ఫ్యాన్ అవుట్ వేఫర్ లెవెల్ ప్యాకేజింగ్ (FOWLP) అనేది సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఒక తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పద్ధతి. కానీ ఈ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ దుష్ప్రభావాలు చిప్ వంగిపోవడం (వార్పింగ్) మరియు చిప్ పక్కకు జరగడం (చిప్ ఆఫ్సెట్). వేఫర్ లెవెల్ మరియు ప్యానెల్ లెవెల్ ఫ్యాన్ అవుట్ టెక్నాలజీ నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పటికీ, మోల్డింగ్కు సంబంధించిన ఈ సమస్యలు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి.
మోల్డింగ్ తర్వాత క్యూరింగ్ మరియు కూలింగ్ సమయంలో లిక్విడ్ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ (LCM) యొక్క రసాయన సంకోచం వలన వార్పింగ్ సంభవిస్తుంది. వార్పింగ్కు రెండవ కారణం సిలికాన్ చిప్, మోల్డింగ్ మెటీరియల్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం (CTE)లో తేడా ఉండటం. అధిక ఫిల్లర్ కంటెంట్ ఉన్న జిగట మోల్డింగ్ మెటీరియల్స్ను సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద మాత్రమే ఉపయోగించగలగడం వలన ఆఫ్సెట్ ఏర్పడుతుంది. చిప్ తాత్కాలిక బంధం ద్వారా క్యారియర్కు స్థిరపరచబడినందున, ఉష్ణోగ్రత పెరగడం వలన అంటుకునే పదార్థం మెత్తబడుతుంది, తద్వారా దాని అంటుకునే బలం బలహీనపడి, చిప్ను స్థిరపరిచే దాని సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. ఆఫ్సెట్కు రెండవ కారణం ఏమిటంటే, మోల్డింగ్ కోసం అవసరమైన పీడనం ప్రతి చిప్పై ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది.
ఈ సవాళ్లకు పరిష్కారాలను కనుగొనడానికి, డెలో ఒక క్యారియర్పై ఒక సాధారణ అనలాగ్ చిప్ను బంధించడం ద్వారా ఒక సాధ్యాసాధ్యాల అధ్యయనాన్ని నిర్వహించింది. అమరిక పరంగా, క్యారియర్ వేఫర్కు తాత్కాలిక బంధన జిగురును పూసి, చిప్ను బోర్లా ఉంచుతారు. ఆ తర్వాత, క్యారియర్ వేఫర్ను తొలగించే ముందు, తక్కువ స్నిగ్ధత గల డెలో జిగురును ఉపయోగించి వేఫర్కు అచ్చుపోసి, అతినీలలోహిత వికిరణంతో గట్టిపరుస్తారు. ఇటువంటి అనువర్తనాలలో, సాధారణంగా అధిక స్నిగ్ధత గల థర్మోసెట్టింగ్ మోల్డింగ్ కాంపోజిట్లను ఉపయోగిస్తారు.
ఈ ప్రయోగంలో, DELO థర్మోసెట్టింగ్ మోల్డింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు UV క్యూర్డ్ ఉత్పత్తుల వంపును కూడా పోల్చింది, మరియు థర్మోసెట్టింగ్ తర్వాత చల్లబడే సమయంలో సాధారణ మోల్డింగ్ మెటీరియల్స్ వంగిపోతాయని ఫలితాలు చూపించాయి. అందువల్ల, హీటింగ్ క్యూరింగ్కు బదులుగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అల్ట్రావైలెట్ క్యూరింగ్ను ఉపయోగించడం వల్ల, మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ మరియు క్యారియర్ మధ్య ఉండే ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం వ్యత్యాసం ప్రభావాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా వంపును సాధ్యమైనంత గరిష్ట స్థాయికి తగ్గించవచ్చు.
అతినీలలోహిత క్యూరింగ్ పదార్థాల వాడకం ఫిల్లర్ల వాడకాన్ని కూడా తగ్గించగలదు, తద్వారా స్నిగ్ధత మరియు యంగ్ మాడ్యులస్ను తగ్గిస్తుంది. పరీక్షలో ఉపయోగించిన మోడల్ అడెసివ్ యొక్క స్నిగ్ధత 35000 mPa · s, మరియు యంగ్ మాడ్యులస్ 1 GPa. మోల్డింగ్ పదార్థంపై వేడి చేయడం లేదా అధిక పీడనం లేకపోవడం వల్ల, చిప్ ఆఫ్సెట్ను సాధ్యమైనంత గరిష్ట స్థాయిలో తగ్గించవచ్చు. ఒక సాధారణ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ సుమారు 800000 mPa · s స్నిగ్ధతను మరియు రెండు అంకెల పరిధిలో యంగ్ మాడ్యులస్ను కలిగి ఉంటుంది.
మొత్తం మీద, పెద్ద-ప్రాంత అచ్చుపోత కోసం UV క్యూర్డ్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల, వంకరపోవడాన్ని మరియు చిప్ ఆఫ్సెట్ను సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించుకుంటూ, చిప్ లీడర్ ఫ్యాన్ అవుట్ వేఫర్ లెవెల్ ప్యాకేజింగ్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ప్రయోజనకరమని పరిశోధనలో తేలింది. ఉపయోగించిన పదార్థాల మధ్య ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకాలలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం లేకపోవడం వల్ల ఈ ప్రక్రియకు ఇప్పటికీ అనేక అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. అదనంగా, UV క్యూరింగ్, క్యూరింగ్ సమయాన్ని మరియు శక్తి వినియోగాన్ని కూడా తగ్గించగలదు.
ఫ్యాన్-అవుట్ వేఫర్-లెవల్ ప్యాకేజింగ్లో థర్మల్ క్యూరింగ్కు బదులుగా UV క్యూరింగ్ వాడటం వల్ల వార్పేజ్ మరియు డై షిఫ్ట్ తగ్గుతాయి.
థర్మల్లీ క్యూర్డ్, హై-ఫిల్లర్ కాంపౌండ్ (A) మరియు UV-క్యూర్డ్ కాంపౌండ్ (B) ఉపయోగించి 12-అంగుళాల కోటెడ్ వేఫర్ల పోలిక
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-05-2024