Паковање на нивоу плочице (FOWLP) је исплатива метода у полупроводничкој индустрији. Али типични споредни ефекти овог процеса су савијање и померање чипа. Упркос континуираном побољшању технологије паковања на нивоу плочице и панела, ови проблеми везани за обликовање и даље постоје.
Савијање је узроковано хемијским скупљањем течног компаунд за ливење под компресијом (LCM) током очвршћавања и хлађења након обликовања. Други разлог за савијање је неусклађеност у коефицијенту термичког ширења (CTE) између силицијумског чипа, материјала за обликовање и подлоге. Померање је због чињенице да се вискозни материјали за обликовање са високим садржајем пунила обично могу користити само под високом температуром и високим притиском. Пошто је чип фиксиран за носач привременим лепљењем, повећање температуре ће омекшати лепак, чиме ће ослабити његову чврстоћу лепљења и смањити његову способност да фиксира чип. Други разлог за померање је тај што притисак потребан за обликовање ствара напрезање на сваком чипу.
Да би пронашао решења за ове изазове, DELO је спровео студију изводљивости лепљењем једноставног аналогног чипа на носач. Што се тиче подешавања, носач је премазан привременим лепком за лепљење, а чип је постављен лицем надоле. Након тога, носач је обликован помоћу DELO лепка ниског вискозитета и очврснут ултраљубичастим зрачењем пре уклањања носача. У таквим применама се обично користе термореактивни композити за обликовање високог вискозитета.
DELO је такође упоредио савијање термореактивних материјала за калуповање и УВ очврснутих производа у експерименту, а резултати су показали да би се типични материјали за калуповање савијали током периода хлађења након термореактивације. Стога, коришћење ултраљубичастог очвршћавања на собној температури уместо загревања може значајно смањити утицај неусклађености коефицијента термичког ширења између масе за калуповање и носача, чиме се савијање минимизира у највећој могућој мери.
Употреба материјала за ултраљубичасто стврдњавање такође може смањити употребу пунила, чиме се смањује вискозност и Јангов модул еластичности. Вискозност моделног лепка коришћеног у тесту је 35000 mPa · s, а Јангов модул еластичности је 1 GPa. Због одсуства загревања или високог притиска на материјал за калуповање, померање струготине може се минимизирати у највећој могућој мери. Типична маса за калуповање има вискозност од око 800000 mPa · s и Јангов модул еластичности у опсегу од две цифре.
Генерално, истраживања су показала да је употреба УВ очвршћених материјала за обликовање великих површина корисна за производњу паковања на нивоу плочице са лепезастим растојањем лидера чипа, уз максимално смањење савијања и померања чипа. Упркос значајним разликама у коефицијентима термичког ширења између коришћених материјала, овај процес и даље има вишеструке примене због одсуства температурних варијација. Поред тога, УВ очвршћавање такође може смањити време очвршћавања и потрошњу енергије.
УВ уместо термичког очвршћавања смањује савијање и померање чипа код паковања на нивоу плочице са вентилом
Поређење обложених плочица од 12 инча коришћењем термички очврслог компаунда са високим садржајем пунила (А) и компаунда очврслог УВ зрачењем (Б)
Време објаве: 05.11.2024.