Yaxşı fiziki xüsusiyyətlərinə görə, reaksiya ilə sinterlənmiş silikon karbid əsas kimyəvi xammal kimi geniş istifadə olunur. Tətbiq dairəsinin üç aspekti var: aşındırıcı maddələrin istehsalı üçün; Müqavimətli qızdırıcı komponentlər - silikon molibden çubuğu, silikon karbon borusu və s. istehsal etmək üçün istifadə olunur; Odadavamlı məhsulların istehsalı üçün. Xüsusi odadavamlı material kimi, dəmir və polad əritməsində dəmir partlayıcı soba, günbəz və digər ştamplama emalı, korroziya, odadavamlı məhsulların möhkəm mövqeyinə dəyən ziyan kimi istifadə olunur; nadir metal (sink, alüminium, mis) əritmə zavodlarında əritmə sobası doldurucusu, əridilmiş metal konveyer borusu, filtr cihazı, sıxac qazanı və s. üçün; kosmik texnologiyada ştamplama mühərrikinin quyruq ucluğu, davamlı yüksək temperaturlu təbii qaz turbin bıçağı kimi; silikat sənayesində bir çox müxtəlif sənaye sobası tökmə anbarı, qutu tipli müqavimət sobası doldurucusu, saggar kimi; kimya sənayesində qaz generasiyası, xam neft karbüratoru, baca qazının kükürdsüzləşdirilməsi sobası və s. kimi istifadə olunur.
α-SiC istehsal məhsullarının təmiz istifadəsi, nisbətən böyük möhkəmliyinə görə, onu nanoskal ultra incə toza çevirmək çox çətindir və hissəciklər lövhələr və ya liflərdir, kompakt hala gətirmək üçün istifadə olunur, hətta parçalanma temperaturuna qədər qızdırıldıqda belə, çox açıq bir qatlanma yaratmayacaq, sinterləşdirilə bilməz, məhsulların sıxlaşma səviyyəsi aşağıdır və oksidləşmə müqaviməti zəifdir. Buna görə də, məhsulların sənaye istehsalında α-SiC-yə az miqdarda hissəcik maddəsi sferik β-SiC ultra incə toz əlavə edilir və yüksək sıxlıqlı məhsullar əldə etmək üçün əlavələr seçilir. Məhsulun yapışması üçün əlavə olaraq, növünə görə metal oksidləri, azot birləşmələri, yüksək təmizlikli qrafit, məsələn, gil, alüminium oksidi, sirkon, sirkonium korund, əhəng tozu, laminat şüşə, silikon nitrid, silikon oksinitrid, yüksək təmizlikli qrafit və s. bölünə bilər. Formalaşdırıcı yapışqanın sulu məhlulu hidroksimetilsellüloza, akril emulsiya, liqnosellüloza, tapioka nişastası, alüminium oksid kolloid məhlulu, silisium dioksid kolloid məhlulu və s.-dən biri və ya bir neçəsi ola bilər. Əlavələrin növünə və əlavə miqdarındakı fərqə görə, kompaktın atəş temperaturu eyni deyil və temperatur diapazonu 1400~2300℃-dir. Məsələn, hissəcik ölçüsü paylanması 44μm-dən çox olan α-SiC70%, hissəcik ölçüsü paylanması 10μm-dən az olan β-SiC20%, gil 10%, üstəgəl 4,5% liqnosellülozik məhlul 8%, bərabər qarışdırılmış, 50MPa işçi təzyiqi ilə əmələ gətirilmiş, 1400℃-də havada 4 saat ərzində bişirilmiş, məhsulun görünən sıxlığı 2,53 q/sm3, görünən məsaməlilik 12,3% və dartılma gücü 30-33mpa-dır. Müxtəlif əlavələrlə bir neçə növ məhsulun sinterləşmə xüsusiyyətləri Cədvəl 2-də verilmişdir.
Ümumiyyətlə, reaksiya ilə sinterlənmiş silikon karbid refrakterləri geniş temperatur diapazonunda güclü sıxılma gücü, güclü istilik şokuna davamlılığı, yaxşı aşınma müqaviməti, güclü istilik keçiriciliyi və həlledicinin korroziyaya davamlılığı kimi bütün aspektlərdə yüksək keyfiyyətli xüsusiyyətlərə malikdir. Bununla belə, onun dezavantajının antioksidan təsirinin zəif olması, yüksək temperaturlu mühitdə həcm genişlənməsinə və deformasiyaya səbəb olması və xidmət müddətini azaltması da nəzərə alınmalıdır. Reaksiya ilə sinterlənmiş silikon karbid refrakterlərinin oksidləşmə müqavimətini təmin etmək üçün bağlayıcı təbəqə üzərində çoxlu seçim işi aparılmışdır. Gil (metal oksidləri olan) əriməsinin tətbiqi, lakin bufer effekti vermədiyi üçün silikon karbid hissəcikləri hələ də hava oksidləşməsinə və korroziyaya məruz qalır.
Yazı vaxtı: 21 iyun 2023