එහි හොඳ භෞතික ගුණාංග නිසා, ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් ප්රධාන රසායනික අමුද්රව්යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. එහි යෙදුම් විෂය පථයට අංශ තුනක් ඇත: උල්ෙල්ඛ නිෂ්පාදනය සඳහා; ප්රතිරෝධක තාපන සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි - සිලිකන් මොලිබ්ඩිනම් සැරයටිය, සිලිකන් කාබන් නළය, ආදිය; පරාවර්තක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා. විශේෂ පරාවර්තක ද්රව්යයක් ලෙස, එය යකඩ සහ වානේ උණු කිරීමේදී යකඩ පිපිරුම් උදුන, කූපෝලා සහ අනෙකුත් මුද්දර සැකසුම්, විඛාදනය, ගිනි ආරක්ෂණ නිෂ්පාදනවල ශක්තිමත් ස්ථානයට හානි කිරීම ලෙස භාවිතා කරයි; දුර්ලභ ලෝහ (සින්ක්, ඇලුමිනියම්, තඹ) උණු කිරීමේ උදුන ආරෝපණය සඳහා උණු කළ ලෝහ වාහක නළය, පෙරහන් උපාංගය, කලම්ප බඳුන යනාදිය; සහ අභ්යවකාශ තාක්ෂණය මුද්දර එන්ජින් වලිග තුණ්ඩයක් ලෙස, අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්වාභාවික වායු ටර්බයින තලය; සිලිකේට් කර්මාන්තයේ, කාර්මික උඳුන් මඩුව, පෙට්ටි වර්ගයේ ප්රතිරෝධක උදුන ආරෝපණය, සග්ගර්; රසායනික කර්මාන්තයේ දී, එය ගෑස් උත්පාදනය, බොරතෙල් කාබ්යුරේටරය, දුම් වායු ඩිසල්ෆරීකරණය උදුන සහ යනාදිය ලෙස භාවිතා කරයි.
α-SiC නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන පිරිසිදු ලෙස භාවිතා කිරීම, එහි සාපේක්ෂ විශාල ශක්තිය නිසා, එය නැනෝ පරිමාණ අල්ට්රාෆයින් කුඩු බවට ඇඹරීම ඉතා අපහසු වන අතර, අංශු තහඩු හෝ තන්තු වන අතර, එහි වියෝජන උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමේදී පවා සංයුක්ත බවට ඇඹරීමට භාවිතා කරයි, ඉතා පැහැදිලි නැමීමක් ඇති නොකරනු ඇත, සින්ටර් කළ නොහැක, නිෂ්පාදනවල ඝනත්ව මට්ටම අඩු වන අතර ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය දුර්වල වේ. එබැවින්, නිෂ්පාදනවල කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, අංශු ද්රව්ය ගෝලාකාර β-SiC අල්ට්රාෆයින් කුඩු කුඩා ප්රමාණයක් α-SiC වලට එකතු කර ඉහළ ඝනත්ව නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා ආකලන තෝරා ගනු ලැබේ. නිෂ්පාදන බන්ධනය සඳහා ආකලන ද්රව්යයක් ලෙස, වර්ගය අනුව ලෝහ ඔක්සයිඩ්, නයිට්රජන් සංයෝග, මැටි, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, සර්කෝන්, සර්කෝනියම් කොරුන්ඩම්, දෙහි කුඩු, ලැමිෙන්ටඩ් වීදුරු, සිලිකන් නයිට්රයිඩ්, සිලිකන් ඔක්සිනයිට්රයිඩ්, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මිනිරන් සහ යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය. සාදන මැලියම්වල ජලීය ද්රාවණය හයිඩ්රොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස්, ඇක්රිලික් ඉමල්ෂන්, ලිග්නොසෙලියුලෝස්, ටැපියෝකා පිෂ්ඨය, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් කොලොයිඩල් ද්රාවණය, සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් කොලොයිඩල් ද්රාවණය යනාදියෙන් එකක් හෝ කිහිපයක් විය හැකිය. ආකලන වර්ගය සහ එකතු කිරීමේ ප්රමාණයේ වෙනස අනුව, සංයුක්තයේ වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය සමාන නොවන අතර උෂ්ණත්ව පරාසය 1400~2300℃ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 44μm ට වැඩි අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තියක් සහිත α-SiC70%, 10μm ට අඩු අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තියක් සහිත β-SiC20%, මැටි 10%, සහ 4.5% ලිග්නොසෙලියුලෝසික් ද්රාවණය 8%, ඒකාකාරව මිශ්ර කර, 50MPa ක්රියාකාරී පීඩනයකින් සාදන ලද, පැය 4 ක් සඳහා 1400℃ දී වාතයේ පුළුස්සා දමනු ලැබේ, නිෂ්පාදනයේ දෘශ්ය ඝනත්වය 2.53g/cm3, දෘශ්ය සිදුරු 12.3% සහ ආතන්ය ශක්තිය 30-33mpa වේ. විවිධ ආකලන සහිත නිෂ්පාදන වර්ග කිහිපයක සින්ටර් කිරීමේ ගුණාංග වගුව 2 හි ලැයිස්තුගත කර ඇත.
සාමාන්යයෙන්, ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් පරාවර්තකවල ශක්තිමත් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, ශක්තිමත් තාප කම්පන ප්රතිරෝධය, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ශක්තිමත් තාප සන්නායකතාවය සහ පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් පුරා ද්රාවක විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි සියලු අංශවල උසස් තත්ත්වයේ ගුණාංග ඇත. කෙසේ වෙතත්, එහි අවාසිය නම් ප්රතිඔක්සිකාරක බලපෑම දුර්වල වීම බව ද දැකිය යුතුය, එමඟින් සේවා කාලය අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක පරිමාව ප්රසාරණය සහ විරූපණයට හේතු වේ. ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් පරාවර්තකවල ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා, බන්ධන ස්ථරයේ තේරීම් කටයුතු රාශියක් සිදු කර ඇත. මැටි (ලෝහ ඔක්සයිඩ් අඩංගු) විලයනය යෙදීම, නමුත් බෆර බලපෑමක් ලබා නොදුන් නමුත්, සිලිකන් කාබයිඩ් අංශු තවමත් වායු ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනයට යටත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-21-2023
