Minħabba l-proprjetajiet fiżiċi tajbin tiegħu, is-silikon karbur sinterizzat bir-reazzjoni ntuża ħafna bħala materja prima kimika ewlenija. L-ambitu tal-applikazzjoni tiegħu għandu tliet aspetti: għall-produzzjoni ta' abrażivi; Użat biex jipproduċi komponenti tat-tisħin bir-reżistenza — vireg tas-silikon molibdenu, tubu tas-silikon karbonju, eċċ.; Għall-manifattura ta' prodotti refrattorji. Bħala materjal refrattorju speċjali, jintuża fit-tidwib tal-ħadid u l-azzar bħala forn tal-funderija tal-ħadid, cupola u proċessar ieħor tal-ittimbrar, korrużjoni, ħsara lill-pożizzjoni qawwija ta' prodotti li ma jgħaddix nar; Fi smelters ta' metalli rari (żingu, aluminju, ram) għal ċarġ tal-forn tat-tidwib, pajp tal-conveyor tal-metall imdewweb, apparat tal-filtru, morsa pot, eċċ.; U t-teknoloġija spazjali bħala żennuna tad-denb tal-magna tal-ittimbrar, xafra tat-turbina tal-gass naturali b'temperatura għolja kontinwa; Fl-industrija tas-silikat, ħafna bħala varjetà ta' barrakka tal-forn industrijali, ċarġ tal-forn tar-reżistenza tat-tip kaxxa, saggar; Fl-industrija kimika, jintuża bħala ġenerazzjoni tal-gass, karburatur taż-żejt mhux raffinat, forn tad-desulfurizzazzjoni tal-gass taċ-ċumnija u l-bqija.
L-użu pur tal-prodotti tal-manifattura α-SiC, minħabba s-saħħa relattivament kbira tiegħu, huwa diffiċli ħafna li tħin fi trab ultrafin fuq skala nanometrika, u l-partiċelli huma pjanċi jew fibri, użati biex jitħnu fil-kompatt, anke fit-tisħin sat-temperatura ta' dekompożizzjoni tiegħu madwar, mhux se jipproduċi tiwi ovvju ħafna, ma jistax jiġi sinterizzat, il-livell ta' densifikazzjoni tal-prodotti huwa baxx, u r-reżistenza għall-ossidazzjoni hija fqira. Għalhekk, fil-produzzjoni industrijali tal-prodotti, ammont żgħir ta' materja partikulata sferika trab ultrafin β-SiC jiżdied ma' α-SiC u jintgħażlu addittivi biex jinkisbu prodotti ta' densità għolja. Bħala addittiv għat-twaħħil tal-prodott, skont it-tip jista' jinqasam f'ossidi tal-metall, komposti tan-nitroġenu, grafit ta' purità għolja, bħal tafal, ossidu tal-aluminju, żirkonju, kurundun taż-żirkonju, trab tal-ġir, ħġieġ laminat, nitrid tas-silikon, oksinitrid tas-silikon, grafit ta' purità għolja, eċċ. Is-soluzzjoni akwea tal-kolla li tifforma tista' tkun waħda jew aktar minn idrossimetilċelluloża, emulsjoni akrilika, lignoċelluloża, lamtu tat-tapjoka, soluzzjoni kollojdali tal-ossidu tal-aluminju, soluzzjoni kollojdali tad-dijossidu tas-silikon, eċċ. Skont it-tip ta' addittivi u d-differenza fl-ammont ta' żieda, it-temperatura tal-isparar tal-kompatt mhijiex l-istess, u l-firxa tat-temperatura hija 1400~2300℃. Pereżempju, α-SiC70% b'distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli ta' aktar minn 44μm, β-SiC20% b'distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli ta' inqas minn 10μm, tafal 10%, flimkien ma' 4.5% soluzzjoni lignoċellulożika 8%, imħallta b'mod uniformi, iffurmata bi pressjoni tax-xogħol ta' 50MPa, sparata fl-arja f'1400℃ għal 4 sigħat, Id-densità apparenti tal-prodott hija 2.53g/cm3, il-porożità apparenti hija 12.3%, u s-saħħa tat-tensjoni hija 30-33mpa. Il-proprjetajiet tas-sinterizzazzjoni ta' diversi tipi ta' prodotti b'addittivi differenti huma elenkati fit-Tabella 2.
B'mod ġenerali, ir-refrattorji tal-karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni għandhom proprjetajiet ta' kwalità għolja fl-aspetti kollha, bħal saħħa kompressiva qawwija, reżistenza qawwija għal xokk termali, reżistenza tajba għall-użu, konduttività termali qawwija u reżistenza għall-korrużjoni tas-solvent fuq firxa wiesgħa ta' temperaturi. Madankollu, għandu jitqies ukoll li l-iżvantaġġ tiegħu huwa li l-effett antiossidant huwa fqir, li jikkawża espansjoni tal-volum u deformazzjoni f'ambjent ta' temperatura għolja biex titnaqqas il-ħajja tas-servizz. Sabiex tiġi żgurata r-reżistenza għall-ossidazzjoni tar-refrattorji tal-karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni, sar ħafna xogħol ta' selezzjoni fuq is-saff tal-irbit. L-applikazzjoni tal-fużjoni tat-tafal (li fih ossidi tal-metall), iżda ma pprovdietx effett ta' buffer, il-partiċelli tal-karbur tas-silikon xorta huma soġġetti għall-ossidazzjoni u l-korrużjoni tal-arja.
Ħin tal-posta: 21 ta' Ġunju 2023