İyi fiziksel özellikleri nedeniyle, reaksiyon-sinterlenmiş silisyum karbür, büyük bir kimyasal hammadde olarak yaygın olarak kullanılmıştır. Uygulama kapsamının üç yönü vardır: aşındırıcıların üretimi için; Direnç ısıtma bileşenleri üretmek için kullanılır - silisyum molibden çubuk, silisyum karbon tüp, vb.; Ateşe dayanıklı ürünlerin imalatı için. Özel bir refrakter malzeme olarak, demir ve çelik eritmede demir yüksek fırın, kupol ve diğer damgalama işlemlerinde, korozyonda, yangına dayanıklı ürünlerin güçlü pozisyonuna zarar vermede; Eritme fırını şarjı, erimiş metal konveyör borusu, filtre cihazı, kelepçe kabı, vb. için nadir metal (çinko, alüminyum, bakır) eritme ocaklarında; Ve bir damgalama motoru kuyruk memesi, sürekli yüksek sıcaklık doğal gaz türbini kanadı olarak uzay teknolojisi; Silikat endüstrisinde, çeşitli endüstriyel fırın kulübesi, kutu tipi direnç fırını şarjı, saggar olarak; Kimya endüstrisinde, gaz üretimi, ham petrol karbüratörü, baca gazı kükürt giderme fırını vb. olarak kullanılır.
Saf α-SiC üretim ürünlerinin kullanımı, nispeten büyük mukavemeti nedeniyle, onu nanoölçekli ultra ince toz haline getirmek çok zordur ve parçacıklar, kompakt hale getirmek için kullanılan plakalar veya liflerdir, hatta ayrışma sıcaklığına kadar ısıtıldığında bile, çok belirgin bir katlanma üretmeyecektir, sinterlenemez, ürünlerin yoğunlaştırma seviyesi düşüktür ve oksidasyon direnci zayıftır. Bu nedenle, ürünlerin endüstriyel üretiminde, α-SiC'ye az miktarda partikül madde küresel β-SiC ultra ince toz eklenir ve yüksek yoğunluklu ürünler elde etmek için katkı maddelerinin seçimi yapılır. Ürün bağlama için bir katkı maddesi olarak, türe göre metal oksitler, azot bileşikleri, kil, alüminyum oksit, zirkon, zirkonyum korindon, kireç tozu, lamine cam, silisyum nitrür, silisyum oksinitrür, yüksek saflıkta grafit vb. olarak ayrılabilir. Oluşturan yapıştırıcının sulu çözeltisi, hidroksimetilselüloz, akrilik emülsiyon, lignoselüloz, tapioka nişastası, alüminyum oksit kolloidal çözeltisi, silisyum dioksit kolloidal çözeltisi vb.'den biri veya daha fazlası olabilir. Katkı maddelerinin türüne ve ekleme miktarındaki farklılığa göre, kompaktın pişirme sıcaklığı aynı değildir ve sıcaklık aralığı 1400 ~ 2300℃'dir. Örneğin, 44 μm'den büyük parçacık boyutu dağılımına sahip α-SiC70%, 10 μm'den küçük parçacık boyutu dağılımına sahip β-SiC20%, %10 kil, artı %4,5 lignoselülozik çözelti %8, eşit şekilde karıştırılmış, 50 MPa çalışma basıncıyla oluşturulmuş, 1400℃'de 4 saat boyunca havada pişirilmiş, Ürünün görünür yoğunluğu 2,53 g/cm3, görünür gözeneklilik %12,3 ve çekme dayanımı 30-33 mpa'dır. Farklı katkı maddeleri içeren çeşitli ürün tiplerinin sinterleme özellikleri Tablo 2'de listelenmiştir.
Genel olarak, reaksiyon-sinterlenmiş silisyum karbür refrakterler, güçlü basınç dayanımı, güçlü termal şok direnci, iyi aşınma direnci, güçlü termal iletkenlik ve geniş bir sıcaklık aralığında solvent korozyon direnci gibi tüm yönlerden yüksek kaliteli özelliklere sahiptir. Ancak, dezavantajının antioksidan etkisinin zayıf olması olduğu da görülmelidir, bu da yüksek sıcaklık ortamında hacim genişlemesine ve deformasyona neden olarak hizmet ömrünü azaltır. Reaksiyon-sinterlenmiş silisyum karbür refrakterlerin oksidasyon direncini sağlamak için, bağlama tabakasında çok sayıda seçim çalışması yapılmıştır. Kil (metal oksitler içeren) füzyonunun uygulanması, ancak bir tampon etkisi sağlamamıştır, silisyum karbür parçacıkları hala hava oksidasyonuna ve korozyona maruz kalmaktadır.
Gönderi zamanı: 21-Haz-2023