بستهبندی در سطح ویفر با خروجی فن (FOWLP) روشی مقرونبهصرفه در صنعت نیمههادی است. اما عوارض جانبی معمول این فرآیند، تاب برداشتن و جابجایی تراشه است. با وجود بهبود مستمر فناوری خروجی در سطح ویفر و سطح پنل، این مسائل مربوط به قالبگیری هنوز وجود دارد.
تاب برداشتن در اثر انقباض شیمیایی ترکیب قالبگیری فشاری مایع (LCM) در حین پخت و خنک شدن پس از قالبگیری ایجاد میشود. دلیل دوم تاب برداشتن، عدم تطابق ضریب انبساط حرارتی (CTE) بین تراشه سیلیکونی، ماده قالبگیری و زیرلایه است. جابجایی به این دلیل است که مواد قالبگیری چسبناک با محتوای پرکننده بالا معمولاً فقط میتوانند تحت دما و فشار بالا استفاده شوند. از آنجایی که تراشه از طریق اتصال موقت به حامل ثابت میشود، افزایش دما باعث نرم شدن چسب میشود و در نتیجه قدرت چسبندگی آن را تضعیف کرده و توانایی آن را در تثبیت تراشه کاهش میدهد. دلیل دوم جابجایی این است که فشار مورد نیاز برای قالبگیری باعث ایجاد تنش روی هر تراشه میشود.
برای یافتن راهحلهایی برای این چالشها، DELO یک مطالعه امکانسنجی با اتصال یک تراشه آنالوگ ساده به یک حامل انجام داد. از نظر چیدمان، ویفر حامل با چسب اتصال موقت پوشانده میشود و تراشه رو به پایین قرار میگیرد. متعاقباً، ویفر با استفاده از چسب DELO با ویسکوزیته پایین قالبگیری شده و قبل از جدا کردن ویفر حامل، با تابش اشعه ماوراء بنفش پخت میشود. در چنین کاربردهایی، معمولاً از کامپوزیتهای قالبگیری ترموست با ویسکوزیته بالا استفاده میشود.
DELO همچنین میزان تاب برداشتن مواد قالبگیری ترموست و محصولات پختشده با اشعه ماوراء بنفش را در این آزمایش مقایسه کرد و نتایج نشان داد که مواد قالبگیری معمولی در طول دوره خنک شدن پس از ترموست تاب برمیدارند. بنابراین، استفاده از پخت فرابنفش در دمای اتاق به جای پخت حرارتی میتواند تأثیر عدم تطابق ضریب انبساط حرارتی بین ترکیب قالبگیری و حامل را تا حد زیادی کاهش دهد و در نتیجه تاب برداشتن را تا حد امکان به حداقل برساند.
استفاده از مواد پخت فرابنفش همچنین میتواند استفاده از پرکنندهها را کاهش دهد و در نتیجه ویسکوزیته و مدول یانگ را کاهش دهد. ویسکوزیته چسب مدل مورد استفاده در آزمایش 35000 میلیپاسکال بر ثانیه و مدول یانگ 1 گیگاپاسکال است. به دلیل عدم وجود گرما یا فشار زیاد بر روی ماده قالبگیری، میتوان جابجایی تراشه را تا حد امکان به حداقل رساند. یک ترکیب قالبگیری معمولی ویسکوزیتهای در حدود 800000 میلیپاسکال بر ثانیه و مدول یانگ در محدوده دو رقم دارد.
به طور کلی، تحقیقات نشان داده است که استفاده از مواد پخت شده با اشعه ماوراء بنفش برای قالبگیری با مساحت زیاد، برای تولید بستهبندی سطح ویفر با قابلیت خروج از قالب توسط رهبر تراشه مفید است، در حالی که تاب برداشتن و جابجایی تراشه را تا حد امکان به حداقل میرساند. با وجود تفاوتهای قابل توجه در ضرایب انبساط حرارتی بین مواد مورد استفاده، این فرآیند به دلیل عدم وجود تغییرات دما، هنوز کاربردهای متعددی دارد. علاوه بر این، پخت با اشعه ماوراء بنفش میتواند زمان پخت و مصرف انرژی را نیز کاهش دهد.
استفاده از اشعه ماوراء بنفش به جای پخت حرارتی، تاب برداشتن و جابجایی قالب را در بستهبندی ویفر با خروجی پهن کاهش میدهد.
مقایسه ویفرهای پوشش داده شده ۱۲ اینچی با استفاده از یک ترکیب پخت حرارتی شده با پرکننده بالا (A) و یک ترکیب پخت UV شده (B)
زمان ارسال: نوامبر-05-2024