Анын физикалык касиеттери жакшы болгондуктан, реакцияга кошулган кремний карбиди негизги химиялык чийки зат катары кеңири колдонулат. Анын колдонуу чөйрөсү үч аспектиге ээ: абразивдерди өндүрүү үчүн; каршылык жылытуу компоненттерин өндүрүү үчүн колдонулат — кремний молибден таякча, кремний көмүр түтүк, ж.б.; Отко чыдамдуу буюмдарды чыгаруу учун. атайын отко чыдамдуу материал катары, ал темир домна меши, күмбөз жана башка штамптоо иштетүү, коррозия, отко чыдамдуу буюмдардын күчтүү абалына зыян катары темир жана болот эритүүдө колдонулат; Сейрек кездешүүчү металлдарды (цинк, алюминий, жез) эритүүчү заводдордо эритүүчү мештин шихтасында, эритилген металлды конвейердик түтүктө, чыпкалоочу аппаратта, кысуучу идиште ж.б.; Ал эми штамптоо кыймылдаткыч куйругу үчүн космостук технология, үзгүлтүксүз жогорку температура жаратылыш газ турбинасы бычак; силикат тармагында, өнөр жай меш сарайдын ар түрдүү катары көптөгөн, куту түрү каршылык меш заряд, saggar; Химия өнөр жайында, ал газ өндүрүү, чийки мунай карбюратор, түтүн газын күкүрттөн тазалоо меши жана башкалар катары колдонулат.
α-SiC өндүрүш продукциясын таза колдонуу, салыштырмалуу чоң күчкө ээ болгондуктан, аны наносөлчөмдүү ультратазаланган порошок кылып майдалоо өтө кыйын, ал эми бөлүкчөлөр компакттарды майдалоо үчүн колдонулган плиталар же жипчелер болуп саналат, ал тургай, айланасында анын ажыроо температурасына чейин ысытууда, абдан ачык бүктөлбөйт, агломерацияланбайт, оксиддештирүү деңгээли төмөн. Ошондуктан, буюмдардын өнөр жай өндүрүшүндө, α-SiC жана жогорку тыгыздыктагы продуктуларды алуу үчүн кошумчаларды тандоо үчүн сфералык β-SiC ультра майда порошок бир аз өлчөмдө кошулат. Продукцияны бириктирүү үчүн кошумча катары, түрүнө жараша металл оксиддери, азот кошулмалары, чопо, алюминий кычкылы, циркон, цирконий корунд, акиташ порошок, ламинатталган айнек, кремний нитриди, кремний оксинитриди, жогорку тазалыктагы графит сыяктуу жогорку тазалыктагы графиттерге бөлүнөт. Түзүүчү клейдин суудагы эритмеси бир же бир нече гидроксиметилцеллюлоза, акрил эмульсиясы, лигноцеллюлоза, тапиока крахмалы, алюминий оксидинин коллоиддик эритмеси, кремний диоксидинин коллоиддик эритмеси ж. 1400~2300℃. Мисалы, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 44мкмден ашкан α-SiC70%, бөлүкчөлөрүнүн көлөмү 10мкмден аз болгон β-SiC20%, чопо 10%, плюс 4,5% лигноцеллюлоздук эритме 8%, бирдей аралашып, 50МПа жумушчу басымда түзүлүп, 140 саат ичинде күйгүзүлөт. буюмдун тыгыздыгы 2,53г/см3, көрүнөө көзөнөктүүлүгү 12,3%, созуу күчү 30-33mpa. Ар кандай кошумчалары бар бир нече түрдөгү продукциянын агломерациялоо касиеттери 2-таблицада келтирилген.
Жалпысынан алганда, реакция-синтерленген кремний карбиди отко чыдамдуу заттар бардык аспектилери боюнча жогорку сапаттагы касиеттерге ээ, мисалы, күчтүү кысуу күчү, күчтүү жылуулук шок каршылыгы, жакшы эскирүүгө каршылык, күчтүү жылуулук өткөрүмдүүлүк жана кеңири температура диапазонунда эриткичтин коррозияга туруктуулугу. Бирок, анын кемчилиги антиоксиданттык таасири начар экенин, бул кызмат мөөнөтүн кыскартуу үчүн жогорку температуралуу чөйрөдө көлөмдүн кеңейишине жана деформациясына алып келерин да көрүүгө болот. Реакцияга аралашкан кремний карбидинин отко чыдамдуу заттардын кычкылданууга туруктуулугун камсыз кылуу максатында бириктирүүчү катмарда көп селекциялык иштер аткарылган. Колдонуу чопо (металл оксиддерин камтыган) биригүү, бирок буфердик таасир берген эмес, кремний карбид бөлүкчөлөрү дагы эле аба кычкылдануу жана коррозияга дуушар болушат.
Посттун убактысы: 21-июнь-2023