Жақсы физикалық қасиеттеріне байланысты реакциялық күйдіргіш кремний карбиді негізгі химиялық шикізат ретінде кеңінен қолданылды. Қолданылу аясының үш аспектісі бар: абразивтер өндірісі үшін; кедергі қыздыру компоненттерін - кремний молибден шыбығын, кремний көміртекті түтікті және т.б. өндіру үшін қолданылады; отқа төзімді өнімдерді өндіру үшін. Арнайы отқа төзімді материал ретінде ол шойын мен болат балқытуда темір домна пеші, күмбез және басқа да штамптау өңдеуі, коррозия, отқа төзімді өнімдердің берік позициясының зақымдануы ретінде қолданылады; сирек кездесетін металдар (мырыш, алюминий, мыс) балқыту зауыттарында балқыту пешінің шихтасы, балқытылған металл конвейер құбыры, сүзгі құрылғысы, қысқыш ыдыс және т.б. үшін; және ғарыштық технология штамптау қозғалтқышының құйрық форсункасы, үздіксіз жоғары температуралы табиғи газ турбинасы қалағы ретінде; силикат өнеркәсібінде көптеген әртүрлі өнеркәсіптік пеш қоймасы, қорап тәрізді кедергі пешінің шихтасы, саггар ретінде қолданылады; химия өнеркәсібінде ол газ өндіру, шикі мұнай карбюраторы, түтін газын күкіртсіздендіру пеші және т.б. ретінде қолданылады.
Таза пайдалану α-SiC өнімдерін өндіруде, оның салыстырмалы түрде үлкен беріктігіне байланысты, оны наноөлшемді ультрафиолет ұнтағына айналдыру өте қиын, ал бөлшектер пластиналар немесе талшықтар болып табылады, тіпті ыдырау температурасына дейін қыздырғанда да ықшам күйге келтіру үшін қолданылады, бұл өте айқын бүктелу тудырмайды, күйдіруге болмайды, өнімдердің тығыздалу деңгейі төмен және тотығуға төзімділігі нашар. Сондықтан, өнімдерді өнеркәсіптік өндіруде α-SiC-ге аз мөлшерде сфералық β-SiC ультрафиолет ұнтағы қосылады және жоғары тығыздықтағы өнімдерді алу үшін қоспалар таңдалады. Өнімді байланыстыруға арналған қоспа ретінде түріне қарай металл оксидтері, азот қосылыстары, жоғары тазалықтағы графит, мысалы, саз, алюминий оксиді, циркон, цирконий корунд, әк ұнтағы, ламинатталған шыны, кремний нитриді, кремний оксинитриді, жоғары тазалықтағы графит және т.б. бөлуге болады. Қалыптастырушы желімнің сулы ерітіндісі гидроксиметилцеллюлоза, акрил эмульсиясы, лигноцеллюлоза, тапиока крахмалы, алюминий оксидінің коллоидты ерітіндісі, кремний диоксидінің коллоидты ерітіндісі және т.б. болуы мүмкін. Қоспалардың түріне және қосу мөлшерінің айырмашылығына байланысты тығыздалған материалдың күйдіру температурасы бірдей емес, ал температура диапазоны 1400-2300℃. Мысалы, бөлшектердің мөлшерінің таралуы 44 мкм-ден асатын α-SiC70%, бөлшектердің мөлшерінің таралуы 10 мкм-ден аз β-SiC20%, саз 10%, плюс 4,5% лигноцеллюлоза ерітіндісі 8%, біркелкі араластырылған, 50 МПа жұмыс қысымымен қалыптасқан, ауада 1400℃ температурада 4 сағат бойы күйдірілген, өнімнің көрінетін тығыздығы 2,53 г/см3, көрінетін кеуектілігі 12,3%, ал созылу беріктігі 30-33 мПа. Әртүрлі қоспалары бар бірнеше өнім түрлерінің күйдіру қасиеттері 2-кестеде келтірілген.
Жалпы алғанда, реакциялық күйдіргіш кремний карбидті отқа төзімді материалдар барлық жағынан жоғары сапалы қасиеттерге ие, мысалы, күшті қысу беріктігі, күшті термиялық соққыға төзімділік, жақсы тозуға төзімділік, күшті жылу өткізгіштік және кең температура диапазонында еріткіштің коррозияға төзімділігі. Дегенмен, оның кемшілігі антиоксиданттық әсердің нашар болуында екенін де ескеру қажет, бұл жоғары температуралы ортада көлемнің кеңеюіне және деформациясына әкеліп, қызмет ету мерзімін қысқартады. Реакциялық күйдіргіш кремний карбидті отқа төзімді материалдардың тотығуға төзімділігін қамтамасыз ету үшін байланыстырушы қабат бойынша көптеген іріктеу жұмыстары жүргізілді. Саз балшықтың (металл оксидтері бар) балқуын қолдану, бірақ буферлік әсер бермеді, кремний карбидінің бөлшектері әлі де ауада тотығуға және коррозияға ұшырайды.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 21 маусым