Jó fizikai tulajdonságainak köszönhetően a reakciósan szinterezett szilícium-karbidot széles körben használják fő vegyipari alapanyagként. Alkalmazási területe három szempontból van: csiszolóanyagok gyártásához; ellenállásfűtő alkatrészek - szilícium-molibdén rudak, szilícium-szén csövek stb. - előállításához; tűzálló termékek gyártásához. Speciális tűzálló anyagként vas- és acélolvasztásban használják vaskohóként, kupolóként és egyéb sajtolási eljárásokhoz, korrózióvédelemhez, tűzálló termékek károsodásának megelőzésére; ritka fémek (cink, alumínium, réz) kohóiban olvasztókemencében olvasztókemencében, olvadt fém szállítócsövében, szűrőberendezésben, szorítóedényben stb.; és az űrtechnológiában sajtolómotor farokfúvókájaként, folyamatos, magas hőmérsékletű földgázturbina lapátként; a szilikátiparban számos ipari kemencekamra, dobozos ellenálláskemencében, saggarként; a vegyiparban gázfejlesztéshez, nyersolaj karburátorként, füstgáz kéntelenítő kemencében és így tovább.
A tiszta α-SiC gyártási termékei viszonylag nagy szilárdsága miatt nagyon nehezen őrölhetők nanoskálájú ultrafinom porrá. A részecskék lemezek vagy szálak formájában vannak, amelyeket tömörítenek, még a bomlási hőmérsékletre való melegítéskor sem hoznak létre nagyon szembetűnő hajtogatást, nem szinterezhetők, a termékek tömörödési szintje alacsony, és az oxidációs ellenállás gyenge. Ezért a termékek ipari előállításánál kis mennyiségű, gömb alakú β-SiC ultrafinom port adnak az α-SiC-hoz, és adalékanyagokat választanak ki a nagy sűrűségű termékek előállításához. A termékkötéshez használt adalékanyagként típus szerint fém-oxidok, nitrogénvegyületek, nagy tisztaságú grafit, például agyag, alumínium-oxid, cirkon, cirkónium-korund, mészpor, laminált üveg, szilícium-nitrid, szilícium-oxinitrid, nagy tisztaságú grafit stb. oszthatók. A képző ragasztó vizes oldata lehet hidroxi-metil-cellulóz, akril emulzió, lignocellulóz, tápiókakeményítő, alumínium-oxid kolloid oldat, szilícium-dioxid kolloid oldat stb. Az adalékanyagok típusától és az adalékanyag mennyiségének különbségétől függően a tömörített anyag égetési hőmérséklete nem azonos, a hőmérséklet-tartomány 1400~2300 ℃. Például α-SiC70%, 44 μm-nél nagyobb szemcseméret-eloszlással, β-SiC20%, 10 μm-nél kisebb szemcseméret-eloszlással, 10% agyaggal és 4,5% 8% lignocellulóz oldattal egyenletesen összekeverve, 50 MPa üzemi nyomáson formázva, levegőn 1400 ℃-on 4 órán át égetve. A termék látszólagos sűrűsége 2,53 g/cm3, látszólagos porozitása 12,3%, szakítószilárdsága pedig 30-33 MPa. A különböző adalékanyagokkal készült többféle termék szinterelési tulajdonságait a 2. táblázat tartalmazza.
Általánosságban elmondható, hogy a reakciós szinterezett szilícium-karbid tűzálló anyagok minden tekintetben kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például az erős nyomószilárdság, az erős hősokk-állóság, a jó kopásállóság, az erős hővezető képesség és az oldószeres korrózióállóság széles hőmérsékleti tartományban. Azonban azt is látni kell, hogy hátránya a gyenge antioxidáns hatás, ami magas hőmérsékletű környezetben térfogat-tágulást és deformációt okoz, csökkentve az élettartamot. A reakciós szinterezett szilícium-karbid tűzálló anyagok oxidációs ellenállásának biztosítása érdekében sok kiválasztási munkát végeztek a kötőrétegen. Az agyag (fém-oxidokat tartalmazó) fúzió alkalmazása nem biztosított pufferhatást, a szilícium-karbid részecskék továbbra is ki vannak téve a levegő oxidációjának és korróziójának.
Közzététel ideje: 2023. június 21.