반응 소결 탄화규소는 우수한 물리적 특성으로 인해 주요 화학 원료로 널리 사용되었습니다.그 적용 범위는 세 가지 측면이 있습니다.연마재 생산;저항 가열 부품 생산에 사용 - 실리콘 몰리브덴 막대, 실리콘 탄소 튜브 등;내화 제품 제조.특수 내화 재료로 철강 제련에서 철 고로, 큐폴라 및 기타 스탬핑 가공, 부식, 손상에 강한 내화 제품으로 사용됩니다.희귀 금속(아연, 알루미늄, 구리) 제련소에서 용해로 장입물, 용융 금속 컨베이어 파이프, 필터 장치, 클램프 포트 등;그리고 우주 기술에서 스탬핑 엔진 테일 노즐, 연속 고온 천연 가스 터빈 블레이드로;규산염 산업에서 다양한 산업용 가마 창고, 상자형 저항로 장입물, 내화갑으로;화학 산업에서 가스 생성, 원유 기화기, 연도 가스 탈황로 등으로 사용됩니다.
α-SiC 제조 제품을 순수하게 사용하면 강도가 비교적 크기 때문에 나노 크기의 초미분말로 분쇄하기가 매우 어렵습니다. 입자는 판상 또는 섬유상이며, 분쇄하여 성형체로 만들면 분해 온도 부근까지 가열하더라도 눈에 띄는 접힘 현상이 나타나지 않고 소결이 불가능하며, 제품의 치밀화 수준이 낮고 내산화성이 떨어집니다. 따라서 산업 생산 시 소량의 입자상 구형 β-SiC 초미분말을 α-SiC에 첨가하고 첨가제를 선택하여 고밀도 제품을 얻습니다. 제품 접합용 첨가제는 종류에 따라 금속 산화물, 질소 화합물, 점토와 같은 고순도 흑연, 산화알루미늄, 지르콘, 지르코늄 코런덤, 석회 분말, 적층 유리, 질화규소, 산질화규소, 고순도 흑연 등으로 구분할 수 있습니다. 성형 접착제의 수용액은 하이드록시메틸셀룰로오스, 아크릴 에멀젼, 리그노셀룰로오스, 타피오카 전분, 산화알루미늄 콜로이드 용액, 이산화규소 콜로이드 용액 등 중 하나 이상일 수 있다. 첨가제의 종류와 첨가량의 차이에 따라 성형체의 소성 온도는 같지 않으며, 온도 범위는 1400~2300℃이다. 예를 들어, 입자 크기 분포가 44μm 이상인 α-SiC70%, 입자 크기 분포가 10μm 미만인 β-SiC20%, 점토 10%에 리그노셀룰로오스 용액 4.5%를 8% 첨가하여 균일하게 혼합하고, 50MPa의 작동 압력으로 성형하고, 1400℃의 공기 중에서 4시간 동안 소성한다. 제품의 겉보기 밀도는 2.53g/cm3이고, 겉보기 기공률은 12.3%이며, 인장 강도는 30-33mpa이다. 다양한 첨가제를 첨가한 여러 유형의 제품의 소결 특성은 표 2에 나와 있습니다.
일반적으로 반응소결 탄화규소 내화물은 높은 압축 강도, 내열충격성, 내마모성, 열전도도, 넓은 온도 범위에서의 용매 부식 저항성 등 모든 측면에서 우수한 특성을 가지고 있습니다. 그러나 산화 방지 효과가 낮아 고온 환경에서 부피 팽창 및 변형을 유발하여 수명을 단축시키는 단점도 있습니다. 반응소결 탄화규소 내화물의 내산화성을 확보하기 위해 접합층 선정에 많은 연구가 진행되어 왔습니다. 점토(금속 산화물 함유)를 용융 처리하여 완충 효과를 얻었지만, 탄화규소 입자는 여전히 공기 산화 및 부식에 취약합니다.
게시 시간: 2023년 6월 21일