ვაფლის დონის გაფანტვის (FOWLP) შეფუთვა ნახევარგამტარული ინდუსტრიის ეკონომიურად ეფექტური მეთოდია. თუმცა, ამ პროცესის ტიპიური გვერდითი მოვლენებია დეფორმაცია და ჩიპების ოფსეტი. ვაფლის დონისა და პანელის დონის გაფანტვის ტექნოლოგიის უწყვეტი გაუმჯობესების მიუხედავად, ჩამოსხმასთან დაკავშირებული ეს პრობლემები კვლავ არსებობს.
დეფორმაცია გამოწვეულია თხევადი შეკუმშვის ჩამოსხმის ნაერთის (LCM) ქიმიური შეკუმშვით გამაგრებისა და ჩამოსხმის შემდეგ გაგრილების დროს. დეფორმაციის მეორე მიზეზი არის თერმული გაფართოების კოეფიციენტის (CTE) შეუსაბამობა სილიკონის ჩიპს, ჩამოსხმის მასალასა და სუბსტრატს შორის. გადახრა გამოწვეულია იმით, რომ მაღალი შემავსებლის შემცველობის მქონე ბლანტი ჩამოსხმის მასალები, როგორც წესი, მხოლოდ მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ შეიძლება გამოყენებულ იქნას. რადგან ჩიპი დროებითი შეერთების საშუალებით ფიქსირდება მატარებელზე, ტემპერატურის მატება არბილებს წებოვან მასას, რითაც ასუსტებს მის წებოვნების სიმტკიცეს და ამცირებს ჩიპის დამაგრების უნარს. გადახრის მეორე მიზეზი ის არის, რომ ჩამოსხმისთვის საჭირო წნევა ქმნის დატვირთვას თითოეულ ჩიპზე.
ამ გამოწვევების გადაჭრის გზების მოსაძებნად, DELO-მ ჩაატარა ტექნიკურ-ეკონომიკური კვლევა მარტივი ანალოგური ჩიპის მატარებელზე მიმაგრებით. დაყენების თვალსაზრისით, მატარებლის ვაფლი დაფარულია დროებითი შემაკავშირებელი წებოთი და ჩიპი მოთავსებულია სახით ქვემოთ. შემდგომში, ვაფლი ჩამოსხმულ იქნა დაბალი სიბლანტის DELO წებოვანი ნივთიერებით და გამაგრდა ულტრაიისფერი გამოსხივებით, სანამ მატარებლის ვაფლს მოხსნიდა. ასეთ შემთხვევებში, როგორც წესი, გამოიყენება მაღალი სიბლანტის თერმომყარი ჩამოსხმის კომპოზიტები.
ექსპერიმენტში DELO-მ ასევე შეადარა თერმომყარებადი ჩამოსხმის მასალებისა და ულტრაიისფერი გამოსხივებით გამაგრებული პროდუქტების დეფორმაცია და შედეგებმა აჩვენა, რომ ტიპიური ჩამოსხმის მასალები თერმომყარების შემდეგ გაგრილების პერიოდში დეფორმირდებოდა. ამიტომ, ოთახის ტემპერატურაზე ულტრაიისფერი გამოსხივებით გამაგრების გამოყენებამ გათბობის ნაცვლად მნიშვნელოვნად შეიძლება შეამციროს ჩამოსხმის ნაერთსა და მატარებელს შორის თერმული გაფართოების კოეფიციენტის შეუსაბამობის გავლენა, რითაც მაქსიმალურად მინიმუმამდე დაიყვანს დეფორმაციას.
ულტრაიისფერი გამყარების მასალების გამოყენება ასევე ამცირებს შემავსებლების გამოყენებას, რითაც მცირდება სიბლანტე და იანგის მოდული. ტესტში გამოყენებული მოდელის წებოვანი ნივთიერების სიბლანტეა 35000 მპა · წმ, ხოლო იანგის მოდული - 1 გპა. ჩამოსხმის მასალაზე გათბობის ან მაღალი წნევის არარსებობის გამო, ჩიპების გადაადგილება შესაძლებელია მაქსიმალურად შემცირდეს. ტიპიური ჩამოსხმის ნაერთის სიბლანტე დაახლოებით 800000 მპა · წმ-ია, ხოლო იანგის მოდული ორნიშნა დიაპაზონშია.
საერთო ჯამში, კვლევამ აჩვენა, რომ ულტრაიისფერი გამყარებული მასალების გამოყენება დიდი ფართობის ჩამოსხმისთვის სასარგებლოა ჩიპური ლიდერის ვენტილატორისებრი ვაფლის დონის შეფუთვის წარმოებისთვის, ამავდროულად, მაქსიმალურად ამცირებს დეფორმაციას და ჩიპების გადაადგილებას. გამოყენებულ მასალებს შორის თერმული გაფართოების კოეფიციენტებში მნიშვნელოვანი განსხვავებების მიუხედავად, ამ პროცესს მაინც აქვს მრავალი გამოყენება ტემპერატურის ვარიაციის არარსებობის გამო. გარდა ამისა, ულტრაიისფერი გამყარება ასევე ამცირებს გამყარების დროს და ენერგიის მოხმარებას.
ულტრაიისფერი გამოსხივება თერმული გამყარების ნაცვლად ამცირებს დეფორმაციას და შტამპის გადაადგილებას ვენტილატორის ფორმის ვაფლის დონის შეფუთვაში.
12 დიუმიანი დაფარული ვაფლების შედარება თერმულად გამაგრებული, მაღალი შემავსებლის შემცველი ნაერთის (A) და ულტრაიისფერი გამოსხივებით გამაგრებული ნაერთის (B) გამოყენებით
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 5 ნოემბერი