desviación débese ao feito de que os materiais de moldeo viscosos con alto contido de recheo normalmente só se poden usar a altas temperaturas e altas presións. Como o chip se fixa ao soporte mediante unha unión temporal, o aumento da temperatura abrandará o adhesivo, debilitando así a súa forza adhesiva e reducindo a súa capacidade para fixar o chip. A segunda razón para a desviación é que a presión necesaria para o moldeo crea tensión en cada chip.
Para atopar solucións a estes desafíos, DELO realizou un estudo de viabilidade unindo un chip analóxico sinxelo a un soporte. En termos de configuración, a oblea do soporte cóbrese cun adhesivo de unión temporal e o chip colócase cara abaixo. Posteriormente, a oblea moldeouse cun adhesivo DELO de baixa viscosidade e curouse con radiación ultravioleta antes de retirar a oblea do soporte. Nestas aplicacións, adoitan empregarse materiais compostos de moldeo termoestables de alta viscosidade.
DELO tamén comparou a deformación dos materiais de moldeo termoestables e os produtos curados por UV no experimento, e os resultados mostraron que os materiais de moldeo típicos se deformarían durante o período de arrefriamento despois do termoestable. Polo tanto, o uso do curado ultravioleta a temperatura ambiente en lugar do curado por quecemento pode reducir en gran medida o impacto da desaxuste do coeficiente de expansión térmica entre o composto de moldeo e o soporte, minimizando así a deformación na maior medida posible.
O uso de materiais de curado ultravioleta tamén pode reducir o uso de recheos, o que reduce a viscosidade e o módulo de Young. A viscosidade do adhesivo de modelo empregado na proba é de 35000 mPa · s, e o módulo de Young é de 1 GPa. Debido á ausencia de quecemento ou alta presión sobre o material de moldeo, o desprazamento da lasca pódese minimizar na medida do posible. Un composto de moldeo típico ten unha viscosidade duns 800000 mPa · s e un módulo de Young no rango de dous díxitos.
En xeral, a investigación demostrou que o uso de materiais curados por UV para o moldeo de grandes áreas é beneficioso para producir encapsulados a nivel de oblea de líderes de chips en abanico, ao tempo que minimiza a deformación e o desprazamento do chip na maior medida posible. Malia as diferenzas significativas nos coeficientes de expansión térmica entre os materiais utilizados, este proceso aínda ten múltiples aplicacións debido á ausencia de variación de temperatura. Ademais, o curado UV tamén pode reducir o tempo de curado e o consumo de enerxía.
O curado UV en lugar do curado térmico reduce a deformación e o desprazamento da matriz no empaquetado a nivel de oblea en abano
Comparación de obleas revestidas de 12 polgadas usando un composto de alto contido en recheo e curado termicamente (A) e un composto curado por UV (B)
Data de publicación: 05-11-2024