குறைக்கடத்தித் துறையில் ஃபேன் அவுட் வேஃபர் லெவல் பேக்கேஜிங் (FOWLP) ஒரு செலவு குறைந்த முறையாகும். ஆனால், இந்தச் செயல்முறையின் பொதுவான பக்க விளைவுகளாக வளைதல் மற்றும் சில்லு இடப்பெயர்ச்சி ஆகியவை உள்ளன. வேஃபர் லெவல் மற்றும் பேனல் லெவல் ஃபேன் அவுட் தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் இருந்தபோதிலும், வார்ப்பு தொடர்பான இந்தச் சிக்கல்கள் இன்னும் நீடிக்கின்றன.
வார்ப்புக்குப் பிறகு, திரவ அமுக்க வார்ப்புப் பொருள் (LCM) பதப்படுத்தப்படும்போதும் மற்றும் குளிர்விக்கப்படும்போதும் ஏற்படும் வேதியியல் சுருக்கத்தால் வளைவு ஏற்படுகிறது. வளைவிற்கான இரண்டாவது காரணம், சிலிக்கான் சில்லு, வார்ப்புப் பொருள் மற்றும் அடிமூலக்கூறு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தில் (CTE) உள்ள பொருத்தமின்மையாகும். அதிக நிரப்பி உள்ளடக்கம் கொண்ட பிசுபிசுப்பான வார்ப்புப் பொருட்களை பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும் என்பதே இடப்பெயர்ச்சிக்குக் காரணமாகும். சில்லு தற்காலிகப் பிணைப்பின் மூலம் தாங்கியுடன் பொருத்தப்படுவதால், அதிகரிக்கும் வெப்பநிலை பசையை மென்மையாக்கி, அதன் ஒட்டும் வலிமையைக் குறைத்து, சில்லுவைப் பொருத்தும் திறனையும் குறைக்கிறது. இடப்பெயர்ச்சிக்கான இரண்டாவது காரணம், வார்ப்புக்குத் தேவைப்படும் அழுத்தம் ஒவ்வொரு சில்லுவின் மீதும் அழுத்தத்தை உருவாக்குவதாகும்.
இந்தச் சவால்களுக்குத் தீர்வு காணும் பொருட்டு, டெலோ ஒரு எளிய அனலாக் சிப்பை ஒரு கேரியரில் பிணைத்து ஒரு சாத்தியக்கூறு ஆய்வை நடத்தியது. அமைப்பைப் பொறுத்தவரை, கேரியர் வேஃபரில் தற்காலிகப் பிணைப்புப் பசை பூசப்பட்டு, சிப் தலைகீழாக வைக்கப்படுகிறது. அதனைத் தொடர்ந்து, கேரியர் வேஃபரை அகற்றுவதற்கு முன்பு, குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட டெலோ பசையைப் பயன்படுத்தி அந்த வேஃபர் வார்ப்பிடப்பட்டு, புற ஊதாக் கதிர்வீச்சால் பதப்படுத்தப்பட்டது. இதுபோன்ற பயன்பாடுகளில், பொதுவாக அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட வெப்பத்தால் இறுகும் வார்ப்பு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
டெலோ இந்தச் சோதனையில், வெப்பத்தால் இறுகும் வார்ப்புப் பொருட்கள் மற்றும் புற ஊதாக் கதிர்களால் இறுகிய தயாரிப்புகளின் வளைவையும் ஒப்பிட்டுப் பார்த்தது. அதன் முடிவுகள், வழக்கமான வார்ப்புப் பொருட்கள் வெப்பத்தால் இறுகிய பிறகு குளிரூட்டும் காலத்தில் வளையும் என்பதைக் காட்டின. எனவே, வெப்பத்தால் இறுகுவதற்குப் பதிலாக அறை வெப்பநிலையில் புற ஊதாக் கதிர்களால் இறுகுவதைப் பயன்படுத்துவது, வார்ப்புக் கலவைக்கும் தாங்கிக்கும் இடையிலான வெப்ப விரிவாக்க குணகப் பொருத்தமின்மையின் தாக்கத்தைப் பெருமளவில் குறைத்து, அதன் மூலம் வளைவை முடிந்தவரை அதிகபட்சமாகக் குறைக்க முடியும்.
புற ஊதாக் கதிர் மூலம் இறுகும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது, நிரப்பிகளின் பயன்பாட்டையும் குறைக்கக்கூடும். அதன் மூலம் பாகுத்தன்மை மற்றும் யங் குணகமும் குறைக்கப்படுகின்றன. சோதனையில் பயன்படுத்தப்பட்ட மாதிரிப் பசையின் பாகுத்தன்மை 35000 mPa · s ஆகவும், யங் குணகம் 1 GPa ஆகவும் உள்ளது. வார்ப்புப் பொருளின் மீது வெப்பமோ அல்லது உயர் அழுத்தமோ இல்லாததால், சில்லு இடப்பெயர்ச்சியை முடிந்தவரை அதிகபட்சமாகக் குறைக்க முடிகிறது. ஒரு வழக்கமான வார்ப்புக் கலவை சுமார் 800000 mPa · s பாகுத்தன்மையையும், இரண்டு இலக்க வரம்பில் யங் குணகத்தையும் கொண்டுள்ளது.
ஒட்டுமொத்தமாக, பெரிய பரப்பளவு வார்ப்பிற்கு UV க்யூர்டு பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது, சிப் லீடர் ஃபேன் அவுட் வேஃபர் லெவல் பேக்கேஜிங்கை உருவாக்குவதற்கும், அதே நேரத்தில் வளைவு மற்றும் சிப் ஆஃப்செட்டை முடிந்தவரை குறைப்பதற்கும் நன்மை பயக்கும் என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு இடையே வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் இருந்தபோதிலும், வெப்பநிலை மாறுபாடு இல்லாததால் இந்த செயல்முறை பல பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, UV க்யூரிங்கிங், க்யூரிங் நேரத்தையும் ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்க முடியும்.
வெப்பப் பதப்படுத்துதலுக்குப் பதிலாக புற ஊதாக் கதிர்களைப் பயன்படுத்துவது, விசிறி வடிவ வேஃபர்-நிலை பேக்கேஜிங்கில் ஏற்படும் உருக்குலைவு மற்றும் டை நகர்வைக் குறைக்கிறது.
வெப்பத்தால் குணப்படுத்தப்பட்ட, அதிக ஃபில்லர் கலவை (A) மற்றும் UV-குணப்படுத்தப்பட்ட கலவை (B) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பூசப்பட்ட 12-அங்குல வேஃபர்களின் ஒப்பீடு.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர்-05-2024