Kerana sifat fizikalnya yang baik, silikon karbida sinter tindak balas telah digunakan secara meluas sebagai bahan mentah kimia utama. Skop aplikasinya mempunyai tiga aspek: untuk pengeluaran bahan kasar; Digunakan untuk menghasilkan komponen pemanasan rintangan — rod silikon molibdenum, tiub silikon karbon, dan sebagainya; Untuk pembuatan produk refraktori. Sebagai bahan refraktori khas, ia digunakan dalam peleburan besi dan keluli sebagai relau bagas besi, kupola dan pemprosesan setem lain, kakisan, kerosakan pada kedudukan kukuh produk kalis api; Dalam peleburan logam nadir (zink, aluminium, kuprum) untuk cas relau lebur, paip penghantar logam cair, peranti penapis, periuk pengapit, dan sebagainya; Dan teknologi angkasa lepas sebagai muncung ekor enjin setem, bilah turbin gas asli suhu tinggi berterusan; Dalam industri silikat, banyak sebagai pelbagai bangsal tanur perindustrian, cas relau rintangan jenis kotak, saggar; Dalam industri kimia, ia digunakan sebagai penjanaan gas, karburetor minyak mentah, relau penyahsulfuran gas serombong dan sebagainya.
Penggunaan tulen produk pembuatan α-SiC, kerana kekuatannya yang agak besar, sangat sukar untuk mengisarnya menjadi serbuk ultrahalus nano, dan zarah-zarahnya adalah plat atau gentian, digunakan untuk mengisar menjadi padat, walaupun dalam pemanasan hingga suhu penguraiannya di sekeliling, tidak akan menghasilkan lipatan yang sangat jelas, tidak boleh disinter, tahap ketumpatan produk adalah rendah, dan rintangan pengoksidaan adalah lemah. Oleh itu, dalam pengeluaran produk perindustrian, sejumlah kecil bahan zarahan sfera serbuk ultrahalus β-SiC ditambah kepada α-SiC dan pemilihan bahan tambahan untuk mendapatkan produk berketumpatan tinggi. Sebagai bahan tambahan untuk pengikatan produk, mengikut jenisnya boleh dibahagikan kepada oksida logam, sebatian nitrogen, grafit ketulenan tinggi, seperti tanah liat, aluminium oksida, zirkon, zirkonium korundum, serbuk kapur, kaca berlamina, silikon nitrida, silikon oksinitrida, grafit ketulenan tinggi dan sebagainya. Larutan akueus pelekat pembentuk boleh terdiri daripada satu atau lebih hidroksimetilselulosa, emulsi akrilik, lignoselulosa, kanji ubi kayu, larutan koloid aluminium oksida, larutan koloid silikon dioksida, dan sebagainya. Mengikut jenis bahan tambahan dan perbezaan jumlah penambahan, suhu pembakaran padatan tidak sama, dan julat suhu ialah 1400~2300℃. Contohnya, α-SiC70% dengan taburan saiz zarah lebih daripada 44μm, β-SiC20% dengan taburan saiz zarah kurang daripada 10μm, tanah liat 10%, ditambah 4.5% larutan lignoselulosa 8%, dicampur sekata, dibentuk dengan tekanan kerja 50MPa, dibakar di udara pada 1400℃ selama 4 jam, Ketumpatan ketara produk ialah 2.53g/cm3, keliangan ketara ialah 12.3%, dan kekuatan tegangan ialah 30-33mpa. Sifat-sifat pensinteran bagi beberapa jenis produk dengan bahan tambahan yang berbeza disenaraikan dalam Jadual 2.
Secara amnya, refraktori silikon karbida sinter tindak balas mempunyai sifat berkualiti tinggi dalam semua aspek, seperti kekuatan mampatan yang kuat, rintangan kejutan haba yang kuat, rintangan haus yang baik, kekonduksian haba yang kuat dan rintangan kakisan pelarut pada julat suhu yang luas. Walau bagaimanapun, perlu juga dilihat bahawa kelemahannya ialah kesan antioksidan yang lemah, yang menyebabkan pengembangan dan ubah bentuk isipadu dalam persekitaran suhu tinggi untuk mengurangkan hayat perkhidmatan. Untuk memastikan rintangan pengoksidaan refraktori silikon karbida sinter tindak balas, banyak kerja pemilihan telah dilakukan pada lapisan ikatan. Penggunaan gabungan tanah liat (mengandungi oksida logam), tetapi tidak memberikan kesan penimbal, zarah silikon karbida masih tertakluk kepada pengoksidaan udara dan kakisan.
Masa siaran: 21 Jun 2023