Plokščių plokščių pakavimas vėdinimo būdu (FOWLP) yra ekonomiškai efektyvus metodas puslaidininkių pramonėje. Tačiau tipiški šio proceso šalutiniai poveikiai yra deformacija ir lustų poslinkis. Nepaisant nuolatinio plokštelių ir plokščių plokščių pakavimo technologijų tobulinimo, šios su liejimu susijusios problemos vis dar egzistuoja.
Deformaciją sukelia skysto presavimo formavimo mišinio (LCM) cheminis susitraukimas kietėjimo ir aušinimo metu po formavimo. Antra deformacijos priežastis yra silicio lustų, formavimo medžiagos ir pagrindo šiluminio plėtimosi koeficiento (CTE) neatitikimas. Poslinkis atsiranda dėl to, kad klampios formavimo medžiagos su dideliu užpildo kiekiu paprastai gali būti naudojamos tik esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Kadangi lustas prie nešiklio tvirtinamas laikinai, didėjanti temperatūra suminkštins klijus, taip susilpnindama jų klijavimo stiprumą ir sumažindama jų gebėjimą pritvirtinti lustą. Antra poslinkio priežastis yra ta, kad liejimui reikalingas slėgis sukuria įtempį kiekvienam lustui.
Siekdama rasti sprendimus šiems iššūkiams, DELO atliko galimybių studiją, prie nešiklio priklijuodama paprastą analoginį lustą. Kalbant apie sąranką, nešiklio plokštelė padengiama laikinais klijais, o lustas dedamas ekranu žemyn. Vėliau plokštelė buvo suformuota naudojant mažo klampumo DELO klijus ir sukietinama ultravioletiniais spinduliais prieš išimant nešiklio plokštelę. Tokiais atvejais paprastai naudojami didelio klampumo termoreaktyvūs liejimo kompozitai.
DELO taip pat palygino termoreaktyviųjų liejimo medžiagų ir UV kietinimo gaminių deformaciją eksperimente, ir rezultatai parodė, kad tipinės liejimo medžiagos deformuojasi aušinimo laikotarpiu po termoreaktyvavimo. Todėl naudojant kambario temperatūros ultravioletinį kietinimą vietoj kaitinimo kietinimo, galima gerokai sumažinti liejimo mišinio ir nešiklio šiluminio plėtimosi koeficiento neatitikimo poveikį, taip kuo labiau sumažinant deformaciją.
Naudojant ultravioletiniais spinduliais kietėjančias medžiagas, taip pat galima sumažinti užpildų naudojimą, taip sumažinant klampumą ir Youngo modulį. Bandyme naudotų modelinių klijų klampumas yra 35000 mPa · s, o Youngo modulis – 1 GPa. Kadangi liejimo medžiaga nėra kaitinama arba nėra didelio slėgio, drožlių poslinkis gali būti kuo labiau sumažintas. Įprasto liejimo mišinio klampumas yra apie 800000 mPa · s, o Youngo modulis yra dviejų skaitmenų intervale.
Apskritai tyrimai parodė, kad UV spinduliuote kietinamų medžiagų naudojimas didelio ploto liejimui yra naudingas gaminant lustų lyderių plokštelių lygio vėduoklinio išplėtimo plokštę, tuo pačiu kuo labiau sumažinant deformaciją ir lustų poslinkį. Nepaisant didelių naudojamų medžiagų šiluminio plėtimosi koeficientų skirtumų, šis procesas vis dar turi daug pritaikymo galimybių dėl temperatūros svyravimų nebuvimo. Be to, UV spinduliuote kietinimas taip pat gali sumažinti kietėjimo laiką ir energijos suvartojimą.
UV, o ne terminis kietinimas sumažina deformaciją ir kristalo poslinkį vėdinimo plokščių lygio pakuotėse
12 colių dengtų plokštelių, pagamintų naudojant termiškai kietintą, didelio užpildo kiekio junginį (A) ir UV spinduliuote kietintą junginį (B), palyginimas
Įrašo laikas: 2024 m. lapkričio 5 d.