As gevolg van sy goeie fisiese eienskappe, word reaksiegesinterde silikonkarbied wyd gebruik as 'n belangrike chemiese grondstof. Die toepassingsgebied daarvan het drie aspekte: vir die produksie van skuurmiddels; gebruik om weerstandsverhittingskomponente te produseer - silikonmolibdeenstaaf, silikonkoolstofbuis, ens.; vir die vervaardiging van vuurvaste produkte. As 'n spesiale vuurvaste materiaal word dit in yster- en staalsmeltery gebruik as ysterhoogoond, koepel- en ander stampprosesse, korrosie- en sterk skade aan die vuurvaste produkte; in seldsame metaal (sink, aluminium, koper) smelterye vir smeltoondlading, gesmelte metaalvervoerpyp, filtertoestel, klamppot, ens.; en in ruimtetegnologie as 'n stempelmotorstertmondstuk, deurlopende hoëtemperatuur-natuurgasturbine-lem; in die silikaatbedryf word dit baie gebruik as 'n verskeidenheid industriële oondskuur, bokstipe weerstandsoondlading, saggat; in die chemiese industrie word dit gebruik as gasopwekking, ru-olie-vergasser, rookgas-ontswaelingsoond en so aan.
Suiwer gebruik van α-SiC-vervaardigingsprodukte, as gevolg van die relatiewe hoë sterkte daarvan, is dit baie moeilik om dit tot nanoskaal ultrafyn poeier te maal, en die deeltjies is plate of vesels, wat gebruik word om tot kompakte maal te word, selfs in verhitting tot die ontbindingstemperatuur rondom, sal dit nie 'n baie duidelike vou produseer nie, kan nie gesinter word nie, die verdigtingsvlak van die produkte is laag, en die oksidasieweerstand is swak. Daarom word in die industriële produksie van produkte 'n klein hoeveelheid partikelvormige sferiese β-SiC ultrafyn poeier by α-SiC gevoeg en die keuse van bymiddels om hoëdigtheidsprodukte te verkry. As 'n bymiddel vir produkbinding kan dit volgens die tipe verdeel word in metaaloksiede, stikstofverbindings, hoë suiwerheid grafiet, soos klei, aluminiumoksied, sirkoon, sirkoniumkorund, kalkpoeier, gelamineerde glas, silikonnitried, silikonoksinitried, hoë suiwerheid grafiet en so aan. Die waterige oplossing van die vormende kleefmiddel kan een of meer van hidroksimetielsellulose, akrielemulsie, lignosellulose, tapiokastysel, aluminiumoksied-kolloïdale oplossing, silikondioksied-kolloïdale oplossing, ens. wees. Volgens die tipe bymiddels en die verskil in die hoeveelheid byvoeging, is die baktemperatuur van die kompakte nie dieselfde nie, en die temperatuurreeks is 1400~2300℃. Byvoorbeeld, α-SiC70% met 'n deeltjiegrootteverspreiding van meer as 44μm, β-SiC20% met 'n deeltjiegrootteverspreiding van minder as 10μm, klei 10%, plus 4.5% lignosellulose-oplossing 8%, eweredig gemeng, gevorm met 50MPa werkdruk, in die lug by 1400℃ vir 4 uur gebak, Die skynbare digtheid van die produk is 2.53g/cm3, die skynbare porositeit is 12.3%, en die treksterkte is 30-33mpa. Die sintereienskappe van verskeie tipes produkte met verskillende bymiddels word in Tabel 2 gelys.
Oor die algemeen het reaksiegesinterde silikonkarbied vuurvaste materiale hoë kwaliteit eienskappe in alle aspekte, soos sterk druksterkte, sterk termiese skokweerstand, goeie slytasieweerstand, sterk termiese geleidingsvermoë en oplosmiddelkorrosiebestandheid oor 'n wye temperatuurreeks. Daar moet egter ook in ag geneem word dat die nadeel daarvan swak antioksidanteffek is, wat volume-uitsetting en vervorming in hoëtemperatuuromgewings veroorsaak, wat die lewensduur verminder. Om die oksidasieweerstand van reaksiegesinterde silikonkarbied vuurvaste materiale te verseker, is baie seleksiewerk aan die bindingslaag gedoen. Die toepassing van klei (wat metaaloksiede bevat) fusie het nie 'n buffereffek gebied nie, en silikonkarbieddeeltjies is steeds onderhewig aan lugoksidasie en korrosie.
Plasingstyd: 21 Junie 2023