Karena sifat fisiknya yang baik, silikon karbida yang disinter secara reaksi telah banyak digunakan sebagai bahan baku kimia utama. Ruang lingkup aplikasinya memiliki tiga aspek: untuk produksi bahan abrasif; Digunakan untuk memproduksi komponen pemanas resistansi — batang silikon molibdenum, tabung karbon silikon, dll.; Untuk pembuatan produk tahan api. Sebagai bahan tahan api khusus, digunakan dalam peleburan besi dan baja sebagai tanur sembur besi, kubah dan pemrosesan stamping lainnya, korosi, kerusakan pada posisi kuat produk tahan api; Dalam peleburan logam langka (seng, aluminium, tembaga) untuk pengisian tungku peleburan, pipa konveyor logam cair, perangkat filter, pot penjepit, dll.; Dan teknologi luar angkasa sebagai nosel ekor mesin stamping, bilah turbin gas alam suhu tinggi terus menerus; Dalam industri silikat, banyak sebagai berbagai gudang kiln industri, pengisian tungku resistansi tipe kotak, saggar; Dalam industri kimia, digunakan sebagai pembangkit gas, karburator minyak mentah, tungku desulfurisasi gas buang dan sebagainya.
Penggunaan murni produk manufaktur α-SiC, karena kekuatannya yang relatif besar, sangat sulit untuk menggilingnya menjadi bubuk ultrafine skala nano, dan partikelnya berupa pelat atau serat, digunakan untuk menggiling menjadi padat, bahkan dalam pemanasan hingga suhu dekomposisinya sekitar, tidak akan menghasilkan lipatan yang sangat jelas, tidak dapat disinter, tingkat pemadatan produk rendah, dan ketahanan oksidasi buruk. Oleh karena itu, dalam produksi produk industri, sejumlah kecil partikel bubuk ultrafine β-SiC bulat ditambahkan ke α-SiC dan pemilihan aditif untuk mendapatkan produk dengan kepadatan tinggi. Sebagai aditif untuk ikatan produk, menurut jenisnya dapat dibagi menjadi oksida logam, senyawa nitrogen, grafit dengan kemurnian tinggi, seperti tanah liat, aluminium oksida, zirkon, zirkonium korundum, bubuk kapur, kaca laminasi, silikon nitrida, silikon oksinitrida, grafit dengan kemurnian tinggi dan sebagainya. Larutan berair dari perekat pembentuk dapat berupa satu atau lebih dari hidroksimetilselulosa, emulsi akrilik, lignoselulosa, pati tapioka, larutan koloid aluminium oksida, larutan koloid silikon dioksida, dll. Menurut jenis aditif dan perbedaan jumlah penambahan, suhu pembakaran padatan tidak sama, dan kisaran suhu adalah 1400~2300℃. Misalnya, α-SiC70% dengan distribusi ukuran partikel lebih dari 44μm, β-SiC20% dengan distribusi ukuran partikel kurang dari 10μm, tanah liat 10%, ditambah larutan lignoselulosa 4,5% 8%, dicampur secara merata, dibentuk dengan tekanan kerja 50MPa, dibakar di udara pada suhu 1400℃ selama 4 jam, Kepadatan nyata produk adalah 2,53g/cm3, porositas nyata adalah 12,3%, dan kekuatan tarik adalah 30-33mpa. Sifat sintering beberapa jenis produk dengan aditif berbeda tercantum dalam Tabel 2.
Secara umum, refraktori silikon karbida yang disinter reaksi memiliki sifat berkualitas tinggi dalam semua aspek, seperti kekuatan tekan yang kuat, ketahanan guncangan termal yang kuat, ketahanan aus yang baik, konduktivitas termal yang kuat, dan ketahanan korosi pelarut pada rentang suhu yang luas. Namun, perlu juga diperhatikan bahwa kerugiannya adalah efek antioksidannya buruk, yang menyebabkan ekspansi volume dan deformasi dalam lingkungan suhu tinggi untuk mengurangi masa pakai. Untuk memastikan ketahanan oksidasi refraktori silikon karbida yang disinter reaksi, banyak pekerjaan seleksi telah dilakukan pada lapisan ikatan. Aplikasi fusi tanah liat (mengandung oksida logam), tetapi tidak memberikan efek penyangga, partikel silikon karbida masih mengalami oksidasi dan korosi udara.
Waktu posting: 21-Jun-2023