ෆෑන් අවුට් වේෆර් මට්ටමේ ඇසුරුම්කරණය (FOWLP) අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ ලාභදායී ක්රමයකි. නමුත් මෙම ක්රියාවලියේ සාමාන්ය අතුරු ආබාධ වන්නේ විකෘති වීම සහ චිප් ඕෆ්සෙට් කිරීමයි. වේෆර් මට්ටමේ සහ පැනල් මට්ටමේ ෆෑන් අවුට් තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් තිබියදීත්, අච්චු ගැසීමට අදාළ මෙම ගැටළු තවමත් පවතී.
ද්රව සම්පීඩන අච්චු සංයෝගය (LCM) සුව කිරීමේදී සහ අච්චු කිරීමෙන් පසු සිසිලනය කිරීමේදී රසායනික හැකිලීම නිසා විකෘති වීම සිදු වේ. විකෘති වීමට දෙවන හේතුව වන්නේ සිලිකන් චිපය, අච්චු ද්රව්ය සහ උපස්ථරය අතර තාප ප්රසාරණ සංගුණකය (CTE) නොගැලපීමයි. ඉහළ පිරවුම් අන්තර්ගතයක් සහිත දුස්ස්රාවී අච්චු ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ පමණක් භාවිතා කළ හැකි වීම ඕෆ්සෙට් එකට හේතුවයි. තාවකාලික බන්ධනය හරහා චිපය වාහකයට සවි කර ඇති බැවින්, උෂ්ණත්වය වැඩි වීම මැලියම් මෘදු කරයි, එමඟින් එහි ඇලවුම් ශක්තිය දුර්වල කරන අතර චිපය සවි කිරීමේ හැකියාව අඩු කරයි. ඕෆ්සෙට් සඳහා දෙවන හේතුව නම් අච්චු කිරීම සඳහා අවශ්ය පීඩනය එක් එක් චිපය මත ආතතිය ඇති කිරීමයි.
මෙම අභියෝගවලට විසඳුම් සෙවීම සඳහා, DELO විසින් සරල ඇනලොග් චිපයක් වාහකයක් මත බන්ධනය කිරීමෙන් ශක්යතා අධ්යයනයක් සිදු කරන ලදී. සැකසුම අනුව, වාහක වේෆරය තාවකාලික බන්ධන මැලියම් වලින් ආලේප කර ඇති අතර, චිපය මුහුණට පහළට තබා ඇත. පසුව, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් DELO මැලියම් භාවිතයෙන් වේෆරය අච්චු කරන ලද අතර වාහක වේෆරය ඉවත් කිරීමට පෙර පාරජම්බුල කිරණවලින් සුව කරන ලදී. එවැනි යෙදුම් වලදී, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් තාප සැකසුම් අච්චු සංයුක්ත සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
DELO විසින් අත්හදා බැලීමේදී තාප සැකසුම් අච්චු ද්රව්ය සහ UV සුව කළ නිෂ්පාදනවල යුධ පිටුව සංසන්දනය කරන ලද අතර, ප්රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ තාප සැකසුම් කිරීමෙන් පසු සිසිලන කාලය තුළ සාමාන්ය අච්චු ද්රව්ය විකෘති වන බවයි. එබැවින්, රත් කිරීමේ සුව කිරීම වෙනුවට කාමර උෂ්ණත්වයේ පාරජම්බුල සුව කිරීම භාවිතා කිරීමෙන් අච්චු සංයෝගය සහ වාහකය අතර තාප ප්රසාරණ සංගුණක නොගැලපීමේ බලපෑම බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් හැකිතාක් දුරට විකෘති වීම අවම කළ හැකිය.
පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමේ ද්රව්ය භාවිතය මඟින් පිරවුම් භාවිතය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් දුස්ස්රාවීතාවය සහ යංගේ මාපාංකය අඩු වේ. පරීක්ෂණයේදී භාවිතා කරන ලද ආකෘති මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවය 35000 mPa · s වන අතර, යංගේ මාපාංකය 1 GPa වේ. අච්චු ද්රව්ය මත උණුසුම හෝ ඉහළ පීඩනයක් නොමැති වීම නිසා, චිප් ඕෆ්සෙට් හැකිතාක් දුරට අවම කළ හැකිය. සාමාන්ය අච්චු සංයෝගයක දුස්ස්රාවීතාවය 800000 mPa · s පමණ වන අතර යංගේ මාපාංකය ඉලක්කම් දෙකක පරාසයක පවතී.
සමස්තයක් වශයෙන්, පර්යේෂණවලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ විශාල ප්රදේශ අච්චු කිරීම සඳහා UV සුව කළ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම චිප් ලීඩර් ෆෑන් අවුට් වේෆර් මට්ටමේ ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රයෝජනවත් වන අතර, හැකිතාක් දුරට යුධ පිටුව සහ චිප් ඕෆ්සෙට් අවම කරන බවයි. භාවිතා කරන ද්රව්ය අතර තාප ප්රසාරණ සංගුණකවල සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබියදීත්, උෂ්ණත්ව විචලනය නොමැති වීම හේතුවෙන් මෙම ක්රියාවලියට තවමත් බහු යෙදුම් තිබේ. ඊට අමතරව, UV සුව කිරීම සුව කිරීමේ කාලය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය.
තාප සුව කිරීම වෙනුවට UV මඟින් විදුලි පංකා-අවුට් වේෆර් මට්ටමේ ඇසුරුම්වල වෝර්පේජ් සහ ඩයි මාරුව අඩු කරයි.
තාපජව සුව කළ, ඉහළ පිරවුම් සංයෝගයක් (A) සහ UV-සුව කළ සංයෝගයක් (B) භාවිතා කරමින් අඟල් 12 ආලේපිත වේෆර් සංසන්දනය කිරීම.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-05-2024