Размяшчэнне пласцін на ўзроўні пласцін (FOWLP) — гэта эканамічна эфектыўны метад у паўправадніковай прамысловасці. Але тыповымі пабочнымі эфектамі гэтага працэсу з'яўляюцца дэфармацыя і зрушэнне крышталя. Нягледзячы на пастаяннае ўдасканаленне тэхналогіі размяшчэння пласцін на ўзроўні пласцін і панэляў, гэтыя праблемы, звязаныя з ліццём, усё яшчэ існуюць.
Дэфармацыя выклікана хімічным усаджваннем вадкага кампазіту для ліцця пад ціскам (LCM) падчас зацвярдзення і астуджэння пасля ліцця. Другой прычынай дэфармацыі з'яўляецца неадпаведнасць каэфіцыента цеплавога пашырэння (CTE) паміж крэмніевым чыпам, ліцейным матэрыялам і падкладкай. Зрушэнне звязана з тым, што глейкія ліцейныя матэрыялы з высокім утрыманнем напаўняльніка звычайна можна выкарыстоўваць толькі пры высокай тэмпературы і высокім ціску. Паколькі чып мацуецца да носьбіта з дапамогай часовага злучэння, павышэнне тэмпературы размякчае клей, тым самым аслабляючы яго клейкую трываласць і зніжаючы яго здольнасць фіксаваць чып. Другая прычына зрушэння заключаецца ў тым, што ціск, неабходны для ліцця, стварае напружанне на кожным чыпе.
Каб знайсці рашэнні гэтых праблем, DELO правяла даследаванне магчымасці, прыляпіўшы просты аналагавы чып да носьбіта. Што тычыцца ўстаноўкі, пласціна-носьбіт пакрываецца часовым клеем для злучэння, і чып размяшчаецца тварам уніз. Пасля гэтага пласціна адліваецца з выкарыстаннем клею DELO з нізкай глейкасцю і зацвярдзее ультрафіялетавым выпраменьваннем перад выдаленнем пласціны-носьбіта. У такіх выпадках звычайна выкарыстоўваюцца высокаглейкасныя тэрмарэактыўныя кампазіты для ліцця.
У эксперыменце DELO таксама параўнала дэфармацыю тэрмарэактыўных ліцейных матэрыялаў і вырабаў, зацвярдзелых пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання, і вынікі паказалі, што тыповыя ліцейныя матэрыялы дэфармуюцца падчас перыяду астуджэння пасля тэрмарэактывацыі. Такім чынам, выкарыстанне ультрафіялетавага зацвярдзення пры пакаёвай тэмпературы замест награвання можа значна паменшыць уплыў неадпаведнасці каэфіцыентаў цеплавога пашырэння паміж ліцейнай сумессю і носьбітам, тым самым мінімізуючы дэфармацыю ў максімальна магчымай ступені.
Выкарыстанне матэрыялаў для ультрафіялетавага зацвярдзення таксама можа паменшыць выкарыстанне напаўняльнікаў, тым самым зніжаючы глейкасць і модуль Юнга. Глейкасць мадэльнага клею, які выкарыстоўваўся ў выпрабаванні, складае 35000 мПа·с, а модуль Юнга — 1 ГПа. Дзякуючы адсутнасці нагрэву або высокага ціску на фармаваны матэрыял, зрушэнне сколаў можа быць максімальна мінімізавана. Тыповы фармаваны кампазіт мае глейкасць каля 800000 мПа·с і модуль Юнга ў дыяпазоне двух лічбаў.
У цэлым, даследаванні паказалі, што выкарыстанне матэрыялаў, зацвярдзелых УФ-выпраменьваннем, для фармавання вялікай плошчы з'яўляецца выгадным для стварэння ўпакоўкі на ўзроўні пласцін з разрозненымі чып-лідарамі, пры гэтым максімальна мінімізуючы дэфармацыю і зрушэнне чыпа. Нягледзячы на значныя адрозненні ў каэфіцыентах цеплавога пашырэння паміж выкарыстоўванымі матэрыяламі, гэты працэс усё яшчэ мае мноства прымяненняў з-за адсутнасці перападаў тэмпературы. Акрамя таго, УФ-зацвярдзенне таксама можа скараціць час зацвярдзення і спажыванне энергіі.
УФ-аднаўленне замест тэрмічнага зацвярдзення памяншае дэфармацыю і зрушэнне крышталя пры разгортванні ўпакоўкі на ўзроўні пласцін.
Параўнанне 12-цалевых пакрытых пласцін з выкарыстаннем тэрмічна зацвярдзелага кампаунда з высокім утрыманнем напаўняльніка (А) і кампаунда, зацвярдзелага УФ-выпраменьваннем (Б)
Час публікацыі: 05 лістапада 2024 г.