Жакшы физикалык касиеттеринен улам, реакция менен бышырмаланган кремний карбиди негизги химиялык чийки зат катары кеңири колдонулуп келет. Анын колдонуу чөйрөсү үч аспектке ээ: абразивдерди өндүрүү үчүн; каршылык көрсөтүүчү жылытуучу компоненттерди — кремний молибден таякчасын, кремний көмүртек түтүгүн ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат; отко чыдамдуу буюмдарды өндүрүү үчүн. Атайын отко чыдамдуу материал катары ал темир жана болот эритүүдө темир домна мешинде, куполдо жана башка штамптоо, коррозия, отко чыдамдуу буюмдардын бекем абалына зыян келтирүү үчүн колдонулат; сейрек кездешүүчү металлдарды (цинк, алюминий, жез) эритүүчү заводдордо эритүүчү мештин заряды, эриген металл конвейер түтүгү, чыпкалоочу түзүлүш, кыскыч казан ж.б. үчүн колдонулат; жана космостук технологияда штамптоочу кыймылдаткычтын куйругу үчүн сопло, үзгүлтүксүз жогорку температурадагы жаратылыш газы турбинасы үчүн бычак катары колдонулат; силикат өнөр жайында көптөгөн ар кандай өнөр жай мешинин сарайы, кутуча түрүндөгү каршылык көрсөтүүчү мештин заряды, саггар; химия өнөр жайында ал газ өндүрүү, чийки мунай карбюратору, түтүн газын декүкүрттөн тазалоочу меш жана башкалар катары колдонулат.
α-SiC өндүрүш продукцияларын таза колдонууда, анын салыштырмалуу чоң бекемдигинен улам, аны наноөлчөмдүү ультрамайдаланган порошокко айландыруу өтө кыйын, ал эми бөлүкчөлөр плиталар же булалар болуп саналат, алар компакттуу абалга келтирүү үчүн колдонулат, ал тургай анын ажыроо температурасына чейин ысытылганда да, өтө ачык бүктөлүүнү пайда кылбайт, бышыруу мүмкүн эмес, продукциянын тыгыздалуу деңгээли төмөн жана кычкылданууга туруктуулугу начар. Ошондуктан, продукцияны өнөр жайлык өндүрүшүндө α-SiCге аз өлчөмдөгү тоголок β-SiC ультрамайдаланган порошок кошулат жана жогорку тыгыздыктагы продукцияларды алуу үчүн кошумчалар тандалып алынат. Продукцияны байланыштыруу үчүн кошулма катары, түрү боюнча металл оксиддери, азот кошулмалары, чопо, алюминий оксиди, циркон, цирконий корунд, акиташ порошогу, ламинатталган айнек, кремний нитриди, кремний оксинитриди, жогорку тазалыктагы графит ж.б. бөлүүгө болот. Формалоочу желимдин суудагы эритмеси гидроксиметилцеллюлоза, акрил эмульсиясы, лигноцеллюлоза, тапиока крахмалы, алюминий кычкылынын коллоиддик эритмеси, кремний диоксидинин коллоиддик эритмеси ж.б. болушу мүмкүн. Кошулмалардын түрүнө жана кошулган өлчөмдөгү айырмачылыкка жараша, компакттын күйгүзүү температурасы бирдей эмес жана температура диапазону 1400~2300℃. Мисалы, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү 44μm ашык болгон α-SiC70%, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү 10μm аз болгон β-SiC20%, чопо 10%, плюс 4,5% лигноцеллюлоза эритмеси 8%, бирдей аралаштырылган, 50MPa жумушчу басым менен калыпка келтирилген, абада 1400℃ температурада 4 саат күйгүзүлгөн, продуктунун көрүнгөн тыгыздыгы 2,53г/см3, көрүнгөн тешиктүүлүгү 12,3% жана созулууга туруктуулугу 30-33mPa. Ар кандай кошулмалары бар бир нече түрдөгү продукциялардын бышыруу касиеттери 2-таблицада келтирилген.
Жалпысынан алганда, реакция менен бышырмаланган кремний карбидинин отко чыдамдуу материалдары бардык жагынан жогорку сапаттагы касиеттерге ээ, мисалы, күчтүү кысууга туруктуулук, күчтүү жылуулук соккусуна туруктуулук, жакшы эскирүүгө туруктуулук, күчтүү жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана кеңири температура диапазонунда эриткичтин коррозияга туруктуулугу. Бирок, анын кемчилиги антиоксиданттык таасири начар экендигин, бул жогорку температуралуу чөйрөдө көлөмдүн кеңейишине жана деформацияга алып келип, кызмат мөөнөтүн кыскартаарын да эске алуу керек. Реакция менен бышырмаланган кремний карбидинин отко чыдамдуу материалдарынын кычкылданууга туруктуулугун камсыз кылуу үчүн байланыштыруучу катмар боюнча көптөгөн тандоо иштери жүргүзүлдү. Чопо (металл оксиддерин камтыган) эритүүнү колдонуу, бирок буфердик эффект бербегендиктен, кремний карбидинин бөлүкчөлөрү дагы эле абада кычкылданууга жана коррозияга дуушар болушат.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 21-июну