Zbog svojih dobrih fizičkih svojstava, reakcijski sinterirani silicijev karbid široko se koristi kao glavna kemijska sirovina. Njegovo područje primjene ima tri aspekta: za proizvodnju abraziva; Koristi se za proizvodnju komponenti otpornog grijanja - silicijev molibden šipke, silicijev ugljične cijevi itd.; Za proizvodnju vatrostalnih proizvoda. Kao poseban vatrostalni materijal, koristi se u talionicama željeza i čelika kao što su visoke peći za željezo, kupole i druge vrste obrade štancanja, korozija, oštećenja i jaki položaj vatrootpornih proizvoda; U talionicama rijetkih metala (cinka, aluminija, bakra) za taljenje uloška peći, transportne cijevi za rastaljeni metal, uređaje za filtriranje, stezne posude itd.; I svemirskoj tehnologiji kao repna mlaznica motora za štancanje, lopatice turbine za kontinuirano visokotemperaturno zagrijavanje prirodnog plina; U silikatnoj industriji, mnogi se koriste kao razne industrijske peći, kutijasti ulošci otpornih peći, saggar; U kemijskoj industriji, koristi se kao generator plina, rasplinjač sirove nafte, peć za odsumporavanje dimnih plinova i tako dalje.
Čista upotreba α-SiC proizvoda, zbog njegove relativno velike čvrstoće, vrlo ga je teško samljeti u nanoskalni ultrafini prah, a čestice su ploče ili vlakna, koje se koriste za mljevenje u kompakt, čak i pri zagrijavanju na temperaturu raspadanja, neće proizvesti vrlo očito savijanje, ne može se sinterirati, razina zgušnjavanja proizvoda je niska, a otpornost na oksidaciju je slaba. Stoga se u industrijskoj proizvodnji proizvoda, mala količina čestica sfernog β-SiC ultrafinog praha dodaje α-SiC-u i odabirom aditiva dobivaju se proizvodi visoke gustoće. Kao aditiv za lijepljenje proizvoda, prema vrsti može se podijeliti na metalne okside, dušikove spojeve, grafit visoke čistoće, kao što su glina, aluminijev oksid, cirkon, cirkonijev korund, vapneni prah, laminirano staklo, silicijev nitrid, silicijev oksinitrid, grafit visoke čistoće i tako dalje. Vodena otopina ljepila za oblikovanje može biti jedna ili više od sljedećih tvari: hidroksimetilceluloza, akrilna emulzija, lignoceluloza, tapioka škrob, koloidna otopina aluminijevog oksida, koloidna otopina silicijevog dioksida itd. Ovisno o vrsti aditiva i razlici u količini dodatka, temperatura pečenja kompakta nije ista, a temperaturni raspon je 1400~2300 ℃. Na primjer, α-SiC70% s raspodjelom veličine čestica većom od 44 μm, β-SiC20% s raspodjelom veličine čestica manjom od 10 μm, glina 10%, plus 4,5% lignocelulozne otopine 8%, ravnomjerno pomiješano, oblikovano pod radnim tlakom od 50 MPa, pečeno na zraku na 1400 ℃ tijekom 4 sata. Prividna gustoća proizvoda je 2,53 g/cm3, prividna poroznost je 12,3%, a vlačna čvrstoća je 30-33 mpa. Svojstva sinteriranja nekoliko vrsta proizvoda s različitim aditivima navedena su u Tablici 2.
Općenito, reakcijski sinterirani silicijev karbidni vatrostalni materijali imaju visoka svojstva u svim aspektima, kao što su jaka tlačna čvrstoća, jaka otpornost na toplinske udare, dobra otpornost na habanje, jaka toplinska vodljivost i otpornost na koroziju otapalima u širokom temperaturnom rasponu. Međutim, treba također napomenuti da je njihov nedostatak slab antioksidativni učinak, što uzrokuje širenje volumena i deformaciju u okruženju visoke temperature, smanjujući vijek trajanja. Kako bi se osigurala otpornost na oksidaciju reakcijski sinteriranih silicijevih karbidnih vatrostalnih materijala, provedeno je mnogo selekcijskog rada na vezivnom sloju. Primjena taljenja gline (koja sadrži metalne okside) nije pružila puferski učinak, a čestice silicijevog karbida i dalje su podložne oksidaciji na zraku i koroziji.
Vrijeme objave: 21. lipnja 2023.