Zbog svojih dobrih fizičkih svojstava, reakcijski sinterovani silicijum karbid se široko koristi kao glavna hemijska sirovina. Njegova primjena ima tri aspekta: za proizvodnju abraziva; Koristi se za proizvodnju komponenti otpornog grijanja - silicijum molibden šipke, silicijum ugljične cijevi itd.; Za proizvodnju vatrostalnih proizvoda. Kao specijalni vatrostalni materijal, koristi se u topljenju željeza i čelika kao što su visoke peći za željezo, kupole i druge vrste obrade štancanja, korozije, oštećenja i vatrostalnih proizvoda; U topionicama rijetkih metala (cink, aluminij, bakar) za topljenje uloška za peć, transportne cijevi za rastopljeni metal, filter uređaje, stezne posude itd.; I u svemirskoj tehnologiji kao repna mlaznica motora za štancanje, lopatice turbine za kontinuirano visokotemperaturno zagrijavanje prirodnog plina; U silikatnoj industriji, koristi se kao razne industrijske peći, kutijasti uložak za otporne peći, saggar; U hemijskoj industriji, koristi se kao generator plina, karburator za sirovu naftu, peć za odsumporavanje dimnih plinova i tako dalje.
Čista upotreba α-SiC proizvoda za proizvodnju, zbog njegove relativno velike čvrstoće, vrlo ga je teško samljeti u nanoskalni ultrafini prah, a čestice su ploče ili vlakna, koje se koriste za mljevenje u kompaktni materijal, čak i pri zagrijavanju na temperaturu raspadanja, neće proizvesti vrlo očito savijanje, ne može se sinterovati, nivo zgušnjavanja proizvoda je nizak, a otpornost na oksidaciju je slaba. Stoga se u industrijskoj proizvodnji proizvoda, mala količina čestica sfernog β-SiC ultrafinog praha dodaje α-SiC-u i odabirom aditiva dobijaju se proizvodi visoke gustine. Kao aditiv za vezivanje proizvoda, prema vrsti može se podijeliti na metalne okside, azotne spojeve, grafit visoke čistoće, kao što su glina, aluminijum oksid, cirkon, cirkonijum korund, kreč u prahu, laminirano staklo, silicijum nitrid, silicijum oksinitrid, grafit visoke čistoće i tako dalje. Vodeni rastvor ljepila za oblikovanje može biti jedan ili više od sljedećih sastojaka: hidroksimetilceluloza, akrilna emulzija, lignoceluloza, tapioka škrob, koloidni rastvor aluminijum oksida, koloidni rastvor silicijum dioksida itd. U zavisnosti od vrste aditiva i razlike u količini dodatka, temperatura pečenja kompakta nije ista, a temperaturni raspon je 1400~2300℃. Na primjer, α-SiC70% sa raspodjelom veličine čestica većom od 44μm, β-SiC20% sa raspodjelom veličine čestica manjom od 10μm, glina 10%, plus 4,5% lignoceluloznog rastvora 8%, ravnomjerno pomiješano, oblikovano pod radnim pritiskom od 50MPa, pečeno na zraku na 1400℃ tokom 4 sata. Prividna gustina proizvoda je 2,53g/cm3, prividna poroznost je 12,3%, a zatezna čvrstoća je 30-33mpa. Svojstva sinterovanja nekoliko vrsta proizvoda s različitim aditivima navedena su u Tabeli 2.
Općenito, reakcijski sinterovani silicijum karbidni vatrostalni materijali imaju visoka svojstva u svim aspektima, kao što su jaka tlačna čvrstoća, jaka otpornost na termičke udare, dobra otpornost na habanje, jaka toplinska provodljivost i otpornost na koroziju rastvarača u širokom temperaturnom rasponu. Međutim, treba napomenuti i da je njihov nedostatak slab antioksidativni učinak, što uzrokuje širenje volumena i deformaciju u okruženju visoke temperature, smanjujući vijek trajanja. Kako bi se osigurala otpornost na oksidaciju reakcijski sinterovanih silicijum karbidnih vatrostalnih materijala, urađeno je mnogo selekcionih radova na vezivnom sloju. Primjena gline (koja sadrži metalne okside) nije pružila puferski učinak, a čestice silicijum karbida su i dalje podložne oksidaciji i koroziji na zraku.
Vrijeme objave: 21. juni 2023.