Жартылай өткізгіштер өнеркәсібінде желдеткішпен қаптау (FOWLP) үнемді әдіс болып табылады. Бірақ бұл процестің әдеттегі жанама әсерлері - майысу және чиптердің ығысуы. Вафли деңгейі мен панель деңгейіндегі желдеткішпен қаптау технологиясының үздіксіз жетілдірілуіне қарамастан, қалыптауға қатысты бұл мәселелер әлі де бар.
Деформация қалыптаудан кейін қатаю және салқындату кезінде сұйық компрессиялық қалыптау қосылысының (LCM) химиялық жиырылуынан туындайды. Деформацияның екінші себебі - кремний чипі, қалыптау материалы және негіз арасындағы термиялық кеңею коэффициентінің (CTE) сәйкес келмеуі. Жылжу толтырғыш мөлшері жоғары тұтқыр қалыптау материалдарын әдетте тек жоғары температура мен жоғары қысым жағдайында ғана қолдануға болатындығына байланысты. Чип тасымалдаушыға уақытша байланыс арқылы бекітілгендіктен, температураның жоғарылауы желімді жұмсартады, осылайша оның желім беріктігін әлсіретеді және чипті бекіту қабілетін төмендетеді. Жылжудың екінші себебі - қалыптау үшін қажетті қысым әрбір чипте кернеу тудырады.
Осы қиындықтардың шешімін табу үшін DELO қарапайым аналогтық чипті тасымалдаушыға жабыстыру арқылы техникалық-экономикалық негіздеме жүргізді. Орнату тұрғысынан тасымалдаушы пластина уақытша желіммен жабылған, ал чип төмен қаратып орналастырылған. Кейіннен пластина төмен тұтқырлықтағы DELO желімін пайдаланып қалыпқа келтіріліп, тасымалдаушы пластинаны алып тастамас бұрын ультракүлгін сәулеленумен кептірілген. Мұндай қолданбаларда әдетте жоғары тұтқырлықтағы термореактивті қалыптау композиттері қолданылады.
DELO сонымен қатар эксперимент барысында термосеткалық қалыптау материалдары мен ультракүлгін сәулелермен өңделген өнімдердің деформациясын салыстырды, және нәтижелер әдеттегі қалыптау материалдарының термосеткадан кейінгі салқындату кезеңінде деформацияланатынын көрсетті. Сондықтан, қыздырумен өңдеудің орнына бөлме температурасында ультракүлгін сәулелермен өңдеуді қолдану қалыптау қоспасы мен тасымалдаушы арасындағы термиялық кеңею коэффициентінің сәйкессіздігінің әсерін айтарлықтай азайтып, деформацияны мүмкіндігінше азайта алады.
Ультракүлгін сәулеленумен қатайтатын материалдарды пайдалану толтырғыштарды пайдалануды да азайта алады, осылайша тұтқырлық пен Янг модулін төмендетеді. Сынақ кезінде қолданылатын модельдік желімнің тұтқырлығы 35000 мПа · с, ал Янг модулі 1 ГПа құрайды. Қалыптау материалына қыздыру немесе жоғары қысымның болмауына байланысты жоңқаның жылжуын мүмкіндігінше азайтуға болады. Әдеттегі қалыптау қоспасының тұтқырлығы шамамен 800000 мПа · с, ал Янг модулі екі таңбалы диапазонда болады.
Жалпы алғанда, зерттеулер көрсеткендей, үлкен аумақты қалыптау үшін ультракүлгін сәулелермен өңделген материалдарды пайдалану чип жетекшісінің желдеткіштен шығатын пластина деңгейіндегі қаптаманы өндіру үшін пайдалы, сонымен қатар чиптің деформациясы мен ығысуын мүмкіндігінше азайтады. Қолданылатын материалдар арасындағы жылу кеңею коэффициенттеріндегі айтарлықтай айырмашылықтарға қарамастан, бұл процестің температураның өзгеруінің болмауына байланысты бірнеше қолданылуы бар. Сонымен қатар, ультракүлгін сәулелермен өңдеу емдеу уақытын және энергия шығынын азайта алады.
Термиялық қатайтудың орнына УК сәулесі желдеткішпен жабылатын пластина деңгейіндегі қаптамада майысуды және қалып ығысуын азайтады
Термиялық жолмен өңделген, жоғары толтырғышты қосылысты (A) және ультракүлгін сәулелермен өңделген қосылысты (B) қолданып, 12 дюймдік қапталған пластиналарды салыстыру
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 5 қараша