På grunn av sine gode fysiske egenskaper har reaksjonssintret silisiumkarbid blitt mye brukt som et viktig kjemisk råmateriale. Anvendelsesområdet har tre aspekter: for produksjon av slipemidler; brukes til å produsere motstandsvarmekomponenter - silisiummolybdenstenger, silisiumkarbonrør, etc.; for produksjon av ildfaste produkter. Som et spesielt ildfast materiale brukes det i jern- og stålsmelting som jernmasovner, kupoler og annen stemplingbehandling, korrosjonsskader, skader på den sterke posisjonen til brannsikre produkter; i sjeldne metallsmelteverk (sink, aluminium, kobber) for smelteovnsladning, smeltet metalltransportørrør, filteranordning, klembeholder, etc.; og romteknologi som endeslanger for stemplingsmotorer, kontinuerlig høytemperatur naturgassturbinblad; i silikatindustrien brukes det som en rekke industrielle ovnsskur, bokstype motstandsovnsladning, saggar; i kjemisk industri brukes det som gassgenerering, råoljeforgasser, røykgassavsvovlingsovn og så videre.
Ren bruk av α-SiC-produksjonsprodukter er på grunn av den relativt store styrken svært vanskelig å male det til ultrafint pulver i nanoskala. Partiklene er plater eller fibre. Brukes til å male det til en kompakt masse, og selv ved oppvarming til nedbrytningstemperatur vil det ikke produsere en veldig tydelig folding, det kan ikke sintres, produktets fortettingsnivå er lavt og oksidasjonsmotstanden er dårlig. Derfor tilsettes en liten mengde partikkelformet sfærisk β-SiC ultrafint pulver til α-SiC i industriell produksjon, og tilsetningsstoffer velges for å oppnå produkter med høy tetthet. Som tilsetningsstoff for produktbinding kan det deles inn i metalloksider, nitrogenforbindelser, høyrens grafitt, som leire, aluminiumoksid, zirkon, zirkoniumkorund, kalkpulver, laminert glass, silisiumnitrid, silisiumoksynitrid, høyrens grafitt og så videre. Den vandige løsningen av det dannende limet kan være en eller flere av hydroksymetylcellulose, akrylemulsjon, lignocellulose, tapiokastivelse, kolloidal aluminiumoksidløsning, kolloidal silisiumdioksidløsning, osv. Avhengig av typen tilsetningsstoffer og forskjellen i mengden tilsatt, er brenntemperaturen til kompakten ikke den samme, og temperaturområdet er 1400~2300 ℃. For eksempel α-SiC70% med en partikkelstørrelsesfordeling på mer enn 44 μm, β-SiC20% med en partikkelstørrelsesfordeling på mindre enn 10 μm, leire 10%, pluss 4,5% lignocelluloseløsning 8%, jevnt blandet, dannet med 50 MPa arbeidstrykk, brent i luften ved 1400 ℃ i 4 timer. Produktets tilsynelatende tetthet er 2,53 g/cm3, den tilsynelatende porøsiteten er 12,3%, og strekkfastheten er 30-33 MPa. Sintringsegenskapene til flere typer produkter med forskjellige tilsetningsstoffer er listet opp i tabell 2.
Generelt har reaksjonssintrede silisiumkarbid-ildfaste materialer høye egenskaper i alle aspekter, som sterk trykkfasthet, sterk termisk sjokkmotstand, god slitestyrke, sterk varmeledningsevne og løsemiddelkorrosjonsmotstand over et bredt temperaturområde. Imidlertid bør man også se at ulempen er at antioksidanteffekten er dårlig, noe som fører til volumutvidelse og deformasjon i høytemperaturmiljøer, noe som reduserer levetiden. For å sikre oksidasjonsmotstanden til reaksjonssintrede silisiumkarbid-ildfaste materialer, har det blitt gjort mye utvalgsarbeid på bindingslaget. Påføring av leire (som inneholder metalloksider) fusjon ga ikke en buffereffekt, og silisiumkarbidpartiklene er fortsatt utsatt for luftoksidasjon og korrosjon.
Publisert: 21. juni 2023